專利名稱：竹制復(fù)合百葉窗簾片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及窗簾片成型技術(shù)，特別涉及一種竹制復(fù)合百葉窗簾片。
背景技術(shù)：
百葉窗簾是人們常用的一種窗簾，使用非常方便，這種百葉窗簾是將單塊的窗簾片用線或繩穿起構(gòu)成，吊掛于窗戶上使用，形狀如圖1所示?，F(xiàn)有的百葉窗簾一般采用塑膠材料制成，這種百葉窗簾雖然制造容易、成本較低，但隨著人們生活水平的提高，對家居裝飾品的要求越來越高，這種百葉窗簾已不能滿足人們崇尚自然的裝飾要求；為此人們開發(fā)出利用天然材料如木或竹制成的百葉窗簾，但是利用木材來加工會損毀森林，造成環(huán)境的破壞，而且由于生產(chǎn)工藝的限制，利用木材加工出的百葉窗簾片較厚，柔韌性亦不好，整張百葉窗簾的重量較重，加工成本亦較高；竹子的生長速度較快，來源較廣，所以較為適合用以制造這類百葉窗簾，提高家居裝飾的擋次；在專利申請?zhí)枮?8125685.6的中國發(fā)明專利申請“一種竹制窗簾片的制造方法”以及專利號為98250307.5的中國實用新型專利“竹制窗簾片”中介紹了一種竹制窗簾片的結(jié)構(gòu)及其制造方法，這種竹制窗簾片全部由竹制成，由多塊竹片并列設(shè)置粘合連結(jié)而成，外觀如圖2所示；由于竹子的纖維較粗，吸水及脫水速度較快，因而較易變形，所以在加工這種竹制窗簾片時需要采用較大的壓力長時間地壓制才能保證竹片之間較穩(wěn)定地貼合，這樣就提高了生產(chǎn)制造成本，而且由于不同竹片間的變形程度相差較大，所以這種竹制窗簾片較易撓曲變形或相互開裂形成縫隙，形狀如圖3所示，其中a為撓曲變形部位，b為開裂形成的縫隙，這給實際的應(yīng)用帶來一定的限制。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種抗變形能力較好、成本低廉、制造方便、美觀實用的竹制復(fù)合百葉窗簾片。
本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)本竹制復(fù)合百葉窗簾片包括有竹片條，亦包括有連接片條，竹片條與連接片條交錯排列并粘合連結(jié)。
所述竹制復(fù)合百葉窗簾片包括有竹片條及連接片條各一條，竹片條與連接片條并列粘合連結(jié)。
所述連接片條為木片條或纖維板片條。
所述竹片條與連接片條可以依材料性質(zhì)差異而寬度不同。
所述竹制復(fù)合百葉窗簾片在需要的位置加工有穿線孔，用以穿上線或繩組裝成百葉窗。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(1)本竹制復(fù)合百葉窗簾片由竹片條與連接片條復(fù)合連接而成，連接片條由不易彎曲變形的材料制成，在使用過程中連接片條可以有效地限制竹片條的撓曲變形，從而可使本竹制復(fù)合百葉窗簾在長時間使用后仍可保持筆直不變形，克服了現(xiàn)有純竹制成的窗簾片易于變形的缺點，大大延長了產(chǎn)品的使用時間；(2)本竹制復(fù)合百葉窗簾片采用的連接片條可由不易變形的木片條或纖維板條構(gòu)成，由于這些材料的變形度不大，所以在制造過程中采用較小的壓力壓制較短時間就可以保證竹片條與連接片條之間較穩(wěn)定地貼合，這樣就降低了生產(chǎn)制造成本，較大地增加產(chǎn)量；(3)本竹制復(fù)合百葉窗簾片的連接片條可由不易變形的木片條或纖維板條構(gòu)成，而木片條或纖維板條可以利用木材加工的邊角料或廢料制成，這些材料較竹材價格低廉，所以本竹制復(fù)合百葉窗簾片可以有效節(jié)約竹材，減少制造成本，提高經(jīng)濟效益；(4)由于本竹制復(fù)合百葉窗簾片主體材料仍采用竹材，所以既可以保持竹制窗簾片較好的柔韌性，又可以加工得非常薄(可加工的最小厚度為1.2mm)，所以利用本竹制復(fù)合百葉窗簾片制成的百葉窗簾重量較輕、成本較低而且較為輕巧美觀，克服了利用純木材制成的窗簾片厚度較大(可加工的最小厚度為2mm)、重量較重、成本較高、環(huán)保性差的缺點；(5)本竹制復(fù)合百葉窗簾片結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，制成的百葉窗簾美觀實用，具有自然清新的氣息，是人們家居生活較好的裝飾品。


圖1是現(xiàn)有的百葉窗簾的外觀圖。
圖2是現(xiàn)有的竹制窗簾片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2所示竹制窗簾片撓曲變形及開裂后的外觀圖。
圖4是本實用新型竹制復(fù)合百葉窗簾片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是生產(chǎn)本竹制復(fù)合百葉窗簾片過程中竹片材與連接片材結(jié)合成的塊體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型竹制復(fù)合百葉窗簾片另一結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖7是生產(chǎn)本竹制復(fù)合百葉窗簾片過程中竹片材與連接片材結(jié)合成的另一種塊體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式并不限于此。
實施例1圖4示出了本竹制復(fù)合百葉窗簾片的具體結(jié)構(gòu)，由圖4可見，本竹制復(fù)合百葉窗簾片的寬度為W、厚度為H，包括兩塊竹片條1及兩塊木片條2，其中木片條2為連接片條，兩條竹片條1的寬度相同，兩條木片條2的寬度不同，竹片條1與木片條2交錯相間排列并粘合連結(jié)，在竹制復(fù)合百葉窗簾片接近兩端的位置加工有兩個穿線孔3。
制造上述竹制復(fù)合百葉窗簾片的具體過程為首先利用竹材專用加工機將呈圓管狀的竹管由其端部徑向分成數(shù)等分，并沿著竹管的縱長軸方向剖切成多條長條狀竹片，并使切開后的竹片皆包含有竹材的內(nèi)管心部分與外管表層部分，其中竹管的內(nèi)管心部分硬度較低，而外管表層部分則相對硬度較高；切開后的長條狀竹片截面呈扇形狀，截去其呈弧形的邊緣使截面近似四邊形；將該竹片置于盛有雙氧水的密閉容器中，加熱蒸煮兩個小時，將該竹片的竹纖維軟化，改善竹材原本較為硬脆的特性，提高其韌性，接著將該竹片送進烘干機去除多余水份；將干燥過的竹片進行研磨加工至截面呈方形的預(yù)定規(guī)格尺寸，成為需要的竹片材4，形狀如圖6所示，同時將木材加工成長、寬尺寸與竹片材相同的木片材5；將竹片材4及木片材5都通過上膠機上膠使兩種片材的兩連接面都涂有粘膠；將竹片材4與木片材5交錯相間排列并壓緊粘合連結(jié)成長條狀的塊體6，然后按所要求的窗簾片體的寬度W將塊體裁切成寬度與窗簾片寬度W相同的小塊體7，再沿小塊體7的縱長軸方向裁切成具預(yù)定厚度H的窗簾片體；將窗簾片體表面予以去毛邊并磨成具有光滑平整的表面；然后將磨光后的窗簾片體進行碳化染色或是上亮光漆等加工；最后在染色、涂裝后的窗簾片體預(yù)定位置穿孔，如圖4示出的穿線孔3，即完成本竹制復(fù)合百葉窗簾片加工過程。
實施例2圖5示出了本竹制復(fù)合百葉窗簾片的另一結(jié)構(gòu)，由圖5可見，本竹制復(fù)合百葉窗簾片的寬度為W、厚度為H，包括一塊竹片條1及一塊纖維板片條8，其中纖維板片條8為連接片條，竹片條1與纖維板片條8并列粘合連結(jié)，在竹制復(fù)合百葉窗簾片接近兩端以及中間的位置加工有三個穿線孔3。
制造上述竹制復(fù)合百葉窗簾片的具體過程與實施例1不同之處在于如圖7所示，在處理竹材的同時將纖維板材加工成長、寬尺寸與竹片材4相同的纖維板片材9；將竹片材4及纖維板片材9都通過上膠機上膠使兩種片材在各自的連接面都涂有粘膠；將竹片材4與纖維板片材9并列粘合連結(jié)成長條狀的塊體10，塊體10的厚度與復(fù)合百葉窗簾片的寬度W相同，再沿塊體10的縱長軸方向裁切成具預(yù)定厚度H的窗簾片體。其余過程與實施例1相同。
權(quán)利要求1.一種竹制復(fù)合百葉窗簾片，包括有竹片條，其特征在于還包括有連接片條，竹片條與連接片條交錯排列并粘合連結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹制復(fù)合百葉窗簾片，其特征在于竹制復(fù)合百葉窗簾片包括有竹片條及連接片條各一條，竹片條與連接片條并列粘合連結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹制復(fù)合百葉窗簾片，其特征在于所述連接片條為木片條或纖維板片條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹制復(fù)合百葉窗簾片，其特征在于所述竹片條與連接片條可以依材料性質(zhì)差異而寬度不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹制復(fù)合百葉窗簾片，其特征在于所述竹制復(fù)合百葉窗簾片在需要的位置加工有穿線孔。
專利摘要本實用新型提供一種竹制復(fù)合百葉窗簾片，包括有竹片條及連接片條，竹片條與連接片條交錯排列并粘合連結(jié)。本竹制復(fù)合百葉窗簾片不但可以有效地限制竹片條的撓曲變形，使百葉窗簾在長時間使用后仍可保持筆直不變形，延長使用時間，而且可以有效節(jié)約竹材，減少制造成本，提高經(jīng)濟效益；還具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便的優(yōu)點，用其制成的百葉窗簾美觀實用，具有自然清新的氣息，是人們家居生活較好的裝飾品。
文檔編號B32B21/13GK2522594SQ01258338
公開日2002年11月27日 申請日期2001年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月30日
發(fā)明者駱德基 申請人:東莞瑋榮竹木制品有限公司