本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工容器檢修作業(yè)裝置。

背景技術(shù)：

大型化工反應(yīng)容器內(nèi)部的攪拌葉、軸需要進(jìn)行維修保養(yǎng)，作業(yè)人員需要通過人孔(即維修入孔)進(jìn)入反應(yīng)容器中對(duì)攪拌葉、軸進(jìn)行維修，作業(yè)人員通過固定在人孔法蘭耳座上的安全帶對(duì)其進(jìn)行安全保護(hù)，作業(yè)人員進(jìn)入反應(yīng)容器內(nèi)。但是該種檢修作業(yè)方式存在弊端，安全帶繩在人孔口邊緣處部分與人孔口摩擦，安全帶會(huì)出現(xiàn)磨損引起安全隱患；防墜器不方便吊掛，發(fā)生緊急情況后，對(duì)槽內(nèi)人員的拉出救援不便。

因此，如何提出一種化工容器檢修作業(yè)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中安全帶磨損出現(xiàn)的隱患，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種化工容器檢修作業(yè)裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中安全帶容易與人孔口發(fā)生摩擦導(dǎo)致安全帶磨損的問題。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種化工容器檢修作業(yè)裝置，包括支撐架，所述支撐架包括豎直支撐架以及橫向支撐架，所述橫向支撐架一端與所述豎直支撐架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述橫向支撐架的另一端與化工容器上設(shè)置的減速機(jī)底座固定連接；所述橫向支撐架上設(shè)置有安全帶、防墜器；

所述橫向支撐架包括第一橫向支撐架以及第二橫向支撐架，所述第一橫向支撐架與所述第二橫向支撐架平行設(shè)置，且所述第一橫向支撐架與所述第二橫向支撐架通過連接軸連接。

作為優(yōu)選，所述第一橫向支撐架、第二橫向支撐架上均設(shè)置有不少于一個(gè)的調(diào)節(jié)扣，所述調(diào)節(jié)扣分別與安全帶、防墜器相連。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)扣包括調(diào)節(jié)環(huán)、調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)環(huán)側(cè)壁上設(shè)置有通孔以及用于安裝安全帶、防墜器的吊孔，所述通孔內(nèi)焊接有與調(diào)節(jié)螺栓相配合的螺母。

作為優(yōu)選，所述豎直支撐架與所述橫向支撐架連接的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸座，所述連接軸設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸座上。

作為優(yōu)選，所述豎直支撐架下端設(shè)置有支撐座。

作為優(yōu)選，所述支撐座為三角支撐架。

作為優(yōu)選，所述三角支撐架底部還設(shè)置有可收放的滾輪。

作為優(yōu)選，所述支撐座上設(shè)置有承重塊，且所述承重塊側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有可收放的滾輪，所述滾輪通過折疊架設(shè)置在凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述橫向支撐架與所述減速機(jī)底座連接的一端設(shè)置有第一連接板，所述減速機(jī)底座上焊接有第二連接板與所述第一連接板連接。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型中橫向支撐架與減速機(jī)底座固定連接，且橫向支撐架位于減速機(jī)底座相連的一端與豎直支撐架相連，通過將橫向支撐架兩端固定，使橫向支撐架上能夠設(shè)置安全帶以及防墜器，進(jìn)而能夠防止安全帶、防墜器與人孔邊緣處摩擦而出現(xiàn)安全隱患。同時(shí)橫向支撐架方便防墜器吊掛。

2、橫向支撐架包括第一橫向支撐架和第二橫向支撐架，安全帶與防墜器分別設(shè)置在第一橫向支撐架、第二橫向支撐架上，能夠在移動(dòng)過程中互不干擾，根據(jù)需要調(diào)節(jié)安全帶、防墜器在橫向支撐架上的位置。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的化工容器檢修作業(yè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2時(shí)本實(shí)用新型提供的化工容器檢修作業(yè)裝置的俯視圖；

圖3時(shí)本實(shí)用新型提供的調(diào)節(jié)扣的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、支撐架；11、豎直支撐架；12、橫向支撐架；121、第一橫向支撐架；122、第二橫向支撐架；13、轉(zhuǎn)軸座；14、支撐座；141、承重塊；142、凹槽；2、連接軸；3、調(diào)節(jié)扣；31、調(diào)節(jié)環(huán)；32、調(diào)節(jié)螺栓；33、螺母；34、吊孔。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)施例公開了一種化工容器檢修作業(yè)裝置，如圖1所示，其包括支撐架1，所述支撐架1包括豎直支撐架11以及橫向支撐架12，所述橫向支撐架12一端與所述豎直支撐架11可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述橫向支撐架12的另一端與化工容器上設(shè)置的減速機(jī)底座固定連接；所述橫向支撐架12上設(shè)置有安全帶、防墜器。

橫向支撐架上能夠設(shè)置安全帶以及防墜器，進(jìn)而能夠防止安全帶、防墜器與人孔邊緣處摩擦而出現(xiàn)安全隱患。同時(shí)橫向支撐架方便防墜器吊掛。

如圖2所示，上述橫向支撐架12包括第一橫向支撐架121以及第二橫向支撐架122，所述第一橫向支撐架121與所述第二橫向支撐架122平行設(shè)置且不接觸，且所述第一橫向支撐架121與所述第二橫向支撐架122通過連接軸2連接。其中第一橫向支撐架121上設(shè)置安全帶，第二橫向支撐架122上設(shè)置防墜器，第一橫向支撐架121與第二橫向支撐架122能夠防止安全帶與防墜器之間因?yàn)槲恢藐P(guān)系而影響相互作業(yè)。

第一橫向支撐架121、第二橫向支撐架122上均設(shè)置有調(diào)節(jié)扣3，所述調(diào)節(jié)扣3分別與安全帶、防墜器相連。具體地，如圖3所示，調(diào)節(jié)扣3包括調(diào)節(jié)環(huán)31、調(diào)節(jié)螺栓32，所述調(diào)節(jié)環(huán)31側(cè)壁上設(shè)置有通孔以及用于安裝安全帶、防墜器的吊孔34，所述通孔內(nèi)焊接有與調(diào)節(jié)螺栓32相配合的螺母33。調(diào)節(jié)扣3能夠固定安全帶、防墜器相對(duì)于橫向支撐架12與豎直支撐架11的相對(duì)位置。防止安全帶與防墜器在支撐架上隨意移動(dòng)，避免安全帶與防墜器在人孔口處磨損。

為了實(shí)現(xiàn)豎直支撐架11與橫向支撐架12之間可折疊，所述豎直支撐架11與所述橫向支撐架12連接的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸座13，所述連接軸設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸座13上。

豎直支撐架11下端設(shè)置有支撐座14用于保持豎直支撐架11不傾倒，具體的所述支撐座14為三角支撐架，三角支撐架底部還設(shè)置有可收放的滾輪。

當(dāng)然其他實(shí)施例中支撐座14為矩形結(jié)構(gòu)，且所述支撐座14上設(shè)置有承重塊141，且所述承重塊141側(cè)壁上設(shè)置有凹槽142，所述凹槽142內(nèi)設(shè)置有可收放的滾輪，所述滾輪通過折疊架設(shè)置在凹槽142內(nèi)。

承重塊141使豎直支撐架質(zhì)心下移，使用時(shí)更為平穩(wěn)，承重塊14上設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置滾輪，能夠方便移動(dòng)該裝置，且該裝置工作時(shí)，有效防止因人體重力將滾輪壓壞的問題。

所述橫向支撐架12與所述減速機(jī)底座連接的一端設(shè)置有第一連接板，所述減速機(jī)底座上焊接有第二連接板與所述第一連接板連接。

注意，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施方式的限制，上述實(shí)施方式和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。