為流量計(jì)，31為第一電磁閥，32為不合格氮?dú)饨刂归y，33為不合格氮?dú)馀欧殴艿溃?4為第二電磁閥，35為成品氮?dú)饨刂归y，36為成品氮?dú)廨敵龉艿溃?7為氮?dú)饧兌葯z測管路，38為排氣總管，39為排污總管，40為箱體，41為電控柜，42為電熱油汀，43為聲光報(bào)警燈，44為進(jìn)屋門，45為照明開關(guān)，46為風(fēng)機(jī)開關(guān)，47為進(jìn)風(fēng)機(jī)組件，48為通風(fēng)百葉窗組件，49為排風(fēng)機(jī)組件，50為電纜及管線槽，51為電源接線箱，52為信號接線箱，53為空調(diào)外機(jī)，54為檢修門，55為無動(dòng)力風(fēng)帽，56為吊環(huán)，57為異形排風(fēng)道。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]如圖1、2和3所示，一種集成式注氮控氧防火裝置，包括箱體40以及安裝在箱體40內(nèi)的空氣壓縮機(jī)16、壓縮空氣凈化組件、空氣緩沖罐17、氮氧分離裝置、氮?dú)饩彌_組件以及電控柜41，所述空氣壓縮機(jī)16通過管道與壓縮空氣凈化組件連接，所述壓縮空氣凈化組件與空氣緩沖罐17的進(jìn)氣口端連接，所述空氣緩沖罐17的出氣口端通過管道與氮氧分離裝置連接，所述氮氧分離裝置通過管道與氮?dú)饩彌_組件連接，所述氮?dú)饩彌_組件將成品氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)廨斔凸艿?8注入到防護(hù)區(qū)內(nèi)；
如圖4、5和6所示，所述氮氧分離裝置包括活性炭吸附器I以及至少一個(gè)吸附塔，所述活性炭吸附器I和吸附塔分別連接固定在撬裝組件2上，所述活性炭吸附器I的進(jìn)氣口端通過空氣輸送管路25與空氣緩沖罐17的出氣口端連接，所述空氣緩沖罐對處理后的潔凈空氣進(jìn)行緩沖、加壓，降低氣流脈沖，使壓縮空氣平穩(wěn)進(jìn)入氮氧分離裝置中的活性炭吸附器，進(jìn)一步提高空氣的潔凈度，提高吸附塔內(nèi)碳分子篩的使用壽命和延長維護(hù)保養(yǎng)周期，所述活性炭吸附器I的出氣口端通過下管路3與吸附塔的進(jìn)氣口連接，所述吸附塔的出氣口通過上管路4與氮?dú)饩彌_組件連接。
[0028]其中，所述的活性炭吸附器用于清除潔凈空氣中的殘留物，尤其殘油，進(jìn)一步提高空氣的潔凈度，提高吸附塔內(nèi)碳分子篩的使用壽命和延長維護(hù)保養(yǎng)周期。
[0029]在本實(shí)施例中，在所述撬裝組件2上設(shè)置有吸附塔A9和吸附塔B10，所述活性炭吸附器、吸附塔A和吸附塔B分別通過螺栓緊固在撬裝組件上，撬架組件可以整體吊裝或叉車搬運(yùn)等，使用時(shí)用螺栓與基座固聯(lián)；所述下管路3包括凈化壓縮空氣總進(jìn)氣管路以及空氣輸入管路，所述活性炭吸附器I的出氣口端與凈化壓縮空氣總進(jìn)氣管路連接，所述凈化壓縮空氣總進(jìn)氣管路分別通過對稱設(shè)置的空氣輸入管路與吸附塔A9和吸附塔BlO的進(jìn)氣口連接；所述上管路4包括氮?dú)廨敵鲋芬约暗獨(dú)饪傒敵龉苈罚鑫剿嗀9和吸附塔BlO通過對稱設(shè)置的氮?dú)廨敵鲋放c氮?dú)饪傒敵龉苈愤B接；在所述吸附塔BlO上設(shè)置有電磁閥組15，所述電磁閥組15通過控制系統(tǒng)控制下管路3和上管路4中各截止閥的循環(huán)開閉。
[0030]其中，在所述的吸附塔A和吸附塔B內(nèi)裝有專用的碳分子篩，當(dāng)潔凈的壓縮空氣進(jìn)入吸附塔A入口端經(jīng)碳分子篩向出口端流動(dòng)時(shí)，02、0)2和H 20被其吸附，產(chǎn)品氮?dú)庥晌剿嗀出口端流出。經(jīng)一段時(shí)間后，吸附塔A內(nèi)的碳分子篩吸附飽和，這時(shí)，吸附塔A自動(dòng)停止吸附，壓縮空氣流入吸附塔B進(jìn)行吸氧產(chǎn)氮，對并吸附塔A分子篩進(jìn)行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速降壓至常壓脫除已吸附的02、0)2和H2O來實(shí)現(xiàn)的，脫除氣體通過消聲器排放。吸附塔A和吸附塔B交替進(jìn)行吸附和再生，完成氧氮分離，連續(xù)輸出氮?dú)?。上述過程均由可編程序控制器來控制。
[0031]如圖7所示，所述凈化壓縮空氣總進(jìn)氣管路包括依次焊接的活性炭吸附器出口法蘭5a、第一直角彎管5b、第一截止閥5c以及第一三通5d，所述活性炭吸附器出口法蘭5a與活性炭吸附器I的出氣口端連接，所述第一三通5d分別與對稱設(shè)置的空氣輸入管路連接；分別與吸附塔A9和吸附塔BlO進(jìn)口端連接的空氣輸入管路均包括依次焊接的第一連接管6a、第二截止閥6b、第二直角彎管6c、第二連接管6d、第二三通6e、第三連接管6f、第三直角彎管6g以及吸附塔進(jìn)口法蘭6h，所述吸附塔進(jìn)口法蘭6h分別與對應(yīng)的吸附塔A9和吸附塔BlO的進(jìn)氣口端連接。
[0032]其中，所述吸附塔A9和吸附塔BlO對應(yīng)的空氣輸入管路中的第二連接管6d通過第二三通6e分別與放空管路連接，所述放空管路包括依次焊接的第三截止閥7a、第四連接管7b、第三三通7c以及連接管路7d，所述第三截止閥7a分別與吸附塔A9和吸附塔BlO對應(yīng)的空氣輸入管路中的第二三通6e連接，所述連接管路7d通過法蘭盤與消聲器8連接。
[0033]如圖8所示，分別與吸附塔A9和吸附塔BlO出口端連接的氮?dú)廨敵鲋肪ㄒ来魏附拥奈剿隹诜ㄌm11a、第四直角彎管11b、第五連接管11c、第四截止閥Ild以及第四三通lie，所述吸附塔出口法蘭Ila分別與對應(yīng)的吸附塔A9和吸附塔BlO的出氣口端連接；所述氮?dú)饪傒敵龉苈钒ㄒ来魏附拥牡谖褰刂归y12a、第五三通12b、對夾式單向閥12c以及氮?dú)獬隹诜ㄌm12d，所述第五截止閥12a與第四三通lie連接。
[0034]其中，在與所述吸附塔A9和吸附塔BlO連接的氮?dú)廨敵鲋分械牡谖暹B接管Ilc分別通過對應(yīng)的連接彎管13a與吹掃調(diào)節(jié)閥13b連接，在所述連接彎管13a上設(shè)置有壓力表13c，在所述對夾式單向閥12c兩端連接有與之并聯(lián)的流量調(diào)節(jié)閥14。
[0035]本氮氧分離裝置采用整體集成撬裝，優(yōu)化管道設(shè)計(jì)布局，不僅降低了設(shè)備的制造成本，降低能量消耗，也提高了氮氧分離裝置的成熟度和單機(jī)產(chǎn)品化，推動(dòng)其更廣泛應(yīng)用和向各行業(yè)的普及。本氮氧分離裝置通過環(huán)境空氣經(jīng)壓縮、冷干、多級過濾凈化后，采用活性炭吸附器清除殘余油、水、微塵，并經(jīng)變壓吸附氮氧分離，同時(shí)由于上管路、下管路中除閥件、法蘭盤、直角彎管外采用最簡潔的直管焊接而成，無連接管路富余，氮氧分離過程中管道中余留氣體最少，流速最快，從而使氮氧分離更快捷、純度更高，而且成本最優(yōu)化，也更容易進(jìn)行模塊化封裝。
[0036]如圖3所示，所述壓縮空氣凈化組件包括依次連接的油水過濾器19、冷干機(jī)20、粉塵過濾器21、微塵過濾器22以及設(shè)置有防爆熱電偶23的壓縮空氣凈化管路24，所述空氣壓縮機(jī)16通過管道與油水過濾器19連接，所述壓縮空氣凈化管路24與空氣緩沖罐17的進(jìn)氣口端連接，所述防爆熱電偶主要用于檢測進(jìn)入空氣緩沖罐前管路中氣體的溫度并反饋控制系統(tǒng)，再控制防爆空調(diào)和防爆電熱油汀調(diào)節(jié)小屋內(nèi)的溫度，改變環(huán)境空氣的狀態(tài)，實(shí)時(shí)提高空壓機(jī)和冷干機(jī)的工作效率，從而提高整個(gè)裝置的氮?dú)饧兌群晚憫?yīng)時(shí)間。
[0037]如圖9所示，所述氮?dú)饩彌_組件包括氮?dú)饩彌_罐26以及安裝在罐體上的可調(diào)節(jié)浮子流量計(jì)27、氧氣濃度分析儀28、調(diào)節(jié)閥29、流量計(jì)30、第一電磁閥31、不合格氮?dú)饨刂归y32、不合格氮?dú)馀欧殴艿?3、第二電磁閥34、成品氮?dú)饨刂归y35以及成品氮?dú)廨敵龉艿?6，所述氮?dú)饩彌_罐26出口排出的氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)饧兌葯z測管路37經(jīng)可調(diào)節(jié)浮子流量計(jì)27節(jié)流后進(jìn)入氧氣濃度分析儀28，實(shí)現(xiàn)氮?dú)饧兌鹊脑诰€分析，當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)不到設(shè)定值時(shí)，第一電磁閥31打開，而第二電磁閥34關(guān)閉，不合格氮?dú)庖来瓮ㄟ^調(diào)節(jié)閥29、流量計(jì)30、第一電磁閥31、不合格氮?dú)饨刂归y32以及不合格氮?dú)馀欧殴艿?3，經(jīng)排氣總管38排放到箱體40夕卜，當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到設(shè)定值時(shí)，第一電磁閥31關(guān)閉，而第二電磁閥34打開，成品氮?dú)庖来瓮ㄟ^調(diào)節(jié)閥29、流量計(jì)30、第二電磁閥34以及成品氮?dú)饨刂归y35，經(jīng)氮?dú)廨斔凸艿?8注入到防護(hù)區(qū)內(nèi)。
[0038]其中，所述排氣總管38分別與不合格氮?dú)馀欧殴艿?3、氧氣濃度分析儀28的排氣軟管、空氣緩沖罐17以及氮?dú)饩彌_罐26上的安全閥排氣口連接；所述空氣緩沖罐和氮?dú)饩彌_罐上安裝有壓力表和安全閥，罐體底部有排污球閥，排污總管39通過軟管分別與冷干機(jī)20、油水過濾器19、粉塵過濾器21以及微塵過濾器22連接，所述排污總管39通過球閥分別連接氮?dú)饩彌_罐26、空氣緩沖罐17以及活性炭吸附器I的底部并將液體排放到箱體40外。
[0039]如圖1和2所示，在所述箱體40內(nèi)還設(shè)置有電熱油汀42和空調(diào)內(nèi)機(jī)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，為各設(shè)備提供了一個(gè)適宜的工作環(huán)境，所述電控柜41分別與電熱油汀42、空氣壓縮機(jī)16、冷干機(jī)20、防爆熱電偶23、氮氧分離裝置、氮?dú)饩彌_組件以及安裝在防護(hù)區(qū)內(nèi)的氧氣濃度探測器電氣連接；所述箱體40為金屬結(jié)構(gòu)房，其內(nèi)外墻均為鋼板，中間為阻燃、保溫、隔熱防火層，在所述金屬結(jié)構(gòu)房的正面外墻設(shè)置有聲光報(bào)警燈43、進(jìn)屋門44、照明開關(guān)45、風(fēng)機(jī)開關(guān)46、進(jìn)風(fēng)機(jī)組件47以及通風(fēng)百葉窗組件48，所述金屬結(jié)構(gòu)房的背面外墻設(shè)置有排風(fēng)機(jī)組件49、電纜及管線槽50、電源接線箱51、信號接線箱52以及空調(diào)外機(jī)53，所述金屬結(jié)構(gòu)房的右側(cè)外墻設(shè)置有與空氣壓縮機(jī)16以及氮氧分離裝置對應(yīng)的檢修門54，所述金屬結(jié)構(gòu)房的頂部設(shè)置有無動(dòng)力風(fēng)帽55和吊環(huán)56，所述空氣壓縮機(jī)16的頂部排風(fēng)口通過異形排