本實用新型涉及滅火系統(tǒng)，特別是涉及一種活性炭吸附罐的自動滅火系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

活性炭吸附脫附工藝是處理VOCs一種常用的回收工藝，具有去除效率高、能耗低、工藝成熟、脫附后溶劑可回收等優(yōu)點。罐體內(nèi)含有炭床，吸附VOCs與空氣的混合氣體，當(dāng)達到一定溫度是，在罐內(nèi)可能發(fā)生燃燒導(dǎo)致壓力過大二發(fā)生爆炸，而采用蒸汽脫附為了防止罐內(nèi)溫度過高。然而，在考慮綜合因素的情況下，為了確?；钚蕴课矫摳焦拚＿\行避免發(fā)生火災(zāi)等突發(fā)情況，在罐內(nèi)涉及自動滅火系統(tǒng)是必不可少的。目前的滅火工藝主要由泡沫滅火、干粉滅火、氮氣滅火以及冷卻水滅火等滅火工藝，根據(jù)活性炭吸附脫附工藝考慮，本實用新型采用氮氣滅火系統(tǒng)與冷卻水滅火系統(tǒng)協(xié)同作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種活性炭吸附罐的自動滅火系統(tǒng)，已解決上述問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是：一種活性炭吸附罐的自動滅火系統(tǒng)，其特征在于：它包括氮氣滅火系統(tǒng)、冷卻水滅火系統(tǒng)以及蒸汽烘干系統(tǒng)；所述氮氣滅火系統(tǒng)包括氮氣存儲罐、氮氣控制閥；所述冷卻水滅火系統(tǒng)包括高壓水泵、進水閥、冷卻水旋轉(zhuǎn)噴頭；所述滅火系統(tǒng)監(jiān)控裝置包括煙光控制器和壓力控制器；當(dāng)罐內(nèi)著火時，括煙光控制器和壓力控制器雙重反饋，將信號輸送至控制器，控制器同時打開氮氣沒火系統(tǒng)和冷卻水滅火系統(tǒng)，氮氣迅速充滿罐內(nèi)隔絕空氣冷卻水迅速降溫，從而實現(xiàn)迅速滅火。所述蒸汽烘干系統(tǒng)在滅火后通入熱蒸汽，確?；钚蕴康恼Ｊ褂?。

所述的氮氣進氣閥為電磁閥。

所述進水閥為止回閥。

在罐體內(nèi)設(shè)有減壓閥。

滅火系統(tǒng)啟動時，關(guān)閉廢氣進出口打開同時減壓閥。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型的技術(shù)效果有：

1.采用煙光控制器與壓力控制器協(xié)同作用，實時監(jiān)控罐內(nèi)變化；

2.采用氮氣滅火系統(tǒng)與冷卻水滅火系統(tǒng)系統(tǒng)作用，能迅速隔絕空氣、降低罐內(nèi)溫度，從而達到迅速滅火的目的。

3.滅火后配有蒸汽烘干系統(tǒng)，確保罐內(nèi)活性炭可及時正常使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的工藝流程圖；

其中：1旋轉(zhuǎn)噴頭、2廢氣進口、3高壓水泵、4進水閥、5蒸汽進氣閥、6氮氣進氣閥、7煙光控制器、8減壓閥、9出氣口、10壓力控制器、11氮氣存儲罐、12排水閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

為了達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是：一種活性炭吸附罐的自動滅火系統(tǒng)，其特征在于：它包括氮氣滅火系統(tǒng)、冷卻水滅火系統(tǒng)以及蒸汽烘干系統(tǒng)；所述氮氣滅火系統(tǒng)包括氮氣存儲罐(11)、氮氣控制閥(6)；所述冷卻水滅火系統(tǒng)包括高壓水泵(3)、進水閥(4)、冷卻水旋轉(zhuǎn)噴頭(1)；所述滅火系統(tǒng)監(jiān)控裝置包括煙光控制器(7)和壓力控制器(10)；當(dāng)罐內(nèi)著火時，括煙光控制器(7)和壓力控制器(10)雙重反饋，將信號輸送至控制器，控制器同時打開氮氣沒火系統(tǒng)和冷卻水滅火系統(tǒng)，氮氣迅速充滿罐內(nèi)隔絕空氣冷卻水迅速降溫，從而實現(xiàn)迅速滅火。所述蒸汽烘干系統(tǒng)在滅火后通入熱蒸汽，確?；钚蕴康恼Ｊ褂?。

所述的氮氣進氣閥為電磁閥(6)。

所述進水閥為止回閥(4)。

在罐體內(nèi)設(shè)有減壓閥(8)。

滅火系統(tǒng)啟動時，關(guān)閉廢氣進口(2)和出氣口(9)打開同時減壓閥(8)。

本實用新型滅火原理是：火災(zāi)時煙光控制器(7)和壓力控制器(10)接收火災(zāi)型號，控制器對應(yīng)發(fā)生火災(zāi)去關(guān)閉廢氣進口(2)和出氣口(9)同時打開減壓閥(8)，并同時開啟高壓水泵(3)和氮氣存儲罐(11)分別通過進水閥(4)和氮氣進氣閥(6)進入罐體，罐體內(nèi)迅速充滿氮氣從而達到隔絕空氣的目的，冷卻水通過旋轉(zhuǎn)噴頭(1)降低罐體內(nèi)溫度降低罐內(nèi)的著火點從而進行滅火。滅火完成后，關(guān)閉高壓水泵(3)以及氮氣存儲罐(11)同時打開蒸汽進氣閥(5)，將罐體內(nèi)的氮氣排進，并烘干活性炭從而實現(xiàn)活性炭的正常使用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不限制本實用新型，凡在本實用新型的精神及原則內(nèi)所作出的任何修改、等同替換或改進，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。