專利名稱：熱封性能優(yōu)異的雙向抗拉塑料復合膜片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種塑料復合膜片，特別涉及的是一種熱封性能優(yōu)異的雙向抗拉塑料復合膜片。
塑料膜和共擠出復合膜作為包裝材料的基材和土工膜材料已應用相當普遍，為了減少資源的浪費和拓寬塑料膜在包裝和土工工程的應用范圍，人們利用了塑料膜熱拉伸定向后抗拉強度增加5至15倍的這一高分子材料分子拉伸定向的特點，發(fā)明和提供了不少經(jīng)過拉伸塑料膜片制成的產(chǎn)品，如單向拉伸的聚乙烯、聚丙烯包裝膜，用以作為包裝和捆扎用途；單向拉伸的聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚脂絲或窄帶用作紡織、編織包裝袋、土工布和捆扎用。特別是單向拉伸后的絲或窄帶經(jīng)過編織后在經(jīng)、緯向都有較高的抗拉強度，是一種用途很廣的包裝材料和土工布材料。
這種經(jīng)單向拉伸后編織起來作為包裝袋和土工布基材的工藝和獲得的產(chǎn)品，與原來的塑料膜和共擠出復合膜所制成的包裝袋和土工膜相比，承受相同的載重和相同的抗拉力，原材料可以節(jié)約2倍以上。而且使用更可靠。顯然工程成本和包裝成本會比采用塑料膜和共擠出復合膜低。
包裝袋和土工膜多數(shù)需要防水、防滲漏且要求強度高，所以現(xiàn)在較多的包裝和工程，還是利用經(jīng)過單向拉伸的絲或窄帶編織后復膜來防水、防滲漏。因為編織工藝及強度的要求，必須對塑料進行成絲或成窄條的加工過程，必須有編織過程，這個編織過程就如同編織廠的織布工藝過程，既費工，又費時，之后為了防水、防滲漏還必須要將編織的布再作一次甚至二次復膜加工。當需要將布幅接寬時，還必須對接邊進行縫紉加工接幅。當制袋時還必須一個一個的縫制，也不便包裝線的自動化。當工資和加工費成本上升到抵消掉前述塑料膜共擠出復合膜節(jié)約的原材料費用，人們就開始研究和發(fā)明新的結(jié)構(gòu)性復合基材來代替編織布為基材的包裝材料和土工材料，特別是編織布為基材的包裝材料往往需要復膜后使用，加上熱封性不好一般縫袋和接幅都是縫紉封口接幅，使廢料回收后不便使用，成為環(huán)保公害，不利環(huán)保。
公知的有雙向拉伸膜片，雙向拉伸膜片與未經(jīng)拉伸的塑料及塑料膜片復合而成的復合膜片，單向拉伸膜片，單向拉伸膜片與未經(jīng)拉伸的塑料及塑料膜片復合而成的復合膜片。雙向拉伸膜是擠出流延平膜片或擠出吹膜成型筒形膜片在玻璃化態(tài)溫度以上粘流態(tài)溫度以下經(jīng)過所施外力對經(jīng)向、緯向分別的熱拉伸使膜片的高分子在經(jīng)、緯兩個方向產(chǎn)生分子定向作用和排列，從而產(chǎn)生兩個方向的抗拉力，兩個方向的抗拉強度比不拉伸的同斷面積的塑料膜片都要高5至10倍，利用這個特性和加工工藝我們可以得到雙向抗拉強度較不拉伸塑料膜片性能更好的基材。這種膜被廣泛用于食品、電子出版物和衣物等的包裝，但作為包裝基材，它有一個致命的弱點，就是對應力口抗撕裂性能極差，即一旦有一個應力口產(chǎn)生，哪怕是一個小針孔，從這孔開始很容易被撕裂，不能用于抗撕裂或易產(chǎn)生應力口的包裝領(lǐng)域和土工領(lǐng)域。
單向拉伸膜片是成膜片后在玻璃化態(tài)溫度以上、粘流態(tài)溫度以下只是在或經(jīng)向、或緯向單向拉伸膜片，使膜片的高分子在或經(jīng)、或緯一個方向產(chǎn)生定向作用和排列而產(chǎn)生一個方向上較高的抗拉強度，這個拉伸方向的抗拉強度比不拉伸同斷面積的膜片高5至15倍，但在不拉伸的方向上的抗拉強度比不拉伸同斷面積的膜片要低很多，且較易撕裂，而使該膜抗撕裂性差。
為了防止采用單向拉伸膜片使一個方向有抗拉強度，另一個方向完全沒有抗拉強度且易撕裂，人們利用塑料作包裝和土工布，不得不用單向拉伸的窄條在經(jīng)、緯兩向上編織來達到雙向都有抗拉強度且耐撕裂，但編織物若要防水、防滲漏，還必須經(jīng)復合一層膜才行，但又會存在前述的回收利用和環(huán)保問題。
為了克服前述雙向拉伸膜片和單向拉伸膜片的應用時出現(xiàn)的問題，發(fā)明了上述公知的幾種類型的結(jié)構(gòu)性復合膜片。即雙向拉伸膜片與未經(jīng)拉伸的塑料及塑料膜片復合而成的塑料復合膜片。
這主要的兩種塑料復合膜片，為了克服應力口易撕裂和抗撕裂性差的弱點，增加了未經(jīng)拉伸的塑料及塑料復合膜片與之復合，設(shè)計通過未拉伸膜的各向強度較均勻，有一定抗撕裂能力來彌補雙向拉伸膜片和單向拉伸膜片的缺陷，在實際的應用中也取得了一些實際效果，但對于承載要求高、抗拉強度和抗撕裂要求高的包裝和土工應用領(lǐng)域還遠遠達不到要求。
專利號97244530提供了一種由經(jīng)、緯單向拉伸塑料膜片復合的雙向抗拉塑料復合膜片。該復合膜片是由經(jīng)、緯單向拉伸塑料膜片復合的雙向抗拉復合膜片，其特征是所述的復合膜片中有至少一層經(jīng)向拉伸的塑料膜片，至少一層緯向拉伸的塑料膜片，經(jīng)向拉伸的塑料膜片和緯向拉伸的塑料膜片間有粘結(jié)層。該復合膜片在經(jīng)向和緯向分別采用了經(jīng)向拉伸的塑料膜片和緯向拉伸的塑料膜片，因此兩方向的抗拉強度都分別有各自方向的單向拉伸膜承擔，因單向拉伸膜本身具有同種膜中最高的強度，因此各向的抗拉力已達到最佳配合，也即最大抗拉強度，這兩層用粘結(jié)層結(jié)合為一體，若產(chǎn)生應力口或裂口，因粘結(jié)層的作用，裂口撕裂被經(jīng)、緯兩層正交即90°復合的拉伸膜阻止，而大大提高了抗撕裂性能。該膜還可以根據(jù)使用條件對經(jīng)、緯兩個方向的抗拉強度要求而增加一層經(jīng)向拉伸膜或緯向拉伸膜與之復合而得更好的性能。該膜用于包裝、蓬布、土工膜有良好的性能和用途。但是，單向拉伸膜和雙向拉伸膜之間的熔融連接是較不容易的，因為要熔融連接就要使接觸的膜呈熔融狀，就破壞了已拉伸定向高分子排列定向及強度，會降低此封口、接口的抗拉強度值。所以對于一些要求較高的包裝袋的封口及自動包裝線上封口或土工膜的接幅，只能采用粘結(jié)粘接，限制了該膜的應用范圍。
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了提供一種雙向抗拉強度高，可做包裝、蓬布、土工膜等材料、使用范圍廣的熱封性能優(yōu)異的雙向抗拉塑料復合膜片。
本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的本發(fā)明復合膜片是由至少一層經(jīng)向單向拉伸塑料膜片與至少一層緯向單向拉伸塑料膜片復合后或同時與未拉伸定向的熱封性能優(yōu)異的塑料膜片復合而成或由至少一層經(jīng)向抗拉強度高于緯向抗拉強度的塑料膜片與至少一層緯向抗拉強度高于經(jīng)向抗拉強度的塑料膜片復合后或同時與至少一層未拉伸定向的熱封性能優(yōu)異的塑料膜片復合而成的雙向抗拉塑料復合膜片，未拉伸定向的熱封性能優(yōu)異的塑料膜片主要承擔熔融連接或耐刺破功能。
上述的經(jīng)向抗拉強度高于緯向抗拉強度的塑料膜片，緯向抗拉強度高于經(jīng)向抗拉強度的塑料膜片是將塑料膜片經(jīng)過拉伸而成。
上述的經(jīng)過拉伸的塑料膜片間有粘結(jié)劑層。
上述的塑料膜片間有粘結(jié)劑層。
上述的雙向抗拉塑料復合膜片至少一面上有防滑和增加強度的凹凸筋紋。
上述的復合膜片中至少有一層經(jīng)過經(jīng)向拉伸的或經(jīng)向抗拉強度高于緯向抗拉強度的塑料膜片或經(jīng)過緯向拉伸的緯向抗拉強度高于經(jīng)向抗拉強度的塑料膜片分別是由多種不同原料通過擠出機擠出而制成，可選擇不同的原料來改善膜片的柔軟性、抗撕裂性或熱封性能。
上述的復合膜片是無接縫筒形膜片。
上述的復合膜片是平膜片。
本發(fā)明復合膜片在經(jīng)、緯兩個方向上都發(fā)揮了塑料單向拉伸高分子定向排列后抗拉強度比未拉伸塑料膜片高5至15倍的特點，雙向抗拉強度高，抗撕裂強度高，熱封性能優(yōu)異，使用范圍廣，可用作包裝袋、土工膜、蓬布等材料，大大降低了成本，更方便封口和連接，包裝線易實現(xiàn)自動化，產(chǎn)品可回收利用，是環(huán)保型包裝材料。
下面結(jié)合附圖詳細說明
具體實施例方式

圖1為本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的Ⅰ部放大圖。
圖4為圖2中緯向拉伸膜結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖2中經(jīng)向拉伸膜結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的Ⅱ部放大圖。
圖8為本發(fā)明實施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明實施例5結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1圖1給出了本發(fā)明實施例1圖。本實施例復合膜片為平膜片。包括未拉伸熱封性能優(yōu)異的低密度聚乙烯膜片層(LDPE)1(當復合平膜片接寬為蓬布土工膜需拼幅擴幅時或成筒、成袋時可以熔融連接)，與低密度聚乙烯膜片層1通過熱壓復合(或擠出流延復合)為一體的緯向單向拉伸塑料膜片2(也可為緯向抗拉強度高于經(jīng)向抗拉強度的塑料膜片)，單向經(jīng)向拉伸塑料膜片4(也可為經(jīng)向抗拉強度高于緯向抗拉強度的塑料膜片)，位于塑料膜片2、4間的采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)將塑料膜片2、4粘接在一起的粘結(jié)劑層3。
實施例2圖2～圖5給出了本發(fā)明實施例2圖。本實施例2復合膜片為平膜片。包括一層未拉伸定向的熱封性能優(yōu)異的塑料膜片5(可采用LDPE材料也可采用LLDPE材料)，一層緯向拉伸塑料膜片7，一層經(jīng)向拉伸塑料膜片9。在塑料膜片5、7、9間分別有將塑料膜片5、7，塑料膜片7、9粘接為一體的粘結(jié)劑層6、8。在經(jīng)向拉伸塑料膜片9表面有凹凸筋紋10。凹凸高差為經(jīng)向拉伸塑料膜片膜厚的1／2～1／3。緯向拉伸塑料膜片7如圖4所示由高密度聚乙烯材料11、線性聚乙烯材料12通過多層擠出機擠出而形成。經(jīng)向拉伸塑料膜片9如圖5所示由高密度聚乙烯材料13和線性聚乙烯材料14通過多層擠出機擠出而形成。
實施例3圖6、圖7給出了本發(fā)明實施例3圖。本實施例3基本與實施例2同，不同處是復合膜片為無接縫筒形膜片。
實施例4圖8給出了本發(fā)明實施例4圖。本實施例4的復合膜片為平膜片。包括未拉伸熱封性能優(yōu)異的低密度聚乙烯膜片層15，與低密度聚乙烯膜片層通過熱壓復合為一體的緯向拉伸塑料16，緯向拉伸塑料膜片18、經(jīng)向拉伸塑料膜片20，分別位于膜片層15、塑料膜片16、18、20間的并將之連為一體的粘結(jié)劑層17、19。
實施例5圖9給出了本發(fā)明實施例5圖。本實施例5基本與實施例1同。不同處是在經(jīng)向拉伸塑料膜片21上通過熱壓復合一層未拉伸熱封性能優(yōu)異的低密度聚乙烯膜片22。兩層單向拉伸塑料膜片-緯向拉伸塑料膜片23、經(jīng)向拉伸塑料膜片21主要承擔抗拉強度和耐刺破功能，采用LLDPE塑料制成。序號24、25分別為未拉伸熱封性能優(yōu)異的低密度聚乙烯膜片層，粘結(jié)劑層。
權(quán)利要求
1，熱封性能優(yōu)異的雙向抗拉塑料復合膜片，該復合膜片是由至少一層經(jīng)向單向拉伸塑料膜片與至少一層緯向單向拉伸塑料膜片復合后或同時與未拉伸定向的熱封性能優(yōu)異的塑料膜片復合而成或由至少一層經(jīng)向抗拉強度高于緯向抗拉強度的塑料膜片與至少一層緯向抗拉強度高于經(jīng)向抗拉強度的塑料膜片復合后或同時與至少一層未拉伸定向的熱封性能優(yōu)異的塑料膜片復合而成的雙向抗拉塑料復合膜片。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱封性能優(yōu)異的雙向抗拉塑料復合膜片，其特征在于經(jīng)向抗拉強度高于緯向抗拉強度的塑料膜片，緯向抗拉強度高于經(jīng)向抗拉強度的塑料膜片是將塑料膜片經(jīng)過拉伸而成。
3，根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱封性能優(yōu)異的雙向抗拉塑料復合膜片，其特征在于經(jīng)過拉伸的塑料膜片間有粘結(jié)劑層。
4，根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱封性能優(yōu)異的雙向抗拉塑料復合膜片，其特征在于塑料膜片間有粘結(jié)劑層。
5，根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱封性能優(yōu)異的雙向抗拉塑料復合膜片，其特征在于雙向抗拉塑料復合膜片至少一面上有防滑和增加強度的凹凸筋紋。
6，根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱封性能優(yōu)異的雙向抗拉塑料復合膜片，其特征在于復合膜片中至少有一層經(jīng)過經(jīng)向拉伸的或經(jīng)向抗拉強度高于緯向抗拉強度的塑料膜片或經(jīng)過緯向拉伸的或緯向抗拉強度高于經(jīng)向抗拉強度的塑料膜片分別是由多種不同原料通過擠出機擠出而制成。
7，根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱封性能優(yōu)異的雙向抗拉塑料復合膜片，其特征在于復合膜片是無接縫筒形膜片。
8，根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱封性能優(yōu)異的雙向抗拉塑料復合膜片，其特征在于復合膜片是平膜片。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種熱封性能優(yōu)異的雙向抗拉塑料復合膜片。該復合膜片是由至少一層經(jīng)向單向拉伸塑料膜片與至少一層緯向單向拉伸塑料膜片復合后或同時與未拉伸定向的熱封性能優(yōu)異的塑料膜片復合而成或由至少一層經(jīng)向抗拉強度高于緯向抗拉強度的塑料膜片與至少一層緯向抗拉強度高于經(jīng)向抗拉強度的塑料膜片復合后或同時與至少一層未拉伸定向的熱封性能優(yōu)異的塑料膜片復合而成的雙向抗拉塑料復合膜片。雙向抗拉強度高,熱封性能優(yōu)異,使用范圍廣,大大降低了成本,更方便封口和連接,包裝線易實現(xiàn)自動化,產(chǎn)品可回收利用。
文檔編號B32B27/00GK1282661SQ00113098
公開日2001年2月7日 申請日期2000年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月7日
發(fā)明者甘國工 申請人:甘國工