專利名稱：單機多模餐具成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓力成型機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的餐具成型機以液壓為動力，其存在以下缺點一是液壓設(shè)備體積大、造價高；二是液壓傳輸緩慢、生產(chǎn)效率低；三是液壓使用有價液體、能源費用高；四是液壓油易污染制品和環(huán)境?，F(xiàn)有成型機只能使用植物纖維為主的干混料，其壓力成型后的餐具存在硬脆、脫模難、廢品率高、搬運時易損壞的缺點，而且制品的重量大，原料成本高。現(xiàn)有的成型機僅為雙模，設(shè)備的造價高、生產(chǎn)的效率低?，F(xiàn)有的成型機多為手動控制，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是設(shè)計一種單機多模餐具成型機，它解決了已有的成型機存在的設(shè)備體積大、造價高、生產(chǎn)效率低、能源費用高、易污染制品和環(huán)境的問題，它還解決了現(xiàn)有成型機生產(chǎn)的制品存在硬脆、脫模難、廢品率高、搬運時易損壞的缺點。本實用新型包含起落板6、上模16、下模18、機架39、工作臺19，它還包含氣缸1、脫模機構(gòu)11、氣缸座13、擺轉(zhuǎn)機構(gòu)45，至少一個氣缸1固定連接在機架39上方的氣缸座13上，起落板6連接在氣缸1的活塞桿4上，上模16連接在起落板6的下方，下模18位于上模16的正下方，下模18與工作臺19固定連接，在下模18的下方設(shè)有脫模機構(gòu)11，在上模16的上方設(shè)有擺轉(zhuǎn)機構(gòu)45。工作時，將原料投入下模18中，通過壓縮空氣推動氣缸1的活塞桿4做向下運動，使上下模合模。當模具合嚴并加熱一段時間后，活塞桿4帶動起落板6向上運行，起落板6下面固定的上模16上行開啟，此時擺轉(zhuǎn)機構(gòu)45開始擺轉(zhuǎn)數(shù)次，為上模退料。當起落板6升至上止點時，退料機構(gòu)11開始振動退料。完成一次取件和投料程序后再次下降合模，從而完成一個完整的制件程序循環(huán)。本實用新型采用氣動為動力能，因此它具有體積小、造價低的優(yōu)點。由于氣動系統(tǒng)空氣傳輸快，因此設(shè)備效率較高；由于氣動系統(tǒng)的空氣來源廣泛，因此它無需費用；氣動系統(tǒng)在生產(chǎn)全過程中制品和環(huán)境沒有污染。本實用新型可在一臺成型機上安裝多個氣缸，每個起落板6的下方設(shè)有兩個模具，因而一臺設(shè)備上有多套模具同時自動交替生產(chǎn)，與一機雙模的成型機相比效率高出許多倍。由于本實用新型在上模16的上方有擺轉(zhuǎn)機構(gòu)45進行退模，在下模18的下方有脫模機構(gòu)11使制品能快速完好的退模，因此它的效率較高。本實用新型在上模16的外表面和下模18的內(nèi)表面上分別開有通氣槽46，它能使?jié)窕炝显诳焖偌訜嶂心苎杆倥懦鏊魵狻Ｓ捎诳梢詫崿F(xiàn)用濕混料生產(chǎn)，因此生產(chǎn)出的制品強度高、彈性好、不易破損、成品率高，而且制品比重輕、原料成本低。


圖1是具體實施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是圖1中一個氣缸1及其下方各連接件的放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是上模16、下模18的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4的B-B剖視圖，圖6是具體實施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是具體實施方式
三的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖7的C-C剖視圖，圖9是具體實施方式
四的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是具體實施方式
四中起落板6的連接示意圖，圖11是具體實施方式
五的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12是具體實施方式
六的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一本實施方式的氣缸座13和工作臺19自上而下固定在機架39上，立板5固定在機架39的左右兩側(cè)。三個壓力氣缸1安裝在氣缸座13上。在每個氣缸1的活塞桿4的左右兩側(cè)各設(shè)置有一根導向軸3，導向軸3的上下兩端分別固定連接在氣缸座13和工作臺19上。起落板6中部固定連接有支架36，支架36通過橫軸9和氣缸活塞連接件8與活塞桿4相連接。起落板6兩端的導套14分別套裝在其兩側(cè)的導向軸3上。一對上模16連接在起落板6的下方，在每個上模16的正下方設(shè)有下模18，下模18固定連接在工作臺19的上方，在下模18的下方設(shè)有脫模機構(gòu)11，在上模16的上方設(shè)有擺轉(zhuǎn)機構(gòu)45。在下模18的下面設(shè)有電加熱板41，在下模18外部套裝有電加熱環(huán)44，在上模16的上方設(shè)有加熱體21。儀表板2固定連接在蓋板43上，蓋板43由螺釘固定連接在氣缸座13上。三個氣缸1下方的三組模具和導向軸3分別呈斜向平行方式排列。在上模16的外表面和下模18的內(nèi)表面上分別開有通氣槽46，通氣槽46的寬度a為0.15-0.21mm，這樣即可保證成型時的排氣需要，又不會使通氣槽46內(nèi)塞料。
具體實施方式
二本實施方式與具體實施方式
一不同的是脫模機構(gòu)11為一氣缸11-1，固定板25位于下模18的正下方，固定板25由雙頭螺桿29和螺母30固定在工作臺19上，氣缸11-1下方的固定軸11-2位于固定板25上的通孔25-1內(nèi)，氣缸11-1通過導管12-1與三聯(lián)體12相連通。下模18的底部為一通孔18-1，在通孔18-1內(nèi)設(shè)有退料板27，退料板27下方的退料桿26的下端頂在氣缸11-1上，在退料桿26上裝有回位彈簧24，在氣缸11-1下方的固定軸11-2上裝有調(diào)整彈簧28。工作時，三聯(lián)體12向氣缸11-1內(nèi)充氣，使氣缸產(chǎn)生振動，并推動退料板27振動，使下模內(nèi)的成品脫模。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是擺轉(zhuǎn)機構(gòu)45由氣缸37和左右拐臂35組成。安裝在同一起落板6上的一對上模16上的立軸16-1分別通過螺釘34與左右拐臂35固定連接，氣缸37的活塞桿37-1和缸體37-2分別與一對上模16上方的左右拐臂35鉸接。當氣缸37充放氣產(chǎn)生伸縮動作時，即可通過拐臂35帶動上模16轉(zhuǎn)動，使上模16在完成加壓后實現(xiàn)退料。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一不同的是在氣缸座13和工作臺19之間設(shè)有導軸固定板15，導軸固定板15與機架39固定連接，導向軸3的上下兩端分別固定連接在氣缸座13和導軸固定板15上，起落板6呈U形結(jié)構(gòu)，導向套14設(shè)在U形結(jié)構(gòu)起落板6兩側(cè)上端的平板6-1上。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一不同的是三個氣缸1下方的三組模具和導向軸3呈一直線方式排列。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一不同的是三個氣缸1下方的三組模具和導向軸3呈梯形結(jié)構(gòu)方式排列。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
權(quán)利要求1.單機多模餐具成型機，它包含起落板(6)、上模(16)、下模(18)、機架(39)、工作臺(19)，其特征在于它還包含有氣缸(1)、脫模機構(gòu)(11)、氣缸座(13)、擺轉(zhuǎn)機構(gòu)(45)，至少一個氣缸(1)固定連接在機架(39)上方的氣缸座(13)上，起落板(6)連接在氣缸(1)的活塞桿(4)上，上模(16)連接在起落板(6)的下方，下模(18)位于上模(16)的正下方，下模(18)與工作臺(19)固定連接，在下模(18)的下方設(shè)有脫模機構(gòu)(11)，在上模(16)的上方設(shè)有擺轉(zhuǎn)機構(gòu)(45)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機多模餐具成型機，其特征在于在上模(16)的外表面和下模(18)的內(nèi)表面上分別開有通氣槽(46)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單機多模餐具成型機，其特征在于通氣槽(46)的寬度a為0.15-0.21mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機多模餐具成型機，其特征在于在每個氣缸(1)的活塞桿(4)的左右兩側(cè)各設(shè)置有一根導向軸(3)，起落板(6)兩端的導套(14)分別套裝在其兩側(cè)的導向軸(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單機多模餐具成型機，其特征在于導向軸(3)的上下兩端分別固定連接在氣缸座(13)和工作臺(19)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單機多模餐具成型機，其特征在于在氣缸座(13)和工作臺(19)之間設(shè)有導軸固定板(15)，導軸固定板(15)與機架(39)固定連接，導向軸(3)的上下兩端分別固定連接在氣缸座(13)和導軸固定板(15)上，起落板(6)呈U形結(jié)構(gòu)，導向套(14)設(shè)在U形結(jié)構(gòu)起落板(6)兩側(cè)上端的平板(6-1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機多模餐具成型機，其特征在于脫模機構(gòu)(11)為一氣缸(11-1)，固定板(25)位于下模(18)的正下方，固定板(25)由雙頭螺桿(29)和螺母(30)固定在工作臺(19)上，氣缸(11-1)下方的固定軸11-2位于固定板(25)上的通孔(25-1)內(nèi)，氣缸(11-1)通過導管12-1與三聯(lián)體(12)相連通，下模(18)的底部為一通孔(18-1)，在通孔(18-1)內(nèi)設(shè)有退料板(27)，退料板(27)下方的退料桿(26)的下端頂在氣缸(11-1)上，在退料桿(26)上裝有回位彈簧(24)，在氣缸(11-1)下方的固定軸(11-2)上裝有調(diào)整彈簧(28)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機多模餐具成型機，其特征在于擺轉(zhuǎn)機構(gòu)(45)由氣缸(37)和左右拐臂(35)組成，安裝在同一起落板(6)上的一對上模(16)上的立軸(16-1)分別通過螺釘(34)與左右拐臂(35)固定連接，氣缸(37)的活塞桿(37-1)和缸體(37-2)分別與一對上模(16)上方的左右拐臂(35)鉸接。
專利摘要單機多模餐具成型機,它涉及一種壓力成型機,至少一個氣缸(1)固定連接在機架(39)上方的氣缸座(13)上,起落板(6)連接在氣缸(1)的活塞桿(4)上,上模(16)連接在起落板(6)的下方,下模(18)位于上模(16)的正下方,下模(18)與工作臺(19)固定連接,在下模(18)的下方設(shè)有脫模機構(gòu)(11),在上模(16)的上方設(shè)有擺轉(zhuǎn)機構(gòu)(45)。在上模(16)的外表面和下模(18)的內(nèi)表面上分別開有通氣槽(46)。該機具有體積小、造價低、設(shè)備效率高、無污染的優(yōu)點。該機還可以實現(xiàn)用濕混料生產(chǎn),因此生產(chǎn)出的制品強度高、彈性好、不易破損,而且制品比重輕、原料成本低。
文檔編號D21J3/00GK2484346SQ0125951
公開日2002年4月3日 申請日期2001年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月24日
發(fā)明者徐楓 申請人:黑龍江省醫(yī)療器械廠