專利名稱：全自動蜂窩紙板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蜂窩紙板的制造方法，更具體地說，涉及一種通過全自動控制的連續(xù)式制造蜂窩紙板的方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中，蜂窩紙板的生產(chǎn)過程一般是卷紙開卷→牽紙→紙帶上膠→剪紙→層疊壓紙→切紙→紙條對接→紙芯拉伸→面紙復(fù)合→烘干、壓平、冷卻、定型、縱橫切等，其中，層疊壓紙效率低，切紙及紙條對接采用人工操作，紙芯拉伸過程中經(jīng)常間斷，使得整條生產(chǎn)線操作人員達(dá)15人以上，生產(chǎn)速度為7～9M／MIN，原材料利用率偏低；CN8118985。7專利申請公開的名為“蜂窩紙板全自動加工方法和設(shè)備”技術(shù)，其“縱向切紙制成紙條→紙條牽引→紙條90°轉(zhuǎn)向后繼續(xù)輸紙→無觸點(diǎn)檢測紙條→紙條上膠層”由于單紙條強(qiáng)度不足而經(jīng)常拉斷造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)由于是“立”著涂膠而造成涂膠不均勻，且整個涂膠機(jī)構(gòu)龐大，至少要有640個涂膠裝置，其長度約達(dá)到60M以上，因而占地面積大且操作不方便；另外，由于多于640條紙條聚集成矩形紙芯時(shí)，紙芯上下很難對整齊而導(dǎo)致蜂窩紙板不平整，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的目的在于克服以上缺點(diǎn)，提供一種生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、設(shè)備占地面積少且操作方便的全自動連續(xù)制造蜂窩紙板的方法及相關(guān)設(shè)備。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案造蜂窩紙板的工藝過程依次為(1)卷紙開卷采用可控制張緊力和糾偏的自動液壓無軸支架將圓筒紙卷同時(shí)開卷；(2)加熱干燥利用加熱輥或加熱箱加熱至30～100℃，除去卷紙中的水份；(3)牽引用牽引機(jī)牽引來均衡各紙張的張力；(4)第一次涂膠用涂膠機(jī)將上面各張紙從其下表面均勻涂上膠條，下面一張不涂膠；(5)多張紙集合將已涂膠的紙張通過集合輥，膠條準(zhǔn)確錯位將紙粘結(jié)在一起，再用復(fù)合干燥機(jī)于30～100℃的溫度下加熱到紙張的重量含水率為1％～3％；(6)分切紙條用分切機(jī)通過兩刀滾對滾將紙張縱向切開，分切成所需尺寸的狹長紙帶；(7)第二次涂膠所有分切的紙帶一次性通過涂膠輥涂膠；(8)牽引使用紙帶方向轉(zhuǎn)換器將涂膠紙帶向上或向下、向右或向左牽引，且自轉(zhuǎn)90°使紙帶呈豎直方向；(9)紙帶集合、壓緊、加熱、牽引紙帶集合并壓緊，再在30～100℃的溫度下加熱到紙張的重量含水率為1％～3％，同時(shí)牽引，帶膠紙帶彼此粘接成為牢靠的矩形蜂窩紙芯；(10)紙芯盤繞蜂窩紙芯在盤繞機(jī)中盤繞，以增加紙芯的停留時(shí)間，使其粘結(jié)牢固；(11)修邊用修邊機(jī)上的盤鋸將矩形紙芯上、下修剪平齊，并切除二次涂膠中造成堵塞的蜂窩邊緣；(12)蜂窩成型用拉伸機(jī)的真空吸咀吸住紙芯的側(cè)面拉成大小及形狀均相同的蜂窩；(13)面紙涂膠用涂膠機(jī)將待裝的蜂窩紙芯上下面紙對著蜂窩芯子的面涂膠；(14)面紙復(fù)合用復(fù)合成型機(jī)進(jìn)行面紙復(fù)合、烘干、定型；(15)切制成品將成型的蜂窩紙板經(jīng)縱切或橫切成板料成品，所述的(1)～(15)全過程為全自動連續(xù)式的運(yùn)行過程。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案是所述的卷紙開卷是6卷紙同時(shí)開卷，且牽引、涂膠和集合過程成為一體，實(shí)施中采用了液壓無軸支架，其后的牽引、涂膠和紙帶集合成一體，對提高生產(chǎn)效率和流水線連續(xù)化生產(chǎn)起了重要的作用。實(shí)施時(shí)，可以根據(jù)設(shè)備及廠房等的具體條件來決定卷紙開卷的具體數(shù)量，一般以3～6卷以至更多卷同時(shí)開卷都是可行的。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案還可以是分切紙帶過程中分切成25～50條，分切后第二次涂膠時(shí)紙帶向上或向下、向右或向左扭轉(zhuǎn)式牽引，且自轉(zhuǎn)90°至豎直方向，這樣可以保證涂膠均勻，從而使“蜂窩”成型良好，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案又可以是所述的紙芯盤繞是指在溫度為30～100℃、停留時(shí)間為4～8分鐘的條件下的盤繞，在此條件下，可使紙芯有足夠的時(shí)間穩(wěn)定粘結(jié)牢固再進(jìn)入下一道修邊工序，這對提高生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案也可以是蜂窩成型時(shí)的橫向拉伸是采用真空吸咀從側(cè)面吸住矩形紙芯，且在轉(zhuǎn)送鏈的帶動下向側(cè)面拉伸，附

圖1中已示使真空吸咀12裝在特制的傳送鏈上并沿箭頭方向運(yùn)動，吸嘴12吸住蜂窩紙芯的側(cè)面，這樣便能均勻地拉伸成蜂窩，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)1、由于是多卷開卷，有效地解決了單紙縱向切成紙帶后在牽引和涂膠過程中經(jīng)常拉斷問題，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性；2、本發(fā)明對制造蜂窩紙芯采用6張紙復(fù)合后再縱切成紙條，并采用水平方式對條形紙帶一次性涂膠，不僅實(shí)現(xiàn)了蜂窩紙板生產(chǎn)全自動化，而且保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；3、本發(fā)明技術(shù)方案解決的涂膠機(jī)構(gòu)占地面積小，約為其它技術(shù)相同條件的1／6，因而操作方便；4、本發(fā)明有效地解決了多于640張紙層疊不齊問題、橫向拉伸成蜂窩的成本高及拉伸不均勻等問題，因而生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)穩(wěn)定、大大地提高了生產(chǎn)速度且產(chǎn)品質(zhì)量高，本發(fā)明創(chuàng)造的生產(chǎn)速度可以提高到30M／MIN。
以下通過圖面說明對本發(fā)明進(jìn)行更進(jìn)一步的描述圖1是卷紙開卷至蜂窩成型示意圖，圖2是面紙復(fù)合示意圖，圖中1是液壓開卷紙機(jī)支架，生產(chǎn)中用其進(jìn)行6卷紙同時(shí)開卷；2是加熱干燥裝置(加熱輥或箱)，用此控制紙質(zhì)的含水量，使之均勻，為涂膠作準(zhǔn)備；3是牽引機(jī)，用以牽紙，使每張紙的張力均勻；4是涂膠機(jī)，用此給紙張涂膠，6張紙中，上面5張紙從其下表面均勻涂上膠條，第6張紙不涂膠；5是紙張復(fù)合干燥機(jī)，用此涂膠紙張的膠條準(zhǔn)確錯位粘結(jié)而集合在一起，經(jīng)烘干以除去所涂膠中的水份，為二次涂膠作準(zhǔn)備；6是分切機(jī)，用兩個刀輥對滾將紙張縱向分切成25～50條或以上紙帶；7是涂膠機(jī)，用此進(jìn)行第二次涂膠，使切成25～50條或以上的紙帶一次性通過涂膠輥涂膠；8是紙張方向轉(zhuǎn)換器，在此，紙帶向上或向下、向右或向左牽引且自轉(zhuǎn)90°，將水平涂了膠的紙帶經(jīng)過牽引、旋轉(zhuǎn)成為豎直方向帶膠紙帶；9是輥壓機(jī)，在此，紙帶經(jīng)集合、壓緊、加熱、牽引，帶膠紙變成條粘結(jié)牢固的矩形蜂窩紙芯；10是盤繞機(jī)，此處紙芯盤繞增加了停留時(shí)間，紙芯在較高溫度下粘結(jié)牢固；11是修邊機(jī)，矩形紙芯在此上、下修邊平齊；12是拉伸機(jī)，在此被橫向拉伸成蜂窩；13是真空吸嘴，用于將蜂窩紙芯均勻地拉伸成蜂窩；14是傳送帶；15是涂膠機(jī)，用于面紙涂膠；16是壓輥機(jī)；17是復(fù)合定型機(jī)，用于面紙復(fù)合、烘干、定型；18是(縱)橫切機(jī)，用于切制成品，19是蜂窩紙板成品。
權(quán)利要求
1.一種全自動蜂窩紙板的制造方法，以圓筒紙為原料，進(jìn)行自動控制，通過制備蜂窩芯子、兩面紙復(fù)合和切成紙板成品各過程，其特征在于制造蜂窩紙板的工藝過程依次為(1)卷紙開卷采用可控制張緊力和糾偏的自動液壓無軸支架將圓筒紙卷同時(shí)開卷，再(2)加熱干燥利用加熱輥或加熱箱加熱至30～100℃，除去卷紙中的水份，再(3)牽引用牽引機(jī)牽引來均衡各紙張的張力，然后(4)第一次涂膠用涂膠機(jī)將上面各張紙從其下表面均勻涂上膠條，下面一張不涂膠，又(5)多張紙集合將已涂膠的紙張通過集合輥，膠條準(zhǔn)確錯位將紙粘結(jié)在一起，再用復(fù)合干燥機(jī)于30～100℃的溫度下加熱到紙張的重量含水率為1％～3％，再(6)分切紙條用分切機(jī)通過兩刀輥對滾將紙張縱向分切成所需尺寸的狹長紙帶，然后(7)第二次涂膠所有分切的紙帶一次性通過涂膠輥涂膠，再(8)牽引使用紙帶方向轉(zhuǎn)換器將涂膠紙帶向上或向下、向右或向左牽引，且自轉(zhuǎn)90°使紙帶呈豎直方向，接著，(9)紙帶集合、壓緊、加熱、壓緊將紙帶集合并壓緊，再在30～100℃的溫度下加熱到紙張的重量含水率為1％～3％，同時(shí)牽引，帶膠紙帶彼此粘接成為牢靠的矩形蜂窩紙芯，再(10)紙芯盤繞蜂窩紙芯在盤繞機(jī)中盤繞，以增加紙芯的停留時(shí)間，使其粘結(jié)牢固，又(11)修邊用修邊機(jī)上的盤鋸將矩形紙芯上、下修剪平齊，并切除二次涂膠中造成堵塞的蜂窩邊緣，然后(12)蜂窩成型用拉伸機(jī)的真空吸咀吸住紙芯的側(cè)面拉成大小及形狀均相同的蜂窩，并(13)面紙涂膠用涂膠機(jī)將待裝的蜂窩芯子上下面紙靠蜂窩芯子面涂膠，然后(14)面紙復(fù)合用復(fù)合成型機(jī)進(jìn)行面紙復(fù)合，烘干、定型，最后(15)切制成品將成型的蜂窩紙板經(jīng)縱切或橫切成板料成品，所述的(1)～(15)全過程為全自動連續(xù)式的運(yùn)行過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的卷紙開卷是6卷紙同時(shí)開卷，且牽引、涂膠和集合過程成為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于分切紙帶中分切成25～50條，分切后第二次涂膠時(shí)紙帶向上或向下、向右或向左扭轉(zhuǎn)式牽引，且自轉(zhuǎn)90°至豎直方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于紙芯盤繞是指在溫度為30～100℃、停留時(shí)間為4～8分鐘的條件下的盤繞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于蜂窩成型時(shí)的橫向拉伸是采用真空吸咀從側(cè)面吸住矩形紙芯，且在轉(zhuǎn)送鏈的帶動下向側(cè)面拉伸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動蜂窩紙板的制造方法,其過程為卷紙開卷→加熱干燥→牽引→第一次上膠→多張紙復(fù)合→分切紙條→第二次涂膠→牽引→紙帶集合、加熱、壓緊、牽引→紙芯盤繞→修邊→蜂窩成型→面紙復(fù)合→切制成品,解決了現(xiàn)有技術(shù)的單紙切條后牽引、涂膠易斷、涂膠不便、橫向拉伸成蜂窩成本高、生產(chǎn)不穩(wěn)定及效率低等問題,具有生產(chǎn)效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量好及成本低等優(yōu)點(diǎn),廣泛適合于生產(chǎn)蜂窩紙板的廠家使用。
文檔編號B31D3/00GK1290597SQ0013230
公開日2001年4月11日 申請日期2000年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月31日
發(fā)明者陳衛(wèi)國, 許昭圣 申請人:陳衛(wèi)國