本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)急控制系統(tǒng)，具體是一種煉廠輕烴泄漏應(yīng)急處置系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2015年中石化某公司催化裂化裝置凝縮油泵密封泄漏著火，造成環(huán)境污染和裝置停工。

2015年山東某公司發(fā)生球罐底部液態(tài)烴泄漏著火爆炸事故，造成重大經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境破壞。

1998年3月5日西安大爆炸事故，其事故原因?yàn)槲靼裁簹夤疽夯蜌夤芾硭慌_(tái)400 m3球罐底部閥門磨損而漏氣，因無法控制泄漏造成2臺(tái)400 m3球罐爆裂，大火燒了37個(gè)小時(shí)，33人受傷，11人死亡。

煉廠含有輕烴（主要指汽油及低于汽油的組分）的裝置與設(shè)備較多，且多數(shù)為高壓操作，例如：催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、焦化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、汽油加氫裝置、柴油加氫裝置、加氫裂化裝置、各制氫裝置、氣體分餾裝置、MTBE裝置、烷基化裝置等，也有部分低壓部位，如常減壓塔頂、氣柜等。一旦出現(xiàn)輕烴泄漏，除難以控制外，還極易造成爆燃和人員中毒。泄漏部位主要集中在塔底或塔頂機(jī)泵、塔底重沸器、塔底浮球液位計(jì)、塔底玻璃板液位計(jì)、塔頂罐浮球液位計(jì)、塔頂罐玻璃板液位計(jì)以及其他換熱器等，一旦泄漏量較大甚至發(fā)生著火，操作人員只能進(jìn)行遠(yuǎn)端切斷，利用消防水進(jìn)行周邊設(shè)備的降溫保護(hù)，直至介質(zhì)完全燃燒的處理方法。遠(yuǎn)端切斷的弊病在于與泄漏部位相連的介質(zhì)量很大，處理時(shí)間也較長，因此有很大的局限性和風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)生產(chǎn)裝置和操作人員也會(huì)構(gòu)成極大的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉廠輕烴泄漏應(yīng)急處置系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種煉廠輕烴泄漏應(yīng)急處置系統(tǒng)，包括水泵、調(diào)節(jié)閥、第一氣動(dòng)閥、第一單向閥、第二氣動(dòng)閥、第二單向閥、第三氣動(dòng)閥和第三單向閥，水泵的輸入端通過管道連接滅火或冷卻介質(zhì)儲(chǔ)存裝置，水泵的輸出端通過管道分別連接噴淋頭、管線和設(shè)備，噴淋頭設(shè)置在輕烴或高溫重油部位的上方，在連接噴淋頭、管線和設(shè)備的管道上分別設(shè)有第一氣動(dòng)閥、第一單向閥、第二氣動(dòng)閥、第二單向閥、第三氣動(dòng)閥和第三單向閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述水泵、調(diào)節(jié)閥、第一氣動(dòng)閥、第二氣動(dòng)閥和第三氣動(dòng)閥均通過DCS控制。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述滅火或冷卻介質(zhì)為不燃物或阻燃物。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述輕烴或高溫重油部位安裝有紅外測(cè)溫儀、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀中的至少一個(gè)，紅外測(cè)溫儀、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀均接入到DCS中。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述管道上設(shè)有增壓裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)發(fā)生輕烴泄漏時(shí)，打開調(diào)節(jié)閥，水泵將冷卻或滅火介質(zhì)泵入到管道內(nèi)，通過開啟對(duì)應(yīng)管道上的氣動(dòng)閥和單向閥對(duì)對(duì)應(yīng)位置的管道或設(shè)備進(jìn)行滅火降溫，無需人員到現(xiàn)場(chǎng)操作，確保人員的絕對(duì)安全，可以更好的將事故消滅在萌芽狀態(tài)。

附圖說明

圖1為一種煉廠輕烴泄漏應(yīng)急處置系統(tǒng)的原理圖。

圖中：1-水泵、2-調(diào)節(jié)閥、3-第一氣動(dòng)閥、4-第一單向閥、5-噴淋頭、6-第二氣動(dòng)閥、7-第二單向閥、8-管線、9-第三氣動(dòng)閥、10-第三單向閥、11-設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種煉廠輕烴泄漏應(yīng)急處置系統(tǒng)，包括水泵1、調(diào)節(jié)閥2、第一氣動(dòng)閥3、第一單向閥4、第二氣動(dòng)閥6、第二單向閥7、第三氣動(dòng)閥9和第三單向閥10，水泵1的輸入端通過管道連接滅火或冷卻介質(zhì)儲(chǔ)存裝置，水泵1的輸出端通過管道分別連接噴淋頭5、管線8和設(shè)備11，噴淋頭5設(shè)置在輕烴或高溫重油部位及附近設(shè)備的上方，在連接噴淋頭5、管線8和設(shè)備11的管道上分別設(shè)有第一氣動(dòng)閥3、第一單向閥4、第二氣動(dòng)閥6、第二單向閥7、第三氣動(dòng)閥9和第三單向閥10，對(duì)滅火或冷卻介質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)發(fā)生輕烴泄漏時(shí)，打開調(diào)節(jié)閥2，水泵1將冷卻或滅火介質(zhì)泵入到管道內(nèi)，通過開啟對(duì)應(yīng)管道上的氣動(dòng)閥和單向閥對(duì)對(duì)應(yīng)位置的管道或設(shè)備進(jìn)行滅火降溫。

所述水泵1、調(diào)節(jié)閥2、第一氣動(dòng)閥3、第二氣動(dòng)閥6和第三氣動(dòng)閥9均通過DCS控制，實(shí)現(xiàn)無需人員到場(chǎng)，即可進(jìn)行控制。

所述滅火或冷卻介質(zhì)為不燃物或阻燃物。

所述輕烴或高溫重油部位及附近設(shè)備處安裝有紅外測(cè)溫儀、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀中的至少一個(gè)，紅外測(cè)溫儀、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀均接入到DCS中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。

所述管道上設(shè)有增壓裝置，以便適應(yīng)不同高度和壓力的設(shè)備、管線的滅火降溫需求。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)發(fā)生輕烴泄漏時(shí)，打開調(diào)節(jié)閥2，水泵1將冷卻或滅火介質(zhì)泵入到管道內(nèi)，通過開啟對(duì)應(yīng)管道上的氣動(dòng)閥和單向閥對(duì)對(duì)應(yīng)位置的管道或設(shè)備進(jìn)行滅火降溫，無需人員到現(xiàn)場(chǎng)操作，確保人員的絕對(duì)安全。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。