緩釋型自動(dòng)干粉滅火裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及緩釋型自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于：由噴口緩釋組件、掛件、電點(diǎn)火頭、氣體發(fā)生器、干粉及罐體組成。該自動(dòng)干粉滅火裝置的噴口緩釋組件中的干粉導(dǎo)流組件，由導(dǎo)流孔、固定環(huán)、中空環(huán)和導(dǎo)流片組成，導(dǎo)流片位于固定環(huán)和中空環(huán)之間，與固定環(huán)所在平面角度不得超過(guò)45°，導(dǎo)流片面積之和不得超過(guò)全部導(dǎo)流孔面積之和的50%,且中空環(huán)的中心點(diǎn)必須要與鋁膜片的中心點(diǎn)相一致。本實(shí)用新型裝置使干粉能緩釋噴射，達(dá)到良好的滅火效果，同時(shí)也起到了使干粉均勻擴(kuò)散的作用，大大擴(kuò)展了裝置的滅火保護(hù)空間。
【專利說(shuō)明】緩釋型自動(dòng)干粉滅火裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種新型的自動(dòng)干粉滅火裝置，主要是使用干粉作為滅火劑來(lái)進(jìn)行滅火的自動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)干粉滅火裝置分為貯壓式滅火裝置和非貯壓式滅火裝置兩種類型，非貯壓式自動(dòng)干粉滅火裝置具有自動(dòng)感知火情、自動(dòng)滅火等諸多優(yōu)點(diǎn)，也避免了貯壓式滅火裝置平時(shí)需要在罐體內(nèi)充裝驅(qū)動(dòng)氣體、維護(hù)檢查時(shí)需要逐個(gè)檢查滅火裝置的壓力表等不便之處，同時(shí)也免除了貯壓式滅火裝置易出現(xiàn)壓力匯漏的風(fēng)險(xiǎn)，非貯壓式自動(dòng)干粉滅火裝置可以在-50°C以下的寒冷環(huán)境中使用，這是貯壓式滅火裝置所遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到的使用條件。
[0003]但非貯壓式滅火裝置也存在著諸多的缺陷，如非貯壓式干粉滅火裝置噴射速度過(guò)快，導(dǎo)致裝置啟動(dòng)時(shí)沖擊力及后坐力均很大，后坐力過(guò)大會(huì)使安裝滅火裝置的建筑物易受到損壞。同時(shí)，因?yàn)楦煞蹏娚渌俣忍欤煞蹧_擊力過(guò)大，在撲滅易燃的B類液體火災(zāi)時(shí)，易造成液體飛濺，形成難以撲滅的流淌火。非貯壓式干粉滅火裝置噴射時(shí)間過(guò)短，在防護(hù)區(qū)內(nèi)滅火劑尚未達(dá)到滅火濃度時(shí)滅火裝置已停止噴射，這樣會(huì)造成滅火不徹底，易產(chǎn)生復(fù)燃。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型自動(dòng)干粉滅火裝置針對(duì)上文【背景技術(shù)】中所描述的現(xiàn)有非貯壓式自動(dòng)干粉滅火裝置的缺陷，給出了具體而可行的解決方案。
[0005]本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型自動(dòng)干粉滅火裝置，由噴口緩釋組件、掛件、電點(diǎn)火頭、氣體發(fā)生器、干粉及罐體組成。本實(shí)用新型自動(dòng)干粉滅火裝置的噴口緩釋組件由周邊帶有凹槽的干粉導(dǎo)流組件、周邊帶有凹槽的鋁膜片、周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環(huán)、噴口密封鋼圈等幾部分組成。
[0007]本實(shí)用新型自動(dòng)干粉滅火裝置，噴口緩釋組件自罐體內(nèi)向噴口外的安裝順序分別為:周邊帶有凹槽的干粉導(dǎo)流組件、周邊帶有凹槽的鋁膜片、周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環(huán)、噴口密封鋼圈，這幾部分必須按此順序進(jìn)行安裝。否則，一旦順序搞顛倒的話，如先安裝鋁膜后安裝導(dǎo)流組件，就會(huì)使鋁膜無(wú)法打開(kāi)，使整個(gè)裝置徹底失效。
[0008]本實(shí)用新型自動(dòng)干粉滅火裝置的噴口緩釋組件使裝置起到了緩釋的作用，正因?yàn)楸窘M件的作用，才能使整個(gè)裝置的干粉能緩釋噴射，達(dá)到良好的滅火效果，如無(wú)本組件，則干粉會(huì)在瞬間噴射完畢，很難達(dá)到預(yù)定的干粉滅火濃度和滅火效果，同時(shí)本組件也起到了使干粉均勻擴(kuò)散的作用，大大擴(kuò)展了裝置的滅火保護(hù)空間。
[0009]在現(xiàn)場(chǎng)滅火實(shí)驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的非貯壓式滅火裝置都是在裝置啟動(dòng)后將干粉由罐體內(nèi)直接噴向火場(chǎng)，這樣會(huì)使干粉噴射速度過(guò)快，還沒(méi)達(dá)到滅火效果，干粉已經(jīng)噴射完了。同時(shí)也使干粉噴射角度受限，干粉噴射面積過(guò)小，不能完全擴(kuò)散，保護(hù)的空間也達(dá)不到預(yù)定的要求，同時(shí)在罐體的下方會(huì)造成大量的干粉堆積，如果在裝置的下方被保護(hù)物是易燃的液體的話，會(huì)造成液體的噴濺，形成難以撲滅的流淌火，這樣不但起不到滅火的效果，還會(huì)造成火勢(shì)的蔓延和擴(kuò)散。有的貯壓式和非貯壓式的自動(dòng)滅火裝置在噴口的下方雖然加裝了干粉濺粉盤(pán)，這種設(shè)計(jì)在一定程度上會(huì)起到使干粉擴(kuò)散彌漫的作用，但也存在著一些問(wèn)題，由于這種干粉濺粉盤(pán)是外置式的，容易受到外力的碰撞而損壞或變形，造成干粉噴射不均勻，或角度受限。同時(shí)干粉是先沖破鋁膜后再?zèng)_擊濺粉盤(pán)，鋁膜的打開(kāi)角度和形狀因?yàn)槭艿蕉喾N因素的影響，每次鋁膜打開(kāi)的角度和形狀都不一樣，這樣就使得干粉沖擊濺粉盤(pán)時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同的結(jié)果，和預(yù)先設(shè)計(jì)的滅火方案出現(xiàn)偏差，有時(shí)會(huì)達(dá)不到預(yù)定的滅火效果。因此，應(yīng)將干粉導(dǎo)流組件安裝在罐體內(nèi)而不是罐體外。
[0010]本實(shí)用新型自動(dòng)干粉滅火裝置的噴口緩釋組件中的干粉導(dǎo)流組件，由導(dǎo)流孔、固定環(huán)、中空環(huán)、導(dǎo)流片等幾部分組成，導(dǎo)流片位于固定環(huán)和中空環(huán)之間，與固定環(huán)所在平面角度不得超過(guò)45°，導(dǎo)流片面積之和不得超過(guò)全部導(dǎo)流孔面積之和的50%，且中空環(huán)的中心點(diǎn)必須要與鋁膜片的中心點(diǎn)相一致。
[0011]本實(shí)用新型自動(dòng)滅火干粉裝置的噴口緩釋組件中，干粉導(dǎo)流組件、鋁膜片、中空鋼片壓環(huán)這三個(gè)組件的交接處均涂有密封膠。
[0012]本實(shí)用新型自動(dòng)滅火干粉裝置的氣體發(fā)生器具有均勻的輻射對(duì)流結(jié)構(gòu)，該氣體發(fā)生器也可以加裝有冷卻室結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型自動(dòng)干粉滅火裝置的周邊帶有凹槽的鋁膜片上有劃痕，劃痕深度為鋁膜片厚度的50%-75%，劃痕分三條從四周分別以120°角為間隔，以直線形式向中心點(diǎn)交集，最后交匯在中心點(diǎn)處。
[0014]本實(shí)用新型自動(dòng)干粉滅火裝置的使用球形罐體作為干粉存貯器，罐體的噴口為小口徑噴口。
[0015]本實(shí)用新型自動(dòng)干粉滅火裝置的干粉導(dǎo)流組件既起到了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流的作用，也起到了緩釋降壓的作用，使干粉不至于一下從裝置內(nèi)全部沖出，有效地延長(zhǎng)了干粉噴射的時(shí)間，同時(shí)又大大地?cái)U(kuò)展了干粉的噴射角度和空間，使噴射出的干粉能更好地在火場(chǎng)進(jìn)行均勻而有效地彌漫，實(shí)現(xiàn)更加理想的滅火效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的整體剖視示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的噴口緩釋組件的構(gòu)成示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的干粉導(dǎo)流組件的示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的氣體發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型中加裝有冷卻室結(jié)構(gòu)的氣體發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型中鋁膜的劃痕示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的具體工作原理:
[0023]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型自動(dòng)干粉滅火裝置由噴口緩釋組件1、懸掛及吊裝組件2、電點(diǎn)火頭3、氣體發(fā)生器4、干粉5及罐體6等幾部分組成，而噴口緩釋組件I是由周邊帶有凹槽的干粉導(dǎo)流組件7、周邊帶有凹槽的鋁膜片8、周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環(huán)9、噴口密封鋼圈10等幾部分組成。
[0024]本實(shí)用新型滅火裝置的懸掛及吊裝裝置如圖1中2所示，既可以起到懸掛及吊裝的作用，又可以將各種引出線及電點(diǎn)火頭的導(dǎo)線安裝在其中，從而有效地保證了以上幾種引出線及導(dǎo)線不受外界惡劣環(huán)境的影響，現(xiàn)時(shí)在本吊裝裝置內(nèi)可以加裝有多點(diǎn)感溫自動(dòng)電流發(fā)生器，而本懸掛及吊裝裝置的設(shè)計(jì)，可以使裝入其內(nèi)的多點(diǎn)自動(dòng)感溫電流發(fā)生器能始終處于集熱區(qū)內(nèi)。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)既有效地保證了裝置的一體性和安裝的方便性，又科學(xué)地實(shí)現(xiàn)了能迅速地自動(dòng)感溫及保護(hù)各種導(dǎo)線的功能。
[0025]圖2所示為噴口緩釋組件的構(gòu)成示意圖，噴口緩釋組件由周邊帶有凹槽的干粉導(dǎo)流組件7、周邊帶有凹槽的鋁膜片8、周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環(huán)9、噴口密封鋼圈10組成。在現(xiàn)場(chǎng)滅火實(shí)驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的非貯壓式滅火裝置都是在裝置啟動(dòng)后將干粉由罐體內(nèi)直接噴向火場(chǎng)，這樣會(huì)使干粉噴射速度過(guò)快，還沒(méi)達(dá)到滅火效果，干粉已經(jīng)噴射完了。同時(shí)也使干粉噴射角度受限，干粉噴射面積過(guò)小，不能完全擴(kuò)散，保護(hù)的空間也達(dá)不到預(yù)定的要求，同時(shí)在罐體的下方會(huì)造成大量的干粉堆積，如果在裝置的下方被保護(hù)物是易燃的液體的話，會(huì)造成液體的噴濺，形成難以撲滅的流淌火，這樣不但起不到滅火的效果，還會(huì)造成火勢(shì)的蔓延和擴(kuò)散。有的貯壓式和非貯壓式的自動(dòng)滅火裝置在噴口的下方雖然加裝了干粉濺粉盤(pán)，這種設(shè)計(jì)在一定程度上會(huì)起到使干粉擴(kuò)散彌漫的作用，但也存在著一些問(wèn)題，由于這種干粉濺粉盤(pán)是外置式的，容易受到外力的碰撞而損壞或變形，造成干粉噴射不均勻，或角度受限。同時(shí)干粉是先沖破鋁膜后再?zèng)_擊濺粉盤(pán)，鋁膜的打開(kāi)角度和形狀因?yàn)槭艿蕉喾N因素的影響，每次鋁膜打開(kāi)的角度和形狀都不一樣，這樣就使得干粉沖擊濺粉盤(pán)時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同的結(jié)果，和預(yù)先設(shè)計(jì)的滅火方案出現(xiàn)偏差，有時(shí)會(huì)達(dá)不到預(yù)定的滅火效果。因此，應(yīng)將干粉導(dǎo)流組件安裝在罐體內(nèi)而不是罐體外，同時(shí)，如圖2所示，噴口緩釋組件自罐體內(nèi)向噴口外的安裝順序分別為:周邊帶有凹槽的干粉導(dǎo)流組件7、周邊帶有凹槽的鋁膜片8、周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環(huán)9、噴口密封鋼圈10，這幾部分必須按此順序進(jìn)行安裝。否則，一旦順序搞顛倒的話，先安裝鋁膜后安裝導(dǎo)流組件，就會(huì)使鋁膜無(wú)法打開(kāi)，使整個(gè)裝置徹底失效。
[0026]如圖2所示，因?yàn)樵黾恿藢?dǎo)流組件，在導(dǎo)流組件及鋁膜之間，以及鋁膜和中空鋼片壓環(huán)及噴口密封鋼圈之間的密閉性問(wèn)題也是至關(guān)重要的問(wèn)題，在實(shí)驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)，因?yàn)橐陨蠋讉€(gè)部件都是無(wú)彈性的金屬，因此很容易在罐體內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，這種情況在實(shí)際應(yīng)用中屢見(jiàn)不鮮。因此我們將以上幾種部件進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，在干粉導(dǎo)流組件的周邊外圈上增加了一道凹槽，在鋁膜片的周邊外圈上也增加了一道凹槽，同時(shí)為了壓緊鋁膜片，又在鋁膜片的上面加一個(gè)周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環(huán)，這樣三個(gè)部件的凹凸槽之間就可以緊密咬合，為了增加密閉性，又在這三個(gè)部件的凹凸槽部位涂上了密封膠，如圖2中11所示。這樣可以保證以上組件的密閉性，同時(shí)在這三個(gè)組件的外部加上了噴口密封鋼圈，這樣就形成了嚴(yán)密的噴口密封系統(tǒng)，有效地保證了裝置的工作可靠性和安全性。
[0027]如圖3所示，緩釋型自動(dòng)干粉滅火裝置的噴口緩釋組件中的干粉導(dǎo)流組件，由導(dǎo)流孔1、固定環(huán)2、中空環(huán)3、導(dǎo)流片4組成，導(dǎo)流片位于固定環(huán)和中空環(huán)之間，與固定環(huán)所在平面角度，如圖2中12所示，不得超過(guò)45°，如果角度過(guò)大，則干粉沖擊鋁膜的效果和干粉從裝置中噴出的效果就會(huì)很差，達(dá)不到預(yù)定的干粉擴(kuò)展噴射的作用。導(dǎo)流片面積之和不得超過(guò)全部導(dǎo)流孔面積之和的50%，如果導(dǎo)流片面積過(guò)大，則在很大程度上會(huì)影響干粉的順利噴出，使滅火效果不連貫，甚至?xí)耆绊憸缁鹦Ч２⑶抑锌窄h(huán)的中心點(diǎn)必須要與鋁膜片的中心點(diǎn)相一致，中空環(huán)本身就是為了保證鋁膜的中心點(diǎn)能最先受力打開(kāi)所設(shè)計(jì)的，如果無(wú)中空環(huán)或中空環(huán)的中心點(diǎn)與鋁膜片的中心點(diǎn)不相一致，則鋁膜片就會(huì)無(wú)法順利打開(kāi)，會(huì)嚴(yán)重影響裝置噴射效果。
[0028]如圖4所示，本實(shí)用新型滅火裝置的氣體發(fā)生器，包括組裝在氣體發(fā)生器內(nèi)的電點(diǎn)火頭1，產(chǎn)氣劑2，外殼3，噴射口 4組成。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能有效地保證氣體的均勻噴射和整個(gè)裝置的滅火效果。這種氣體發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，很好地保證了氣體能均勻地噴射，形成一個(gè)圓周輻射的結(jié)構(gòu)，從而能使干粉在這種均衡氣體的壓力下迅速地均勻膨脹，直至將鋁膜沖破噴射而出，以達(dá)到迅速滅火的效果。
[0029]如圖5所示，本實(shí)用新型滅火裝置的氣體發(fā)生器還可以采用氣體冷卻室結(jié)構(gòu)，在氣體發(fā)生器外殼3內(nèi)的電點(diǎn)火頭I被點(diǎn)燃后，會(huì)同時(shí)使產(chǎn)氣劑2點(diǎn)燃，氣體發(fā)生器內(nèi)所產(chǎn)生的熱氣體會(huì)在冷卻室4內(nèi)被充分進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體從氣體發(fā)生器的噴射口 5中噴出，從而保證了本裝置可以有效地使用于需要防爆的場(chǎng)所，而且經(jīng)冷卻后的氣體能達(dá)到更好的滅火和阻燃的效果。
[0030]如圖6所示，本實(shí)用新型滅火裝置的鋁膜也進(jìn)行了特殊的加工和處理，周邊帶有凹槽的鋁膜片I上刻有劃痕6，劃痕6的深度為鋁膜片厚度的50%-75%，劃痕分三條從四周以120°角為間隔，以直線形式向中心點(diǎn)交集，最后交匯在中心點(diǎn)處。鋁膜上的劃痕是為了保證裝置中的氣壓達(dá)到一定程度時(shí)能從劃痕處將鋁膜沖破，經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，如果劃痕的深度小于鋁膜厚度的50%，則基本上很難將鋁膜在很短的時(shí)間內(nèi)順利的打開(kāi)，而劃痕深度大于鋁膜厚度的75%，又容易在鋁膜進(jìn)行劃痕加工時(shí)將鋁膜劃破，從而導(dǎo)致裝置漏氣，因此劃痕的深度為鋁膜片厚度的50%-75%是一個(gè)理想的數(shù)值。
[0031]桶形、盆狀或碗狀的非貯壓式滅火裝置噴射口直徑與滅火裝置直徑差不多大，這樣很容易使噴射出的干粉在滅火裝置懸掛處的正下方造成干粉堆積，干粉無(wú)法在火場(chǎng)按照所設(shè)定的保護(hù)空間進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也會(huì)使裝置正下方的B類液體容易飛濺出來(lái)，形成難以撲滅的流淌火。為了避免以上的缺點(diǎn)，我們將滅火裝置的外殼制成球形，同時(shí)根據(jù)所填裝的干粉量不同，可分別將罐體制成扁球形、圓球形或圓柱形，最終形狀和體積的確定要根據(jù)所填充的干粉量計(jì)算獲得。
[0032]如圖1所示，當(dāng)與本裝置相連接的多點(diǎn)感溫自動(dòng)電流發(fā)生器中的任一感溫點(diǎn)，感知到環(huán)境溫度達(dá)到或高于所設(shè)定的溫度時(shí)，則自動(dòng)電流發(fā)生器中產(chǎn)生啟動(dòng)電流，啟動(dòng)電流會(huì)將本裝置中的電點(diǎn)火頭3引燃，電點(diǎn)火頭引燃后會(huì)在瞬間將裝置中氣體發(fā)生器4中的產(chǎn)氣劑點(diǎn)燃，產(chǎn)生大量氣體，氣體沖破氣體發(fā)生器外殼的噴射線后，以扇面福射的形式將氣體沿外殼內(nèi)壁進(jìn)行流動(dòng)，大量的氣體在極短的時(shí)間內(nèi)可將本裝置內(nèi)的干粉5進(jìn)行均勻的攪動(dòng)形成對(duì)流，干粉通過(guò)干粉導(dǎo)流組件7匯集在噴射口處的鋁膜8上方，對(duì)鋁膜進(jìn)行沖擊和加壓，隨著氣體的不斷產(chǎn)生，氣壓不斷地增高，當(dāng)氣壓超過(guò)鋁膜劃痕的可承受壓力時(shí)，就會(huì)將鋁膜中心點(diǎn)的三條劃痕的交匯處沖開(kāi)，同時(shí)將鋁膜按劃痕的方向撕開(kāi)，干粉噴向火場(chǎng)，罐體6內(nèi)的干粉在導(dǎo)流組件的引導(dǎo)下形成旋轉(zhuǎn)噴射，導(dǎo)流組件在此時(shí)既起到了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流的作用，也起到了緩釋降壓的作用，使干粉不至于一下從裝置內(nèi)全部沖出，有效地延長(zhǎng)了干粉噴射的時(shí)間，這種噴射時(shí)間的相對(duì)延長(zhǎng)，對(duì)于火場(chǎng)中干粉的充分彌漫至關(guān)重要，干粉在火場(chǎng)中的有效彌漫既減少了噴射口下方干粉的堆積，又使火場(chǎng)內(nèi)干粉的濃度可以達(dá)到所設(shè)計(jì)的滅火濃度，當(dāng)干粉的滅火濃度達(dá)到所設(shè)計(jì)的滅火濃度時(shí)就會(huì)迅速將火焰撲滅。
【權(quán)利要求】
1.緩釋型自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于:由噴口緩釋組件、掛件、電點(diǎn)火頭、氣體發(fā)生器、干粉及罐體組成；其中噴口緩釋組件中的干粉導(dǎo)流組件，由導(dǎo)流孔、固定環(huán)、中空環(huán)和導(dǎo)流片組成，導(dǎo)流片位于固定環(huán)和中空環(huán)之間，與固定環(huán)所在平面角度不得超過(guò)45°，導(dǎo)流片面積之和不得超過(guò)全部導(dǎo)流孔面積之和的50%，且中空環(huán)的中心點(diǎn)必須要與鋁膜片的中心點(diǎn)相一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于:該自動(dòng)干粉滅火裝置的噴口緩釋組件由周邊帶有凹槽的干粉導(dǎo)流組件、周邊帶有凹槽的鋁膜片、周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環(huán)和噴口密封鋼圈組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于:噴口緩釋組件自罐體內(nèi)向噴口外的安裝順序分別為:周邊帶有凹槽的干粉導(dǎo)流組件、周邊帶有凹槽的鋁膜片、周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環(huán)、噴口密封鋼圈，這幾部分必須按此順序進(jìn)行安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于:噴口緩釋組件中，干粉導(dǎo)流組件、鋁膜片、中空鋼片壓環(huán)這三個(gè)組件的交接處均涂有密封膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于:該自動(dòng)干粉滅火裝置的氣體發(fā)生器具有均勻的輻射對(duì)流結(jié)構(gòu)，該氣體發(fā)生器也可以加裝有冷卻室結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于:周邊帶有凹槽的鋁膜片上有劃痕，劃痕深度為鋁膜片厚度的50%-75%，劃痕分三條從四周分別以120°角為間隔，以直線形式向中心點(diǎn)交集，最后交匯在中心點(diǎn)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)干粉滅火裝置，其特征在于:自動(dòng)干粉滅火裝置使用球形罐體作為干粉存貯器，罐體的噴口為小口徑噴口。
【文檔編號(hào)】A62C13/02GK203469281SQ201320553492
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月8日
【發(fā)明者】馬暉 申請(qǐng)人:馬暉