作為報(bào)警，從而防止液位過低而無法噴射或使得加熱裝置干燒。
[0014]作為改進(jìn)，本實(shí)用新型所述的增壓下加溫的活化水噴霧裝置，其中，高壓高溫罐體上設(shè)有氮?dú)馊肟诮涌?、進(jìn)液接口、第一溫度傳感器接口、第二溫度傳感器接口、液位開關(guān)接口、電加熱管接口以及噴射接口，氮?dú)馊肟诮涌谂c第一電磁閥連接相通，進(jìn)液接口兩端分別與流量計(jì)和進(jìn)液管連接相通，第一溫度傳感器接口和第二溫度傳感器接口分別連接第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，液位開關(guān)接口與振動(dòng)撥叉式液位開關(guān)連接相通，電加熱管接口連接電加熱管，噴射接口與第二電磁閥連接相通，第一溫度傳感器接口和第二溫度傳感器接口分別位于高壓高溫罐體上部和下部，噴射接口位于高壓高溫罐體下部，液位開關(guān)接口的位置高于電加熱管接口，第二溫度傳感器接口位置低于電加熱管接口，噴射接口的位置低于電加熱管接口，高壓高溫罐體底部設(shè)有排污口，排污口連接有排污閥，進(jìn)液管一端插入在尚壓尚溫觸體的內(nèi)腔底部。液位開關(guān)接口(液位開關(guān))尚于電加熱管，是給嗔射時(shí)或加熱時(shí)預(yù)留一個(gè)提前量，即使互鎖也不能保證絕對(duì)完全，需要再加一個(gè)保險(xiǎn)。噴射接口低于電加熱管接口，是為了盡可能地多噴射罐內(nèi)水，提高使用效率。進(jìn)液管低于噴射接口，是防止噴槍空吸(誤觸發(fā)時(shí))，進(jìn)液管可以直接插到罐底，確保進(jìn)水時(shí)水位嚴(yán)格從罐底均勻上升。
[0015]作為改進(jìn)，本實(shí)用新型所述的增壓下加溫的活化水噴霧裝置，其中，液位開關(guān)接口的位置高于電加熱管接口 4?6cm，噴射接口的位置低于電加熱管接口 4?6cm，進(jìn)液管底部低于噴射接口 4?6cm。4?6cm的距離差距便于本實(shí)用新型的安裝、檢修方便。
【附圖說明】
:
[0016]圖1是本實(shí)用新型增壓下加溫的活化水噴霧裝置的原理圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型增壓下加溫的活化水噴霧裝置中的高壓高溫罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型增壓下加溫的活化水噴霧裝置的控制信號(hào)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型增壓下加溫的活化水噴霧裝置的邏輯控制示意圖。
具體實(shí)施例:
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型增壓下加溫的活化水噴霧裝置作進(jìn)一步說明:
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型增壓下加溫的活化水噴霧裝置包括加水管路、加壓管路、噴射管路、PLC控制系統(tǒng)21以及連接有加熱裝置、液位報(bào)警裝置、安全閥6和第二壓力變送器7的高壓高溫罐體8。加水管路包括通過管路依次連接相通的流量計(jì)9、手動(dòng)進(jìn)液閥10、過濾器11以及進(jìn)液口 12，流量計(jì)9與PLC控制系統(tǒng)21電連接。加壓管路包括通過管路依次連接相通的氮?dú)怃撈?、第一壓力變送器2、減壓閥3、第一電磁閥4以及手動(dòng)泄壓閥5，第一電磁閥4和第一壓力變送器2與PLC控制系統(tǒng)21電連接。噴射管路包括通過管路依次連接相通的噴槍13、第三壓力變送器14、帶壓力顯示調(diào)壓閥15以及第二電磁閥16，第三壓力變送器14和第二電磁閥16均與PLC控制系統(tǒng)21電連接。加熱裝置包括第一溫度傳感器17、第二溫度傳感器以及多根位于高壓高溫罐體8內(nèi)的I?2kW功率的電加熱管19，其中，4/5個(gè)數(shù)的電加熱管19用于罐內(nèi)水的迅速加熱，1/5個(gè)數(shù)的電加熱管19用于罐內(nèi)溫度的微調(diào)與保持。第一溫度傳感器17、第二溫度傳感器18及電加熱管19均與PLC控制系統(tǒng)21電連接，第一溫度傳感器17位于高壓高溫罐體8上部，第二溫度傳感器18位于高壓高溫罐體8下部，第二溫度傳感器18位置低于電加熱管19的位置。液位報(bào)警裝置采用的是振動(dòng)撥叉式液位開關(guān)20，所述振動(dòng)撥叉式液位開關(guān)20與高壓高溫罐體8連接相通，并與PLC控制系統(tǒng)21電連接。
[0022]如圖2所示，高壓高溫罐體8上設(shè)有氮?dú)馊肟诮涌?22、進(jìn)液接口 23、第一溫度傳感器接口 24、第二溫度傳感器接口 25、液位開關(guān)接口 26、電加熱管接口 27以及噴射接口 28。第一電磁閥4通過氮?dú)馊肟诮涌?22與高壓高溫罐體8連接相通，進(jìn)液接口 23與進(jìn)液管30連接相通，流量計(jì)9通過進(jìn)液接口 23與高壓高溫罐體8連接相通。第一溫度傳感器接口 24和第二溫度傳感器接口 25分別連接第一溫度傳感器17和第二溫度傳感器18，液位開關(guān)接口 26與振動(dòng)撥叉式液位開關(guān)20連接相通，電加熱管接口 27連接電加熱管19，第二電磁閥16通過噴射接口 28與高壓高溫罐體8連接相通。第一溫度傳感器接口 24和第二溫度傳感器接口 25分別位于高壓高溫罐體8上部和下部，噴射接口 28位于高壓高溫罐體8下部。液位開關(guān)接口 26的位置高于電加熱管接口 27的位置為4?6cm，噴射接口 28的位置低于電加熱管接口 27的位置為4?6cm。高壓高溫罐體8底部設(shè)有排污口 29和支撐柱31，排污口 29連接有排污閥33，高壓高溫罐體8頂部設(shè)置有吊耳32。進(jìn)液管30 —端插入在高壓高溫罐體8的內(nèi)腔底部，進(jìn)液管30底部低于噴射接口 28的位置為4?6cm。
[0023]如圖3所示，本實(shí)用新型增壓下加溫的活化水噴霧裝置采用觸摸屏+PLC控制方式，觸摸屏與PLC控制系統(tǒng)21之間通過RS485接口進(jìn)行通訊。設(shè)備通電后，觸摸屏進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)設(shè)置，發(fā)出指令，PLC控制系統(tǒng)21接收指令后按程序執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作。
[0024]PLC控制系統(tǒng)21的開關(guān)量輸入輸出控制包括:輸出加熱一、加熱二、......加熱η(第
η個(gè)加熱通過PID計(jì)算輸出控制)，加壓電磁、噴射電磁以及報(bào)警，液位信號(hào)、流量信號(hào)及急停信號(hào)輸入。輸出加熱一、加熱二、......加熱η分別與多根電加熱管19對(duì)應(yīng)，加壓電磁與第一電磁閥4對(duì)應(yīng)，噴射電磁與第二電磁閥16對(duì)應(yīng)，液位信號(hào)與振動(dòng)撥叉式液位開關(guān)20對(duì)應(yīng)，流量信號(hào)與流量計(jì)9對(duì)應(yīng)，急停信號(hào)與PLC控制系統(tǒng)21中的電氣控制面板上的急停按鈕(圖中未示出)對(duì)應(yīng)，報(bào)警與PLC控制系統(tǒng)21中的報(bào)警器(圖中未示出)對(duì)應(yīng)。
[0025]PLC控制系統(tǒng)21中的模擬量模塊輸入數(shù)據(jù)包括:4_20mA模擬量輸入分別為氮?dú)鈮毫?、罐體壓力、噴射壓力。PT100模擬量輸入分別為溫度一、溫度二。氮?dú)鈮毫?duì)應(yīng)第一壓力變送器2，罐體壓力對(duì)應(yīng)第二壓力變送器7，噴射壓力對(duì)應(yīng)第三壓力變送器14，溫度一對(duì)應(yīng)第一溫度傳感器17，溫度而對(duì)應(yīng)第二溫度傳感器18。
[0026]如圖4所示，本實(shí)用新型增壓下加溫的活化水噴霧裝置的工作過程包括:
[0027]1、前期準(zhǔn)備:包括高壓高溫罐體8內(nèi)上下限壓力、氮?dú)怃撈縄壓力、排氣壓力及加熱溫度設(shè)定。
[0028]2、加水:進(jìn)液口 12連接水源，手動(dòng)打開手動(dòng)進(jìn)液閥10，自來水即流入高壓高溫罐體8內(nèi)，流量計(jì)9可計(jì)算注入水的體積，當(dāng)總補(bǔ)水量達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)液閥10。
[0029]3、加壓:打開第一電磁閥4，氮?dú)怃撈縄內(nèi)壓力約為15MPa的氮?dú)饧戳魅敫邏焊邷毓摅w8內(nèi)，調(diào)節(jié)減壓閥3可設(shè)定高壓高溫罐體8內(nèi)的壓力，當(dāng)高壓高溫罐體8內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值(一般小于1.6MPa)后，第一電磁閥4關(guān)閉，當(dāng)高壓高溫罐體8內(nèi)壓力高于試驗(yàn)的期望值時(shí)，手動(dòng)打開手動(dòng)泄壓閥5，即可進(jìn)行減壓，達(dá)到期望值時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)泄壓閥5。
[0030]4、加溫:電加熱管19開啟，將高壓高溫罐體8內(nèi)水加熱至設(shè)定溫度，電加熱管19由多根AC380V/1?2kW功率的電加熱管19，其中，4/5個(gè)數(shù)的電