本發(fā)明屬于消防設(shè)施系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種低腐蝕性的熱氣溶膠滅火劑。
背景技術(shù)：
：氣溶膠滅火劑由于它的滅火能力高，能以全淹沒方式進(jìn)行滅火，且對環(huán)境友好，能在常壓下儲存且無需耐壓裝置等諸多優(yōu)點(diǎn)，越來越廣泛的應(yīng)用在不同領(lǐng)域。氣溶膠滅火裝置：按產(chǎn)生氣溶膠的方式可分為熱氣溶膠和冷氣溶膠。目前國內(nèi)工程上應(yīng)用的氣溶膠滅火裝置都屬于熱型，冷氣溶膠滅火技術(shù)尚處于研制階段，無正式產(chǎn)品。熱氣溶膠以負(fù)催化、破壞燃燒反應(yīng)鏈等原理滅火。氣溶膠與鹵代烷類和惰性氣體類哈龍?zhí)娲夹g(shù)不同，對臭氧層沒有破壞作用，是通過自身的氧化還原反應(yīng)燃燒之后的產(chǎn)物來進(jìn)行滅火。氣溶膠滅火劑是以固態(tài)形式存放的，且自身又不具有揮發(fā)性，所以不會存在泄露問題等問題，據(jù)有較長的保存年限，同時氣溶膠滅火劑仍然存在著一些問題，由于氧化劑使用的鹽在進(jìn)行反應(yīng)后產(chǎn)生的金屬氧化物，在一定條件下吸收大量的水形成堿性物質(zhì)，會對金屬等儀器產(chǎn)生一定的腐蝕性，其滅火劑噴放的大量熱對于精密儀器、電器原件也會造成二次高溫?fù)p害，限制了其應(yīng)用范圍。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種低腐蝕性的熱氣溶膠滅火劑，在鉀鹽中混合了熔點(diǎn)高且反應(yīng)后的生成物不與水反應(yīng)的金屬鹽類，不會產(chǎn)生腐蝕性，并且對于混合得到的熱氣溶膠滅火劑顆粒進(jìn)行包覆處理，降低了反應(yīng)溫度，防止二次高溫?fù)p害。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種低腐蝕性的熱氣溶膠滅火劑，按照重量份計(jì)由以下成分制成：氧化劑50-60份、可燃劑25-28份、粘結(jié)劑5-6份、性能調(diào)節(jié)劑1-2份、包覆劑30-40份，其中：氧化劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：硝酸鉀占30-40%、硝酸鍶占20-30%、碳酸氫鉀占10-15%、剩余為硝酸釩；可燃劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：雙氰胺占50-60%、剩余為硝酸胍；粘結(jié)劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：酚醛樹脂占30-35%、環(huán)氧樹脂占25-30%、膨潤土占20-25%、剩余為硅酸鈉；性能調(diào)節(jié)劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：炭粉占30-40%、滑石粉占20-30%、草酸鈉占10-15%、剩余為二月桂酸二丁基錫；包覆劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：丙酮占60-70%、剩余為硬脂酸。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，造粒前將除硬脂酸和丙酮外的原料進(jìn)行預(yù)干，含水量在0-1%之間。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，對預(yù)干的原料進(jìn)行粉碎，粉碎粒徑大小為50-100目。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，將粉碎后的原料混合均勻，在20-25℃下，將硬脂酸溶解在丙酮溶液中，將溶解液加入到混合原料中進(jìn)行攪拌，直至物料中的丙酮完全揮發(fā)，揮發(fā)后的物料進(jìn)行造粒，在25-30℃下干燥30-40分鐘即可。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：為了解決由于氧化劑使用的鹽在進(jìn)行反應(yīng)后產(chǎn)生的金屬氧化物，在一定條件下吸收大量的水形成堿性物質(zhì)，會對金屬等儀器產(chǎn)生一定的腐蝕性的問題，本發(fā)明提供了一種低腐蝕性的熱氣溶膠滅火劑，在鉀鹽中混合了熔點(diǎn)高且反應(yīng)后的生成物不與水反應(yīng)的金屬鹽類，不會產(chǎn)生腐蝕性，并且對于混合得到的熱氣溶膠滅火劑顆粒進(jìn)行包覆處理，降低了反應(yīng)溫度，防止二次高溫?fù)p害，本發(fā)明制備的熱氣溶膠滅火劑綜合滅火效率高，殘?jiān)实停g性極小。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1一種低腐蝕性的熱氣溶膠滅火劑，按照重量份計(jì)由以下成分制成：氧化劑50份、可燃劑25份、粘結(jié)劑5份、性能調(diào)節(jié)劑1份、包覆劑30份，其中：氧化劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：硝酸鉀占30%、硝酸鍶占20%、碳酸氫鉀占10%、剩余為硝酸釩；可燃劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：雙氰胺占50%、剩余為硝酸胍；粘結(jié)劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：酚醛樹脂占30%、環(huán)氧樹脂占25%、膨潤土占20%、剩余為硅酸鈉；性能調(diào)節(jié)劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：炭粉占30%、滑石粉占20%、草酸鈉占10%、剩余為二月桂酸二丁基錫；包覆劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：丙酮占60%、剩余為硬脂酸。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，造粒前將除硬脂酸和丙酮外的原料進(jìn)行預(yù)干，含水量在0-1%之間。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，對預(yù)干的原料進(jìn)行粉碎，粉碎粒徑大小為50目。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，將粉碎后的原料混合均勻，在20℃下，將硬脂酸溶解在丙酮溶液中，將溶解液加入到混合原料中進(jìn)行攪拌，直至物料中的丙酮完全揮發(fā)，揮發(fā)后的物料進(jìn)行造粒，在25℃下干燥30分鐘即可。實(shí)施例2一種低腐蝕性的熱氣溶膠滅火劑，按照重量份計(jì)由以下成分制成：氧化劑55份、可燃劑26份、粘結(jié)劑5.5份、性能調(diào)節(jié)劑1.5份、包覆劑35份，其中：氧化劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：硝酸鉀占35%、硝酸鍶占25%、碳酸氫鉀占13%、剩余為硝酸釩；可燃劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：雙氰胺占55%、剩余為硝酸胍；粘結(jié)劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：酚醛樹脂占33%、環(huán)氧樹脂占28%、膨潤土占22%、剩余為硅酸鈉；性能調(diào)節(jié)劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：炭粉占35%、滑石粉占25%、草酸鈉占13%、剩余為二月桂酸二丁基錫；包覆劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：丙酮占65%、剩余為硬脂酸。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，造粒前將除硬脂酸和丙酮外的原料進(jìn)行預(yù)干，含水量在0-1%之間。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，對預(yù)干的原料進(jìn)行粉碎，粉碎粒徑大小為80目。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，將粉碎后的原料混合均勻，在22℃下，將硬脂酸溶解在丙酮溶液中，將溶解液加入到混合原料中進(jìn)行攪拌，直至物料中的丙酮完全揮發(fā)，揮發(fā)后的物料進(jìn)行造粒，在27℃下干燥35分鐘即可。實(shí)施例3一種低腐蝕性的熱氣溶膠滅火劑，按照重量份計(jì)由以下成分制成：氧化劑60份、可燃劑28份、粘結(jié)劑6份、性能調(diào)節(jié)劑2份、包覆劑40份，其中：氧化劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：硝酸鉀占40%、硝酸鍶占30%、碳酸氫鉀占15%、剩余為硝酸釩；可燃劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：雙氰胺占60%、剩余為硝酸胍；粘結(jié)劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：酚醛樹脂占35%、環(huán)氧樹脂占30%、膨潤土占25%、剩余為硅酸鈉；性能調(diào)節(jié)劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：炭粉占40%、滑石粉占30%、草酸鈉占15%、剩余為二月桂酸二丁基錫；包覆劑按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下成分組成：丙酮占70%、剩余為硬脂酸。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，造粒前將除硬脂酸和丙酮外的原料進(jìn)行預(yù)干，含水量在0-1%之間。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，對預(yù)干的原料進(jìn)行粉碎，粉碎粒徑大小為100目。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，將粉碎后的原料混合均勻，在25℃下，將硬脂酸溶解在丙酮溶液中，將溶解液加入到混合原料中進(jìn)行攪拌，直至物料中的丙酮完全揮發(fā)，揮發(fā)后的物料進(jìn)行造粒，在30℃下干燥40分鐘即可。對比例1-3中，氧化劑各成分含量按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下表組成：項(xiàng)目對比例1對比例2對比例3硝酸鉀654040硝酸鍶0300碳酸氫鉀353030硝酸釩0030其余保持不變。對比例4與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于，不使用性能調(diào)節(jié)劑，其余保持一致。對比例5與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于，不使用包覆劑，將包覆處理步驟省略，其余保持一致。對比試驗(yàn)分別對實(shí)施例1-3以及對比例1-5的方法進(jìn)行加工制備得到滅火劑，各組配制量為100克，放入反應(yīng)器中，在1立方米的空間作為實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行滅火性能測試，其中滅火藥柱的直徑為70毫米，反應(yīng)器放置在正中間，環(huán)境溫度為30℃，火源為汽油，將打磨過的銅板放在反應(yīng)器正上方，檢查線路正常后，點(diǎn)燃油罐，預(yù)燃30秒后關(guān)閉實(shí)驗(yàn)室，接通滅火器電源啟動裝置，記錄滅火時間，120秒后打開實(shí)驗(yàn)室，觀察試驗(yàn)情況，記錄噴射時間和產(chǎn)物的殘?jiān)剩?0分鐘后，取出銅板，放置在恒溫恒濕培養(yǎng)箱中（溫度為30℃，濕度為90%），24小時后觀察銅板的顏色變化。將試驗(yàn)結(jié)果記錄如下表所示：通過試驗(yàn)可以看出：本發(fā)明制備的熱氣溶膠滅火劑綜合滅火效率高，殘?jiān)实?，腐蝕性極小。當(dāng)前第1頁12