專利名稱：裝飾紙和浸漬裝飾紙的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種浸漬裝飾紙的方法以及一種根據(jù)該方法浸漬的裝飾紙。此外，本發(fā)明還公開了使用該裝飾紙的板材的制造和制備。
從WO 00/44984的說明書中已知一種浸漬裝飾紙的方法。首先用氨基樹脂來潤濕裝飾紙，并因此浸漬該裝飾紙。用計(jì)量滾筒控制該樹脂的用量。向被潤濕過且仍然潮濕的裝飾紙上再噴涂一層分散于特定分散體中的氨基樹脂，由此最終單位面積質(zhì)量—相對(duì)于未經(jīng)處理的紙的干燥質(zhì)量—為100％～250％。該噴涂分散體中含有耐磨材料如碳化硅或剛玉。
浸漬的裝飾紙用于制造板材，實(shí)際上尤其用于制造板條。
例如，從EP 090 6994 A1的說明書中已知，板條通常是一種相對(duì)較長的薄板，其側(cè)邊可與其它板條相連接，就是說，沿著其縱邊和橫邊通過例如凹凸槽來進(jìn)行連接。以這種方式相互連接的板條尤其可用作地面蓋板或墻面覆板。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，可用如下的壓制法來制造板條。制備稱作“反作用紙”的樹脂浸透的薄膜層。在反作用紙上放置載板。將“裝飾紙”以這樣的方式施加于載板頂面，即帶有耐磨材料剛玉或碳化硅的飾面朝外，從外側(cè)可以看見該飾面。另外，在有碳化硅或剛玉的一側(cè)再施加一層纖維素和氨基樹脂。該纖維素層稱作“表層”。
于是裝飾紙放置在了載板和作為表層的附加層之間。之后，在約200℃的溫度下將反作用紙、載板、裝飾紙和附加層壓制在一起。所用的樹脂開始流動(dòng)且縮聚形成剛性網(wǎng)狀物。從壓力機(jī)中取出層體系之后，樹脂硬化從而形成了板條的基本構(gòu)件。通過鋸削和磨削該基本構(gòu)件來制造具有側(cè)邊凹凸槽的理想尺寸的板條。
載板使得板條具有機(jī)械穩(wěn)定性。裝飾紙上的飾面決定了后繼的墻或地板表面的外觀。剛玉或碳化硅層保證了良好的耐磨性等。反作用紙抵消了壓制過程中載板的變形。表層保護(hù)壓力機(jī)表面，使其免受嵌入氨基樹脂中的可能突出的硬碳化硅或剛玉顆粒的損壞。
出于成本和質(zhì)量的考慮，優(yōu)選壓力機(jī)機(jī)型為雙帶層壓機(jī)。在兩個(gè)滾軸的帶動(dòng)下，兩條金屬帶以同樣的方式向傳輸帶輸送。各條帶彼此壓在一起，并被加熱。將上述層體系引入帶之間，并受帶擠壓。
盡管有表層，金屬帶仍然受到了剛玉和碳化硅的損壞，結(jié)果必須修整金屬帶表面。修整帶表面費(fèi)用昂貴，并且在某些情況下，會(huì)中斷修整表面期間的生產(chǎn)。此外，纖維素層是成本密集的。
本發(fā)明的目的是提供用于制造低成本板材的改良裝飾紙。
通過具有第一個(gè)權(quán)利要求的特征的方法以及通過具有其并列權(quán)利要求的特征的裝飾紙來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。在從屬權(quán)利要求中描述了有益的實(shí)施方案。
根據(jù)該方法，裝飾紙被浸漬，并且在這里向裝飾紙的一面不但提供耐磨顆粒如碳化硅或剛玉，而且還提供纖維和/或球粒。與耐磨顆粒相反，纖維或球粒是由軟材料如聚酯、聚酰胺或玻璃構(gòu)成的。在包括了裝飾紙的層體系的壓制過程中，纖維和/或球粒保護(hù)壓力機(jī)帶不會(huì)受損。沒有必要在具有耐磨顆粒的層之上再施加表層。這樣，現(xiàn)有技術(shù)中浸漬裝飾紙和施加表層的成本被節(jié)省了大約三分之一。
具體地，裝飾紙的浸漬包括以下步驟。用樹脂尤其是氨基樹脂浸泡裝飾紙，并對(duì)裝飾面施加耐磨顆粒。隨后，施加纖維和/或球粒。確保在壓力設(shè)備中時(shí)纖維和/或球粒在耐磨顆粒上形成保護(hù)性覆層。
在施加纖維或球粒之前，該方法可如下設(shè)計(jì)。
首先用浸漬裝飾紙的氨基樹脂來潤濕裝飾紙。用計(jì)量滾筒控制該樹脂的用量。向被潤濕過且仍然潮濕的裝飾紙上再噴涂一層分散于特定分散體的氨基樹脂，由此最終單位面積質(zhì)量—相對(duì)于未經(jīng)處理的紙的干燥質(zhì)量—為100％～250％。噴涂分散體被證明是有益的，詳情見WO 00/44984的說明書。隨后，通過滾筒來保證噴涂分散體的光滑和均勻分布是有益的。
上述分散體優(yōu)選由100份氨基樹脂、20～95份耐磨材料、0.5～2.5份硅烷粘合介質(zhì)、5～25份助流劑、0.1～0.4份潤濕劑、0.05～0.4份分離劑和氨基樹脂硬化劑構(gòu)成。
具體地，用蜜胺樹脂作為氨基樹脂；例如，可用聚乙二醇醚、ε-己內(nèi)酰胺或丁二醇作為助流劑，以及例如可用平均顆粒尺寸為60～160μm的碳化硅或顆粒尺寸為60～160μm的剛玉形式的或從熔融浴中形成的氧化鋁作為耐磨材料。也可使用碳化硅和氧化鋁的理想混合物。
接著，適當(dāng)?shù)厥┘永w維和/或球粒如下。制備樹脂、纖維和/或球粒的混合物，然后將該混合物施加到如上處理過的裝飾紙上。由于添加的樹脂具有保護(hù)作用，添加混合物會(huì)進(jìn)一步改善對(duì)壓力設(shè)備的保護(hù)。
應(yīng)優(yōu)選以這樣的方式選擇纖維的粗度或球粒的直徑，即在壓制制造板材的相應(yīng)層體系的過程中，剛玉或碳化硅顆粒要遠(yuǎn)離壓力機(jī)的相應(yīng)表面。這樣，避免了硬碳化硅或剛玉顆粒造成損壞。
如果同時(shí)使用纖維和球粒，優(yōu)選球粒的平均直徑大于纖維的平均直徑。于是在耐磨顆粒和例如壓力機(jī)帶之間，球粒提供了理想的保護(hù)距離。纖維特別保證了樹脂的固定，并阻礙裂紋的形成。
通過使用耐磨顆粒如硬的剛玉或碳化硅顆粒，本發(fā)明以改良且尤其低成本的方式來保護(hù)壓力機(jī)的相應(yīng)表面。要求壓力機(jī)的相應(yīng)表面—例如所謂的雙帶層壓機(jī)的擠壓帶—的修整有相對(duì)較大的時(shí)間間隔，以便降低與表面修整有關(guān)的生產(chǎn)成本和損失。總而言之，節(jié)約了大量的成本。
典型纖維的長度為至少0.5mm，但是優(yōu)選為至少幾毫米，如2mm、4mm或5mm。纖維越長，其保護(hù)板材表面、防止裂紋形成的效果越好。特別地，纖維長度的上限取決于伴隨的粘度的增長。如果樹脂—纖維混合物的粘度太大，其不再能被加工。纖維的直徑為如約10μm或者約100μm或更大。
球粒的典型直徑為約30～200μm。這一方面保證了剛玉或碳化硅顆粒與壓力機(jī)相應(yīng)表面之間的理想距離。另一方面，球粒足夠小，以致肉眼看不見。
如果施加上述尺寸的纖維和/或球粒，并將它們嵌入樹脂，則不會(huì)破壞視覺印象。
纖維或球粒優(yōu)選由聚酯、聚酰胺或玻璃構(gòu)成，因?yàn)檫@些材料提供了在制造過程中以及制造后所需要的性能。在制造過程中，它們提供了足夠的穩(wěn)定性。本發(fā)明中，聚酯、聚酰胺或玻璃是足夠軟的材料，以防止損壞壓力設(shè)備。在制成的板材中，上述材料具有足夠的透明度，以免破壞裝飾的視覺印象。有利的是，這些材料允許做成適于加工的相對(duì)較長的纖維，其長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過根據(jù)本發(fā)明使用的纖維素纖維的長度。與纖維素的纖維長度增加相比，合成聚合物如聚酯、聚酰胺纖維或玻璃纖維的長度增加造成的粘度增加量很小。
長纖維比短纖維更能保護(hù)壓力機(jī)不受損壞。如果纖維以羊毛狀形式存在，則尤其如此，詳情如下。
纖維和/或球粒可由不同的材料構(gòu)成。例如，可以同時(shí)使用聚酯纖維、聚酰胺纖維和玻璃纖維。
纖維比球粒更為優(yōu)選，因?yàn)樗鼈冇兄谧柚贡砻媪鸭y形成。因此，球粒優(yōu)選用作補(bǔ)充。從而優(yōu)選添加由玻璃構(gòu)成的中空球粒作為增強(qiáng)保護(hù)效果的球粒，尤其優(yōu)選的是，出于上述原因，球粒的直徑為30～200μm。
根據(jù)權(quán)利要求書的裝飾紙優(yōu)選具有30～300g/m2的固體質(zhì)量。尤其是，纖維含量為5～100g/m2。此外，提供具有至多80g/m2的增強(qiáng)用球粒，尤其是微玻璃中空球粒。
在另一個(gè)有益的實(shí)施方案中，纖維以羊毛狀形式存在?？梢哉f纖維織在了一起。羊毛狀纖維具有特別好的增強(qiáng)和保護(hù)作用；裂紋形成的危險(xiǎn)被進(jìn)一步降低，從而被作用的相應(yīng)表面損壞的危險(xiǎn)也降低。當(dāng)施加樹脂—纖維混合物時(shí)，羊毛狀纖維使得壓制過程中樹脂固定得特別好。于是在這一點(diǎn)上，樹脂對(duì)壓力設(shè)備附加保護(hù)的貢獻(xiàn)相當(dāng)大。
在施加羊毛狀纖維時(shí)，加入球粒更增強(qiáng)了保護(hù)效果。
參照下面的實(shí)施例來更詳細(xì)地說明本發(fā)明使70g/m2質(zhì)量的印刷裝飾紙通過氨基樹脂浴，以施加70g/m2的樹脂(固體含量)。在這一點(diǎn)上，使用商購的氨基樹脂。將15g/m2的剛玉層均勻施加于裝飾頂面。將仍然潮濕的板材引向流化床干燥器。該干燥器中的主導(dǎo)溫度為170℃。將商購氨基樹脂和聚酯纖維的計(jì)量混合物施加于所述處理過的濕板上。施加材料的固體含量為70g/m2?；旌衔镏欣w維的比例為約30質(zhì)量％。纖維的平均長度為5mm。平均直徑為80μm。隨后，在160℃下進(jìn)行第二干燥步驟，直到殘留水分為約7％。將這樣浸漬的裝飾紙進(jìn)一步進(jìn)行如上處理，形成板材，實(shí)際上尤其形成鋪地的板條。
權(quán)利要求
1.裝飾紙的制造方法，其具有下面的步驟-向裝飾紙上施加樹脂和耐磨顆粒；-向耐磨顆粒施加纖維和/或球粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中的纖維和/或球粒由聚酯、聚酰胺或玻璃制成。
3.根據(jù)在前權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的方法，其中的纖維和/或球粒與樹脂混合施加。
4.根據(jù)在前權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的方法，其中纖維平均長度為至少0.5mm，優(yōu)選長度為至少2mm。
5.根據(jù)在前權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的方法，其中施加的纖維為羊毛狀纖維。
6.根據(jù)在前權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的方法，其中裝飾紙?jiān)诟哂?00℃的溫度下于干燥器中進(jìn)行最后干燥。
7.板材特別是鋪地板條的制造方法，其包括下面的步驟在壓力設(shè)備尤其是雙帶層壓機(jī)中壓制層體系，其中層體系包括至少一層根據(jù)在前權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的方法制造的裝飾紙。
8.根據(jù)在前權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于纖維和/或球粒的直徑為30～200μm，其中優(yōu)選球粒的平均直徑大于纖維的平均直徑。
9.根據(jù)在前權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于制造的浸漬裝飾紙具有固體質(zhì)量30～300g/m2。
10.根據(jù)在前權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于裝飾紙中纖維的比例為5～100g/m2。
11.根據(jù)在前權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于裝飾紙具有至多80g/m2的球粒。
12.根據(jù)在前權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于在裝飾紙上噴涂剛玉或碳化硅顆粒，隨后優(yōu)選用滾筒來分散和/或抹平噴涂的剛玉或碳化硅顆粒。
13.根據(jù)在前權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于被壓制的層體系包括一層反作用紙，其位于層體系中與裝飾紙相對(duì)的一側(cè)。
14.根據(jù)在前權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于被壓制的層體系包括一層載板，特別地，其包括木質(zhì)材料如MDF或HDF，或者粗紙板。
15.裝飾紙，在其裝飾表面上具有氧化鋁顆粒和/或碳化硅顆粒并且向裝飾表面施加了嵌在樹脂中的羊毛狀纖維，其中羊毛狀纖維由平均最小長度為至少0.5mm、優(yōu)選為至少2mm的纖維構(gòu)成。
16.根據(jù)在前權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的裝飾紙，其中纖維由聚酯、聚酰胺和/或玻璃構(gòu)成。
17.根據(jù)在前二項(xiàng)權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的裝飾紙，其中球粒施加在氧化鋁顆粒和/或碳化硅顆粒上。
18.板材，其基本上由木質(zhì)材料構(gòu)成，其特征在于將用聚酯、聚酰胺和/或玻璃制得的纖維和/或球粒施加到板條頂面的裝飾紙層上。
19.根據(jù)前項(xiàng)設(shè)備權(quán)利要求的板材，其中纖維平均長度為至少0.5mm，優(yōu)選為至少2mm。
20.根據(jù)在前二二項(xiàng)設(shè)備權(quán)利要求中任一項(xiàng)的板材，其中板條的頂面上的層含有碳化硅和/或剛玉，其中特別將碳化硅和/或剛玉基本上布置于纖維和/或球粒之下。
21.根據(jù)在前設(shè)備權(quán)利要求18～20中任一項(xiàng)的板材，其特征在于該板材構(gòu)成了地板構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝飾紙的制造方法，具有以下步驟向裝飾紙施加樹脂和耐磨顆粒，并向耐磨顆粒施加纖維和/或球粒。這樣，能夠以低成本制造出在其裝飾頂面上具有氧化鋁顆粒和/或碳化硅顆粒、并且在其裝飾頂面上施加了嵌在樹脂中的羊毛狀物的裝飾紙，該羊毛狀物包括平均最小長度為至少0.5mm、優(yōu)選為至少2mm的纖維。如果將該裝飾紙與載板壓制在一起形成板條，則壓力機(jī)將被保護(hù)得格外好，免受損壞，且保護(hù)成本低。
文檔編號(hào)D21H27/28GK1418154SQ01806487
公開日2003年5月14日 申請日期2001年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月20日
發(fā)明者迪特爾·多赫林, 安東·奧特 申請人:克隆納斯板技術(shù)有限公司