本實用新型涉及一種消防設(shè)備，特別是一種用于滅火裝置的容器閥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的懸掛式氣體滅火裝置一般采用的是直角型容器閥，這類容器閥的入閥口和出閥口之間成90°，滅火劑在氣體的帶動下流經(jīng)容器閥時需要拐彎后才能從出閥口噴出，較不順暢，影響滅火劑的噴灑范圍。

此外，傳統(tǒng)的懸掛式氣體滅火裝置的容器閥通常依靠彈簧進(jìn)行驅(qū)動，使用時滅火劑需要克服彈簧產(chǎn)生的阻力，會損失部分動能，進(jìn)而較小噴灑范圍，同時也可能出現(xiàn)因滅火劑壓力較小而導(dǎo)致容器閥不能完全打開的狀況，影響滅火效果。

有鑒于此，本申請人對用于滅火裝置的容器閥進(jìn)行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種滅火劑噴灑范圍相對較廣的用于滅火裝置的容器閥。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于滅火裝置的容器閥，包括閥體、閥芯和用于驅(qū)動所述閥芯運動的驅(qū)動裝置，所述閥體的上端設(shè)置有入閥口，下端設(shè)置有出閥口，所述閥體內(nèi)設(shè)置有與所述出閥口連通的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔和所述入閥口之間設(shè)置有密封通道，所述閥芯包括滑動連接在所述內(nèi)腔的閥芯本體和與所述密封通道配合的密封塞，所述密封塞設(shè)置在所述閥芯本體的上端，所述閥芯本體上開設(shè)有開口朝向所述出閥口的盲孔，所述盲孔的口部呈喇叭狀，所述閥芯本體的上端開設(shè)有與所述盲孔連通的斜傾孔。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述閥芯本體的上端呈錐形狀，且所述閥芯本體將所述內(nèi)腔分隔為增壓室和排放室。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述密封塞位于該錐形狀的中間位置，且所述密封塞與所述閥芯本體一體式是連接。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述斜傾孔有多個，各所述斜傾孔以所述閥芯本體的中心軸為中心勻布。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，各所述斜傾孔的橫截面積之和小于所述密封通道的橫截面積。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述閥體上設(shè)置有用于測量所述入閥口內(nèi)壓力的壓力表。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果：

1、由于入閥口和出閥口分別位于容器閥的上下兩端，滅火劑的噴灑通道較為順暢，噴灑范圍較廣。

2、通過設(shè)置斜傾孔，氣體流經(jīng)閥芯時可通過斜傾孔推動閥芯相對于閥體轉(zhuǎn)動，閥芯的轉(zhuǎn)動會反過來影響氣體的流動，使得氣體通過閥芯時產(chǎn)生渦旋氣流，進(jìn)一步提高滅火劑的噴灑范圍和噴灑速度；且流經(jīng)閥芯錐形狀上端的錐形面上的斜傾孔氣流，進(jìn)入閥芯的盲孔內(nèi)的氣體碰到盲孔直側(cè)壁也會形成渦旋氣流；此外，通過閥芯將容器閥內(nèi)腔分隔成上腔增壓室和下腔排放室也有助于提高氣流渦旋能力和渦旋速度。

附圖說明

圖1為本實用新型懸掛式氣體滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型容器閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型閥芯的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型承接座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A-A位置的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型揮灑盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

各圖中標(biāo)示對應(yīng)如下：

10-懸掛支架； 20-貯存容器；

21-容器出口； 30-容器閥；

31-閥體； 32-閥芯；

32a-閥芯本體； 32b-密封塞；

33-入閥口； 34-出閥口；

35-內(nèi)腔； 35a-增壓室；

35b-排放室； 36-密封通道；

37-盲孔； 38-斜傾孔；

39-壓力表； 40-電磁驅(qū)動組件；

41-連接座； 42-電磁鐵；

43-活動鐵芯； 44-頂桿；

45-定位通道； 45a-水平段；

45b-豎直段； 45c-傾斜段；

46-滾珠； 47-拉桿；

48-保險插銷； 51-定位孔；

52-定位槽； 60-噴放組件；

61-噴放本體； 61a-噴放入口；

61b-噴放出口； 61c-過渡通道；

62-承接座； 62a-內(nèi)環(huán)體；

62b-外環(huán)體； 62c-筋條；

62d-斜導(dǎo)面； 63-揮灑盤；

63a-缺槽； 64-揮灑通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實施例提供的懸掛式氣體滅火裝置包括懸掛支架10和安裝在懸掛支架10上的貯存容器20，貯存容器20為常規(guī)懸掛式氣體滅火裝置所使用的容器，其下端具有容器出口21，該容器出口21上連接有容器閥30。

容器閥30可以為常規(guī)的容器閥，如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供了一種有助于提高滅火劑噴灑范圍和噴灑速度的容器閥，該容器閥30包括閥體31、閥芯32和用于驅(qū)動閥芯32運動的電磁驅(qū)動組件40，所述閥體的上端設(shè)置有入閥口33，下端設(shè)置有出閥口34，其中入閥口33用于與容器出口21連接，即容器閥30的上端具有與容器出口21連接的入閥口33，下端具有出閥口34。此外，閥體31內(nèi)設(shè)置有與出閥口34連通的內(nèi)腔35，內(nèi)腔35和入閥口33之間設(shè)置有密封通道36，密封通道36的截面直徑小于內(nèi)腔35的截面直徑。

閥芯32包括滑動連接在內(nèi)腔35的閥芯本體32a和與密封通道36配合的密封塞32b，密封塞32b設(shè)置在閥芯本體32a的上端，且密封塞32b與閥芯本體32a一體式是連接,即兩者為同一零部件。閥芯本體32a上開設(shè)有開口朝向所述出閥口的盲孔37，該盲孔37的口部呈喇叭狀，即盲孔37的開口朝下，且盲孔37上半部的側(cè)壁為直壁，下半部的側(cè)壁呈喇叭狀。閥芯本體32a的上端開設(shè)有與盲孔37連通的斜傾孔38，該斜傾孔38及其投影線不能位于閥芯本體32a的徑向或軸向上，優(yōu)選的，斜傾孔38有多個，各斜傾孔38以閥芯本體32a的中心軸為中心勻布，且各斜傾孔38從上端自下端向順時針方向傾斜，這樣當(dāng)氣流經(jīng)過各個斜傾孔38時可形成多為渦旋氣流并推動閥芯32旋轉(zhuǎn)，而盲孔37的喇叭狀口部則有助于提高渦旋氣流的渦旋速度，當(dāng)氣流從閥芯32中噴出后，可將滅火劑快速噴灑至相對較遠(yuǎn)的位置，有效提高了滅火劑的噴灑范圍和噴灑速度。

優(yōu)選的，在本實施例中，閥芯本體32a的上端呈錐形狀，密封塞32b位于該錐形狀的中間位置，斜傾孔38位于該錐形狀的錐形面上。閥芯本體32a將內(nèi)腔35分隔為增壓室35a和排放室35b，其中增壓室35a與密封通道36連通，同時，各斜傾孔38的橫截面積之和小于密封通道36的橫截面積，這樣便于氣體在增壓室35a內(nèi)增壓。

此外，閥體31上設(shè)置有用于測量入閥口33內(nèi)壓力的壓力表39，便于了解入閥口位置的壓力信息。

在初始狀態(tài)下，閥芯32位于內(nèi)腔35的上部，且密封塞32b堵塞在密封通道36上；發(fā)生火災(zāi)時，閥芯32在電磁驅(qū)動組件40的作用下向下運動，使得密封塞32b從密封通道36上脫離，貯存容器20內(nèi)的氣體通過密封通道36流入增壓室35a，然后依次通過斜傾孔38和盲孔37流入排放室35b,形成渦旋氣流，然后從出閥口34噴灑處容器閥30。

電磁驅(qū)動組件40可以為常規(guī)的電磁驅(qū)動組件，本實施例中提供了一種加工成本相對較低的電磁驅(qū)動組件40，該電磁驅(qū)動組件40包括固定連接在閥體31上的連接座41、固定連接在連接座41上的電磁鐵42、設(shè)置在電磁鐵42內(nèi)部的活動鐵芯43以及連接在活動鐵芯43一端的頂桿44，其中頂桿44遠(yuǎn)離活動鐵芯43的一端呈錐形。

閥體31上開設(shè)有與內(nèi)腔35連通的定位孔51，連接座41上開設(shè)有與定位孔51連通的定位通道45，定位通道45的一端朝向活動鐵芯43的方向。優(yōu)選的，定位通道45包括從靠近活動鐵芯43的一端向另一端依次連接的水平段45a、豎直段45b和傾斜段45c，其中水平段45a水平布置，豎直段45b豎直布置，即水平段45a和豎直段45b相互垂直，傾斜段45c靠近定位孔51一端的水平位置低于另一端的水平位置，且定位孔51與傾斜段45c位于同一直線上,即定位孔51也是傾斜的。

定位通道46和定位孔51內(nèi)設(shè)置有多個滾珠46，閥芯32上開設(shè)有與滾珠46配合的定位槽52，在初始狀態(tài)下，頂桿44穿插在定位通道45的水平段45a內(nèi)，且頂桿44的錐形狀端部位于水平段45a與豎直段45b的連接處，各滾珠45依次相互抵頂，且靠近頂桿44的滾珠46抵頂在頂桿44的錐形狀端部上，靠近閥芯32的滾珠46穿過定位孔51并抵頂在定位槽52上，此時，各滾珠46布滿豎直段45b、傾斜段45c和定位孔51。這樣，可利用重力作用確保對應(yīng)的滾珠46始終抵頂在定位槽42內(nèi)，同時閥芯32傳遞給滾珠46的反作用力不易傳遞到頂桿44上，保證容器閥30關(guān)閉狀態(tài)的穩(wěn)定性和可靠性。

發(fā)生火災(zāi)時，電磁鐵42通電，帶動活動鐵芯43往遠(yuǎn)離閥體31的方向運動，頂桿34也隨之運動，滾珠46失去頂桿34的抵頂，此時閥芯32在貯存容器10的壓力作用下向下運動，同時推動滾珠46往水平段45a方向運動，實現(xiàn)容器閥30的開啟。需要說明的是，閥芯32向下運動至極限位置后，閥芯本體32a上端的錐形狀的錐形面不能低于靠近閥芯32的滾珠46的中心，以避免滾珠46滾入增壓室35a。滅火完成后，閥芯32需要手動向上推送進(jìn)行復(fù)位。

優(yōu)選的，在本實施例中，活動鐵芯43遠(yuǎn)離頂桿44的一端連接有拉桿47，拉桿47上穿插有用于防止拉桿47移動的保險插銷48，這樣，在停電時，可以人工將保險插銷48從拉桿47上拔出，并拉動拉桿47使得活動鐵芯43往遠(yuǎn)離閥體31的方向運動，實現(xiàn)容器閥30的手動開啟。

容器閥30的出閥口34上設(shè)置有噴放組件60，如圖1、圖4、圖5和圖5所示，噴放組件60包括相互同軸的噴放本體61和承接座62，噴放本體61一端具有與出閥口34配合的噴放入口61a，另一端具有噴放出口61b，且噴放本體61內(nèi)具有用于連通噴放入口61a和噴放出口61b的過渡通道61c，承接座62轉(zhuǎn)動連接在過渡通道61c上，出閥口34穿插在噴放入口61a上，且承接座62位于出閥口34的正下方。

承接座62包括相互同軸布置的內(nèi)環(huán)體62a和外環(huán)體62b，內(nèi)環(huán)體62a和外環(huán)體62b之間設(shè)置筋條62c，在本實施例中，筋條62c有兩個以上，兩個筋條62c都位于內(nèi)環(huán)體62a或外環(huán)體62b的徑向上，且兩個筋條62c相互對稱布置。同時，筋條62c朝向出閥口34的一側(cè)具有斜導(dǎo)面62d，該斜導(dǎo)面62d與內(nèi)環(huán)體62a或外環(huán)體62b的軸向之間的夾角為30°-60°，優(yōu)選為45°。使用時，滅火劑在氣體的帶動下流經(jīng)承接座62時，部分氣體會撞擊在斜導(dǎo)面62d上，進(jìn)而帶動承接座60相對于噴放本體61轉(zhuǎn)動，承接座62的轉(zhuǎn)動會反過來影響氣體的流動。

內(nèi)環(huán)體62a上固定連接有與內(nèi)環(huán)體62a同軸的揮灑盤63，揮灑盤63位于噴放本體61遠(yuǎn)離出閥口34的一側(cè)，且揮灑盤63與噴放本體61之間形成有揮灑通道64。由于揮灑盤63會隨著承接座62一起轉(zhuǎn)動，可進(jìn)一步增加滅火劑和氣體所形成的渦旋氣流的流速。優(yōu)選的，在本實施例中，噴放出口61b呈喇叭狀，揮灑盤63朝向噴放本體61的一側(cè)具有與噴放出口61b相匹配的錐形面，這樣可使得揮灑通道64具有一定的傾斜度，有利于滅火劑的噴灑。

此外，揮灑盤63的徑向方向上開設(shè)有缺槽63a，缺槽63a的數(shù)量可以根據(jù)實際需要確定，在本實施例中，缺槽63a有三個以上。這樣滅火劑可以通過缺槽63a流向滅火裝置的正下方，對滅火裝置正下方的位置進(jìn)行滅火。

上面結(jié)合附圖對本實用新型做了詳細(xì)的說明，但是本實用新型的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本實用新型做出各種變形，如將上述實施例中的壓力表39設(shè)置在貯存容器20上等，這些都屬于本實用新型的保護范圍。