專利名稱：在制漿和造紙過程中用作樹脂和粘膠控制劑的蛋白質(zhì)和聚合物的制作方法
本申請要求2000年3月23日提請的美國臨時申請No.60/191,556的優(yōu)先權(quán)。
術(shù)語“樹脂(pitch)”可以用于指由有機成分組成的沉積物，其可以來源于這些天然樹脂，其鹽以及可在紙漿中發(fā)現(xiàn)的涂料粘合劑，膠粘劑，和消泡化學制品。另外，樹脂通常含有無機成分，如碳酸鈣，滑石，黏土，鈦，和相關(guān)原料。
粘膠是一個愈加用于描述使用再生纖維的系統(tǒng)中發(fā)生的沉積物的術(shù)語，這些沉積物通常含有在“樹脂”沉積物中發(fā)現(xiàn)的除了粘合劑，熱熔物，蠟和油墨之外的相同物質(zhì)。所有上述物質(zhì)具有許多共同的特性，包括疏水性，消泡性，粘性，低表面能，和在所述過程中導致沉積，質(zhì)量和效力等問題的可能性。表1示出了本文論述的樹脂和粘膠之間的復雜關(guān)系。表1
有機污染物如樹脂和粘膠的沉積，對制漿和造紙廠的生產(chǎn)效率是不利的，導致質(zhì)量降低和工作效率降低。有機污染物可以沉積在造紙的生產(chǎn)設(shè)備上，導致所述體系難以運轉(zhuǎn)。有機污染物沉積在密度調(diào)節(jié)器和其它探測器上，可以使這些組件失效。網(wǎng)板上的沉積物可以使產(chǎn)量減少及擾亂系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。這種沉積不僅可以發(fā)生在系統(tǒng)的金屬表面，還可以發(fā)生在塑料表面和合成表面上，如機器的導線，氈墊圈，箔片，伍德盒和頂蓋盒組件上。
歷史上，“樹脂”和“粘膠”類有機沉積物問題各自表現(xiàn)不同，，并被不同地處理。從物理學觀點上，“樹脂”沉積物通常是從原料中粘性物質(zhì)(天然的或人造的)的微顆粒中形成的，積聚在造紙或制漿設(shè)備上。這些沉積物易于在原料多層壁，造紙機箔片，伍德盒，造紙機導線，濕法印刷氈墊圈，干燥機氈墊圈，干燥機罐，和砑光機中發(fā)現(xiàn)。與這些沉積物相關(guān)的難點包括直接處理污染表面，將因此降低產(chǎn)量，以及造成紙面有孔，污垢和其它紙張缺損等問題，使紙張質(zhì)量降低和紙張不能進行蒙皮，轉(zhuǎn)換或加壓。
從物理學觀點上，“粘膠”通常是原料中可見的或接近可見大小的顆粒，其來源于再生纖維。這些沉積物趨向于積聚在可以發(fā)現(xiàn)“樹脂”的許多相同表面上，并導致“樹脂”可以引起的許多相同問題。然而與“粘膠”相關(guān)的最嚴重的沉積物易于發(fā)現(xiàn)在造紙機的導線上，濕氈墊圈，干氈墊圈和干燥罐中。
防止沉積物沉積在制漿和造紙廠設(shè)備和表面上的方法，對造紙業(yè)是非常重要的。造紙機器可以停止運轉(zhuǎn)以進行清洗，但停止運轉(zhuǎn)進行清洗是不適宜的，因為這樣會浪費生產(chǎn)力，質(zhì)量差，同時當污染物脫落并摻入紙張中時，會發(fā)生部分污染和“污垢”。因此有效進行防止沉積物是非常優(yōu)選的。
在過去，粘膠沉積物和樹脂沉積物已經(jīng)在不同的系統(tǒng)中典型地被發(fā)現(xiàn)。這是真實的，因為造紙廠通常只使用未玷污的纖維或只使用再生纖維。通常使用完全不同化學制品和策略，以控制這些不同的問題。
目前的趨勢是在所有系統(tǒng)中強制增加再生纖維的利用。這導致粘膠和樹脂問題在工廠中同時出現(xiàn)。需要發(fā)現(xiàn)進行處理的化學制品和策略，其高效消除這些問題而不是分別施用兩或多種化學制品。
推測明膠可以用來控制樹脂。以其全文并入?yún)⒖嫉拿绹鴮＠?,885,419揭示了血液相關(guān)蛋白，如白蛋白和球蛋白在制漿和造紙業(yè)中防止樹脂/粘膠沉積。然而，在所述專利中使用乳蛋白證明無效。所述專利未揭示這種乳蛋白的物理/化學性質(zhì)；然而，其較差的性能表明不包括高分子量的乳清蛋白，這種蛋白在本發(fā)明中令人驚奇地發(fā)現(xiàn)是非常有效的。
有機污染物包括紙漿(未玷污的，再生的或其組合的)中出現(xiàn)的成分，其具有沉積和降低造紙機性能或紙張質(zhì)量的潛力。這些污染物包括但非限于天然樹脂如脂肪酸，樹脂酸，其不溶的鹽，脂肪酸酯，固醇；和沉積在造紙系統(tǒng)中的其它有機成分如乙烯二硬脂酰胺，蠟，膠粘劑，粘合劑，熱熔物，墨水，消泡劑和乳膠。
在乳中存在兩組根本不同的蛋白，酪蛋白和乳清蛋白。酪蛋白是對熱不敏感的。乳清蛋白是熱敏感的。表1示出酪蛋白和乳清蛋白之間性質(zhì)的主要不同之處，包括每組中的主要蛋白及其占乳總蛋白的百分率。
表1乳蛋白及其主要成分的性質(zhì)
從表中可以看出，β-乳球蛋白是乳清蛋白的主要成分。乳清蛋白的平均分子量是大約3000-25,000。
如表2所示，蛋白質(zhì)如明膠，血清白蛋白，酪蛋白和乳清蛋白的成分有明顯不同，如在其氨基酸含量中可見。表2選擇的蛋白質(zhì)的氨基酸成分
天然形式中大量磷酸化的酪蛋白比乳清蛋白具有更強的親水性，不受理論的束縛，理論上，親水性可以防止其與疏水性粘膠/樹脂顆粒相互作用，并從而成為無效的樹脂/粘膠控制劑。相反，與牛血清白蛋白，β-乳球蛋白和α-乳白蛋白類似，乳清蛋白的主要成分表現(xiàn)為與酪蛋白相比，結(jié)構(gòu)上更像球狀，因為其具有更高含量的半胱氨酸，這樣蛋白質(zhì)通過二硫鍵自身交聯(lián)。乳清蛋白的所述球狀結(jié)構(gòu)以及疏水性，提高了其與疏水性粘膠和樹脂顆粒的相互作用。不受理論的束縛，這可以解釋當與酪蛋白相比時，乳清蛋白的性能更好。酪蛋白在化學結(jié)構(gòu)上更線性，因為該蛋白質(zhì)中沒有二硫鍵。本發(fā)明中有效的乳清蛋白的分子量范圍是至少大約3000，優(yōu)選至少大約5000，更優(yōu)選至少大約10000至接近大約30000，更優(yōu)選大約25000，更優(yōu)選大約20000。通過蛋白酶處理衍生的分子量小于2000的乳清蛋白水解物，未示出所需的性質(zhì)(表3)，不期望受理論束縛，這表明該蛋白的完整球狀結(jié)構(gòu)是其物理性質(zhì)所必需的。
所述乳清蛋白是以抑制有機污染物如樹脂和粘膠沉積的有效量使用的。
根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語“抑制沉積有效量”是指足以抑制在制漿和造紙系統(tǒng)中沉積的數(shù)量。通常地，使用的所述乳清蛋白數(shù)量基于所述系統(tǒng)中干紙漿部分，是至少大約0.1ppm，優(yōu)選至少大約0.5ppm，更優(yōu)選至少大約1ppm。
關(guān)于所述乳清蛋白抑制有機污染物如樹脂和粘膠在制漿和造紙系統(tǒng)中沉積的效力，乳清蛋白可以在存在電解質(zhì)的情況下使用，具有很少或沒有負影響。
所述乳清蛋白可以用于堿性和酸性環(huán)境中。所用pH可以高如大約14或低如1。
所述乳清蛋白可以使用的溫度范圍是至少大約15℃，優(yōu)選大約20℃，更優(yōu)選大約25℃至大約70℃，更優(yōu)選大約60℃，最優(yōu)選大約55℃。用于本發(fā)明中的乳清蛋白的分子量是大約5000-30000，優(yōu)選大約10000-25000，更優(yōu)選大約17000-21000。用于本發(fā)明中的乳清蛋白是可以商購的并可以得自Calpro Ingredients公司。
本發(fā)明的乳清蛋白有效抑制有機污染物在造紙系統(tǒng)中沉積。這可以包括但非限于牛皮紙，酸式亞硫酸鹽，機械紙漿和再生纖維系統(tǒng)。例如，可以抑制在牛皮紙生產(chǎn)過程中在褐色洗漿機，篩板室和裝飾系統(tǒng)中的沉積。術(shù)語“造紙系統(tǒng)”意在包括所有制漿過程。通常地，認為可以利用乳清蛋白在各種系統(tǒng)條件下抑制在造紙系統(tǒng)的所有表面上的沉積，從pH至少大約是1至可以高如14的紙漿廠至紙軸或制漿機器。更特異地，所述乳清蛋白不僅在金屬表面上而且在塑料和合成表面如機器導線，氈墊圈，箔片，伍德盒，碾子和頂蓋盒上均有效降低沉積。
本發(fā)明的乳清蛋白可以與其它制漿和造紙?zhí)砑觿┫嗳?。這些可以包括淀粉，二氧化鈦，消泡劑，濕強度樹脂和定型助劑。
本發(fā)明的乳清蛋白可以在任何階段加入造紙系統(tǒng)中?？蓪⑺鼈冎苯蛹尤胫茲{設(shè)備中，或通過頂蓋盒間接加入。所述乳清蛋白還可以用于遭受沉積的表面，如導線，加壓氈墊圈，加壓滾筒和其它傾向于沉積的表面。可以通過噴霧或通過任何其它覆蓋表面的方式應用于所述表面。
本發(fā)明的乳清蛋白可以以凈相，粉末，漿液或溶液形式加入造紙系統(tǒng)中，優(yōu)選的主要溶劑是水，但非限于此。其它載體溶劑包括但非限于水溶性溶劑如乙二醇和丙二醇。當通過噴霧方法加入時，所述發(fā)明組合物優(yōu)選用水或其它溶劑稀釋為滿意的抑制濃度。乳清蛋白可以只加入出現(xiàn)污染的組件中或加入混合的紙漿中。所述乳清蛋白可以在出現(xiàn)沉積問題之前的任何階段，及在出現(xiàn)一個以上沉積位點時在多處加入原料中。也可以組合使用上述添加方法，通過將所述乳清蛋白加入紙漿廠原料，造紙機器設(shè)備中和/或同時噴霧在導線和氈墊圈上。
加入造紙系統(tǒng)中所述乳清蛋白的有效量依賴于各種變量，包括但非限于水溫，另外的添加劑，有機污染物的類型和紙漿內(nèi)容量。通常地，在所述系統(tǒng)中每百萬份紙漿加入至少大約0.1，優(yōu)選至少大約0.5，更優(yōu)選大約1，最優(yōu)選大約1.5份所述乳清蛋白。
另外，已經(jīng)證實所述乳清蛋白有效抑制出現(xiàn)樹脂和粘膠等有機物沉積問題，有效降低了在利用各種未玷污的和再生纖維原料的造紙廠中這些問題的出現(xiàn)。
在是閉環(huán)或具有水再循環(huán)系統(tǒng)的造紙機械系統(tǒng)中，除去樹脂和粘膠以防止積聚在水系統(tǒng)中是有利的。篩選是一種除去樹脂和粘膠的方法。在一個優(yōu)選的方法中，樹脂和粘膠不積聚在再循環(huán)水中，但通過將它們與成紙組合除去。在這個優(yōu)選的方法中，將樹脂和粘膠根據(jù)大小和情況(去粘性的)摻入成紙中，對成紙質(zhì)量無不利影響。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過在造紙系統(tǒng)中加入蛋白質(zhì)和陽離子聚合物，樹脂和粘膠與成紙組合從水系中除去。這種聚合物有時用于保持澄清和充填物，但也可以用于保留樹脂和粘膠。
在本發(fā)明的一個方面中，陽離子聚合物可以與蛋白質(zhì)組合使用。通過自身具有一些降低樹脂和粘膠沉積效力的蛋白質(zhì)，與陽離子聚合物一起使用是有利的，以進一步降低樹脂和粘膠的沉積。
用于本發(fā)明中的陽離子聚合物包括但非限于陽離子淀粉，陽離子聚丙烯酰胺，明礬，纖維素衍生物，聚胺如從脂族胺和表氯醇中產(chǎn)生的縮聚物，，聚酰胺胺縮合物，聚酰胺-胺-表氯醇樹脂，聚環(huán)乙亞胺，聚環(huán)氧乙烷，聚二烯丙基二甲基氯化銨(聚DADMAC)和三聚氰胺甲醛樹脂。用于本發(fā)明中的聚丙烯酰胺包括共聚物，三元共聚物和為聚丙烯酰胺骨架提供陽離子的其它化合物。
盡管上述陽離子聚合物可以與蛋白質(zhì)預混合，但前者還可以與所述蛋白質(zhì)分別加入水溶液系中，在所述蛋白質(zhì)之前或之后。所述聚合物和/或蛋白質(zhì)可以一起或分別直接加入制漿設(shè)備中，或通過頂蓋盒間接加入設(shè)備中。特別有利的是首先加入所述蛋白質(zhì)，混合直至所述蛋白質(zhì)已經(jīng)均勻分布在設(shè)備中，然后在紙張組織形成之前加入所述陽離子聚合物。
所述聚合物和/或蛋白質(zhì)也可以一起或分別用于遭受沉積的表面，如導線，加壓氈墊圈，加壓滾筒和其它有沉積傾向的表面。可以通過噴霧或任何其它可以覆蓋表面的方法應用。
所使用的所述蛋白質(zhì)與陽離子聚合物的混合比例為蛋白質(zhì)與陽離子聚合物的重量比為大約1∶1-1∶100，優(yōu)選大約1∶1-1∶50，更優(yōu)選大約1∶1-1∶20，，這樣的比例比單獨的成分更有效。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)所述陽離子聚合物——聚DADMAC，可以改善所述蛋白質(zhì)對樹脂/粘膠的抑制作用能力，以降低樹脂和粘膠的沉積傾向。例如，將本發(fā)明的乳清蛋白與聚DADAMAC混合有時比單獨成分更有效，混合比例為蛋白質(zhì)與陽離子聚合物的重量比大約1∶1-1∶1 00，優(yōu)選大約1∶1-1∶50，更優(yōu)選大約1∶1-1∶20。
加入造紙系統(tǒng)中的所述蛋白質(zhì)和陽離子聚合物的有效量，依賴于各種變量，包括但非限于水溫，另外的添加劑和有機污染物類型及紙漿的內(nèi)容量。通常地，在所述系統(tǒng)中每百萬份紙漿加入至少大約0.1，優(yōu)選至少大約0.5，更優(yōu)選大約1，最優(yōu)選大約1.5份所述乳清蛋白和陽離子聚合物。
本發(fā)明與先前的方法相比有一些優(yōu)勢。這些優(yōu)勢包括具有不受系統(tǒng)中水硬度或pH的明顯影響而起作用的能力；在低劑量起作用的能力；不影響保持膠料和澄清，降低環(huán)境污染的能力；一般經(jīng)公認是安全的物質(zhì)(GRAS)；使使用者可以使用更大量的再生纖維；及改良生物降解性。
以下數(shù)據(jù)表明了通過使用本發(fā)明獲得的意想不到的結(jié)果。
所述試驗包括將2″×4″的膠帶和2″×4″的聚酯Mylar試樣沉浸在600g測試溶液中。除非特別指出，所有溶液的pH均大約為6。將包含所述溶液的600ml燒杯置于水浴中，攪拌并加熱至所需溫度。在沉浸30分鐘后，將所述膠帶和試樣從溶液中取出，并在10000lb加壓1分鐘。然后使用英斯特朗張力試驗儀，測定拉成兩部分所需的力。所需拉力降低表示“粘膠”脫去?？刂苹蛎撊フ承缘模ナ峭ㄟ^以下等式計算的去粘性％＝100×[(未處理的拉力-處理的拉力)]/未處理的拉力。結(jié)果示于表3。表3標準膠帶去粘性試驗
如表3所示，乳清蛋白比乳清蛋白水解物，大豆蛋白，乳白蛋白，酪蛋白酸鈉，酪蛋白酸鈣和酪蛋白酸銨更有效。如前所述，酪蛋白和乳清蛋白是乳液中存在的兩種蛋白質(zhì)；然而，它們的化學性質(zhì)不同。
不受理論限制，與酪蛋白相比，乳清蛋白的更良好的性能也可以歸因于乳清蛋白中存在的親水性和疏水性殘基之間的平衡，這與酪蛋白的強親水性表面相反。高分子量的乳清蛋白比低分子量的更有效。還可以見到電解質(zhì)的存在(即Na+和Ca+)對乳清蛋白的性能基本沒有負面影響。另外，高分子量蛋白在低溫(即30℃)和高pH(即pH11)條件下，仍然非常有效。濾液濁度試驗使用在聚四氟乙烯攪拌棒上觀測樹脂沉積和濾液濁度評價蛋白質(zhì)和/或陽離子聚合物防止沉積和在纖維上保留樹脂顆粒的活性，，分別通過樹脂在聚四氟乙烯攪拌棒上沉積減少和濾液濁度降低所示。聚四氟乙烯是由納幕爾杜邦化學制品公司生產(chǎn)的。過程條件 試劑pH＝5.5-6.0 CaCl2·2H2O200ppmCa2+Sylvatol40350ppm樹脂 松香酸0.5％稠度HWD漂白的牛皮紙纖維50C50％NaOH稀釋的HClCalpro75BAP5021Polyplus1279DADMACA.制備樹脂乳狀液----0.5％樹脂乳狀液1.將1800mlDI水加熱至接近沸騰(攪拌并加蓋鋁箔)，2.加入1.5ml的50％NaOH至pH接近大約12(30滴50％NaOH)，3.溶解4.0g松香酸，4.溶解5.0g的Sylvatol40，5.用稀釋的HCl將pH緩慢調(diào)節(jié)為8.0。所述懸浮液成為混濁乳狀液。B.制備纖維——1％稠度1.將重量為20g的干燥的lap漂白的硬木紙漿撕成大約1×1見方的片狀。
2.在2000mlDI水中浸濕15分鐘或更長時間。
3.將浸濕的干紙漿移至TAPPI粉碎機容器中。
4.攪拌混合10分鐘。C.進行Britt廣口瓶試驗
1.將一個600ml的大燒杯充填250g的1％稠度的紙漿和250g沸騰的DI水。通過將燒杯加熱保持在接近50℃的溫度下2.加入鈣溶液(4ml的9.2％CaCl2.2H2O)。
3.加入樹脂懸浮液(35g)。
4.加入5-20ppm蛋白質(zhì)或陽離子聚合物(即10ppm＝5g的0.1％溶液)。
5.用稀釋的HCI將pH調(diào)節(jié)為5.5-6.0(檢測緩沖液中pH，以保證沒有樹脂組合)。
6.攪拌30分鐘。
7.加入5-20ppm陽離子聚合物或蛋白質(zhì)。
8.攪拌15分鐘。
9.將7所述物質(zhì)移至裝備一個22μm篩板的Britt廣口瓶中，并以800RPM攪拌30秒鐘，過濾，然后收集濾液以進行濁度測定。
這個試驗的結(jié)果示于表4。
表4濁度和樹脂沉積試驗
用于濁度試驗中的乳清蛋白的分子量范圍是大約10,000至大約25,000。表4示出乳清蛋白防止樹脂沉積在聚四氟乙烯條棒上，以及當與一種陽離子聚合物組合使用時，濾液濁度(表示樹脂保留程度)較低。
本發(fā)明已經(jīng)通過特殊的實施方案加以闡述，本發(fā)明的各種其它形式和修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。所附權(quán)利要求和本發(fā)明通常應解釋為涵蓋在本發(fā)明實質(zhì)和范圍內(nèi)的所有這種顯而易見的形式和修改。
權(quán)利要求
1.一種抑制有機污染物在制漿和造紙系統(tǒng)中沉積的方法，包括在制漿和造紙系統(tǒng)中加入抑制沉積有效量的乳清蛋白。
2.權(quán)利要求1的方法，其中將所述乳清蛋白加入制漿和造紙系統(tǒng)中的紙漿中。
3.權(quán)利要求1的方法，其中基于所述系統(tǒng)中紙漿的數(shù)量，將所述乳清蛋白以至少大約0.1ppm的量加入紙漿中。
4.權(quán)利要求1的方法，其中乳清蛋白的分子量為大約5000至大約30000。
5.權(quán)利要求4的方法，其中乳清蛋白的分子量為大約5000至大約25000。
6.權(quán)利要求1的方法，其中所述乳清蛋白是一種水溶液。
7.權(quán)利要求1的方法，其中所述有機污染物是粘膠沉積物。
8.權(quán)利要求1的方法，其中所述有機污染物是樹脂沉積物。
9.權(quán)利要求1的方法，還包括將至少一種陽離子聚合物加入制漿和造紙系統(tǒng)中。
10.一種抑制有機污染物沉積在制漿和造紙系統(tǒng)中的造紙機器和設(shè)備表面上的方法，包括將抑制沉積有效量的乳清蛋白應用于所述表面。
11.權(quán)利要求10的方法，其中所述表面選自導線，加壓氈墊圈和加壓滾筒。
12.權(quán)利要求10的方法，其中基于所述系統(tǒng)中紙漿量，加入紙漿中的所述乳清蛋白的量為至少大約0.1ppm。
13.權(quán)利要求10的方法，其中所述乳清蛋白的分子量是大約5000至大約30000。
14.權(quán)利要求13的方法，其中所述乳清蛋白的分子量是大約5000至大約25000。
15.權(quán)利要求10的方法，其中所述乳清蛋白是一種水溶液。
16.權(quán)利要求10的方法，其中所述有機污染物是粘膠沉積物。
17.權(quán)利要求10的方法，其中所述有機污染物是樹脂沉積物。
18.權(quán)利要求10的方法，還包括加入至少一種陽離子聚合物。
19.一種抑制有機污染物沉積在制漿和造紙系統(tǒng)中的方法，包括在制漿和造紙系統(tǒng)中加入抑制沉積有效量的至少一種蛋白質(zhì)和至少一種陽離子聚合物。
20.權(quán)利要求19的方法，其中所述蛋白質(zhì)選自乳清蛋白，大豆蛋白，卵清蛋白，血清白蛋白，乳球蛋白，酪蛋白，明膠，小麥蛋白，膠原，及其組合物。
21.權(quán)利要求19的方法，其中陽離子聚合物選自陽離子淀粉，陽離子聚丙烯酰胺，明礬，纖維素衍生物，從脂族胺和表氯醇中產(chǎn)生的縮聚物，聚酰胺胺縮合物，聚酰胺-胺-表氯醇樹脂，聚環(huán)乙亞胺，聚環(huán)氧乙烷，聚二烯丙基二甲基氯化銨，三聚氰胺甲醛樹脂及其混合物。
22.權(quán)利要求19的方法，其中至少一種陽離子聚合物包含聚二烯丙基二甲基氯化銨。
23.權(quán)利要求19的方法，其中所述有機污染物是粘膠沉積物。
24.權(quán)利要求19的方法，其中所述有機污染物是樹脂沉積物。
25.一種抑制有機污染物沉積在制漿和造紙系統(tǒng)中的造紙機和設(shè)備表面的方法，包括在所述表面應用抑制沉積有效量的至少一種蛋白質(zhì)和至少一種陽離子聚合物。
26.權(quán)利要求25的方法，其中陽離子聚合物選自陽離子淀粉，陽離子聚丙烯酰胺，明礬，纖維素衍生物，從脂族胺和表氯醇中產(chǎn)生的縮聚物，，聚酰胺胺縮合物，聚酰胺-胺-表氯醇樹脂，聚環(huán)乙亞胺，聚環(huán)氧乙烷，聚二烯丙基二甲基氯化銨，三聚氰胺甲醛樹脂及其混合物。
27.權(quán)利要求25的方法，其中至少一種陽離子聚合物包含聚二烯丙基二甲基氯化銨。
28.權(quán)利要求25的方法，其中所述蛋白質(zhì)選自乳清蛋白，大豆蛋白，卵清蛋白，血清白蛋白，乳球蛋白，酪蛋白，明膠，小麥蛋白，膠原，及其組合物。
29.權(quán)利要求25的方法，其中所述有機污染物是粘膠沉積物。
30.權(quán)利要求25的方法，其中所述有機污染物是樹脂沉積物。
全文摘要
本發(fā)明揭示了抑制制漿和造紙系統(tǒng)中有機污染物沉積的方法。向紙漿中加入乳清蛋白或該蛋白和陽離子聚合物的混合物，或?qū)⑵鋺糜谝装l(fā)生沉積的造紙系統(tǒng)表面。
文檔編號D21H21/02GK1419621SQ01807022
公開日2003年5月21日 申請日期2001年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月23日
發(fā)明者迪伊·T·源, 古渠鳴 申請人:赫爾克里士公司