專利名稱：將內(nèi)箱快速裝夾定位在箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于保險(xiǎn)存放設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種將內(nèi)箱快速裝夾定位在箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)，箱體可以是保險(xiǎn)柜、ATM機(jī)保險(xiǎn)柜、文件柜、保密柜的柜體。
背景技術(shù)：
為在保險(xiǎn)箱內(nèi)存放一些比如印章、發(fā)票、首飾等小件物品，對(duì)傳統(tǒng)的保險(xiǎn)箱作了一定地改進(jìn)，即在其箱內(nèi)的底部或頂部有一個(gè)內(nèi)箱。內(nèi)箱的制作是在箱體成臺(tái)前將內(nèi)箱半成品焊接在保險(xiǎn)箱內(nèi)部。這樣的制作工藝是首先要將內(nèi)箱制作成半成品，然后把它焊接到箱體內(nèi)給予固定，制作比較麻煩。而有些用戶也可能并不需要內(nèi)箱，這樣固定的內(nèi)箱就會(huì)占用空間，另外內(nèi)箱通過焊接工藝與箱(柜)體焊接后，其后續(xù)工藝如噴涂不完全等有影響產(chǎn)品質(zhì)量的弊端。如一專利號(hào)為ZL99225547. 3(公告號(hào)為CN2366527Y)的中國實(shí)用新型專利《一種具有多種防護(hù)功能的保險(xiǎn)箱》披露了一種具有內(nèi)箱的保險(xiǎn)箱。如一專利號(hào)為ZL200320118202. 3(公告號(hào)為C擬658337Y)的中國實(shí)用新型專利 《防火耐高溫保險(xiǎn)柜》披露了一種具有內(nèi)柜的保險(xiǎn)柜。綜上所述，現(xiàn)有保險(xiǎn)箱的內(nèi)箱安裝結(jié)構(gòu)還可作進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種將內(nèi)箱快速裝夾定位在箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)能快速方便地將內(nèi)箱安裝到箱體內(nèi)，無需采用焊接方式進(jìn)行固定，而且內(nèi)箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種將內(nèi)箱快速裝夾定位在箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)，包括有箱體及構(gòu)成內(nèi)箱體的內(nèi)箱圍板，其特征在于所述內(nèi)箱圍板呈L形， 內(nèi)箱圍板的豎直板上設(shè)有開口形成內(nèi)箱體的門框，內(nèi)箱圍板的豎直板的外邊沿具有向前外翻的側(cè)安裝壁，內(nèi)箱圍板的水平板的外邊沿具有向下外翻的內(nèi)安裝壁，所述側(cè)安裝壁與箱體的上內(nèi)壁或下內(nèi)壁可拆卸地固定在一起，所述內(nèi)安裝壁與箱體的后內(nèi)壁可拆卸地固定在一起。為使內(nèi)箱圍板安裝操作更為方便，上述箱體的上內(nèi)壁或下內(nèi)壁固定有至少一個(gè)限位柱，該限位柱具有呈柱狀的頭部和身部，頭部的直徑大于身部的直徑，所述側(cè)安裝壁上開有個(gè)數(shù)與限位柱相同的安裝孔，該安裝孔為由大孔部和小孔部組成槽形孔，大孔部和小孔部位于同一水平軸線上且彼此連通，大孔部的孔徑大于限位柱的頭部的直徑，小孔部的孔徑小于限位柱的頭部直徑而大于限位柱的身部的直徑，在內(nèi)箱圍板固定在箱體內(nèi)的狀態(tài)下，所述限位柱的身部穿過小孔部，同時(shí)，所述內(nèi)安裝壁與箱體后內(nèi)壁貼合，內(nèi)安裝壁與后內(nèi)壁之間通過螺釘固定在一起。安裝時(shí)，先將限位柱固定在箱體的上內(nèi)壁或下內(nèi)壁上，接著內(nèi)箱圍板的側(cè)安裝壁中安裝孔的大孔部穿過限位柱的頭部，然后向后平移內(nèi)箱圍板，直至內(nèi)箱圍板的內(nèi)安裝壁與箱體后內(nèi)壁貼合，最后用螺釘將內(nèi)安裝壁與后內(nèi)壁固定，同時(shí)，安裝孔的小孔部擱置在限位柱的身部上，安裝過程完成，整個(gè)安裝過程沒有采用焊接方式；拆卸內(nèi)箱圍板過程剛好相反；在該整個(gè)安裝拆卸過程中只需一個(gè)人即可完成，裝卸省力。上述限位柱還包括有螺紋部，螺紋部位于身部的后部，所述螺紋部與箱體的上內(nèi)壁或下內(nèi)壁螺紋連接。以上限位柱結(jié)構(gòu)最佳，因?yàn)橄尬恢鶠榭刹鹦栋惭b，另外安裝剛開始時(shí)，限位柱無需擰緊，待安裝完成后，可進(jìn)一步擰緊限位柱，使限位柱的頭部與內(nèi)箱圍板的側(cè)安裝壁壓的更緊，保證內(nèi)箱圍板與箱體固定更牢靠。當(dāng)然，上述限位柱還包括有焊接部，焊接部位于身部的后部，所述焊接部與箱體的上內(nèi)壁或下內(nèi)壁焊接固定。為使內(nèi)箱圍板與箱體固定更為方便，上述箱體由具有外門框的外箱體、內(nèi)殼體圍板、內(nèi)殼上板和內(nèi)殼下板組成，所述內(nèi)殼體圍板呈U形，內(nèi)殼體圍板、內(nèi)殼上板和內(nèi)殼下板組焊而成內(nèi)框架結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體圍板的上水平壁和下水平壁的外邊沿及內(nèi)殼上板和內(nèi)殼下板的外邊沿具有外翻的安裝壁，各安裝壁分別與外門框的四邊焊接，內(nèi)殼體圍板的后豎直壁形成所述箱體的后內(nèi)壁，內(nèi)殼上板形成所述箱體的上內(nèi)壁，內(nèi)殼下板形成所述箱體的下內(nèi)壁。這樣可先將內(nèi)箱圍板與內(nèi)框架結(jié)構(gòu)安裝固定，然后將內(nèi)框架結(jié)構(gòu)固定在箱體內(nèi)即可。由于內(nèi)殼體圍板的壁薄，故直接在內(nèi)殼體圍板上開螺紋孔的螺紋深度較淺，與螺釘連接的不牢靠，為此，上述內(nèi)殼體圍板的后內(nèi)壁上開有兩個(gè)后穿孔，所述內(nèi)殼體圍板的后內(nèi)壁的背面焊接固定有兩個(gè)后螺母，所述螺釘穿過后穿孔后與所述后螺母螺紋連接。該結(jié)構(gòu)能有效增加螺紋孔的螺紋深度，當(dāng)然還可采用在板材上翻孔后攻絲的鈑金工藝。同理，上述內(nèi)殼上板上開有兩個(gè)上穿孔，內(nèi)殼上板的背面焊接固定有兩個(gè)上螺母， 所述限位柱有兩個(gè)，限位柱的螺紋部穿過上穿孔后與所述上螺母螺紋連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本內(nèi)箱結(jié)構(gòu)只有呈L形的內(nèi)箱圍板一個(gè)部件，其與箱體的上內(nèi)壁或下內(nèi)壁，及箱體的后內(nèi)壁一起構(gòu)成整個(gè)內(nèi)箱空間，故整個(gè)內(nèi)箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；再有，內(nèi)箱是通過可拆卸方式地固定在箱體內(nèi)，也就是說，用戶可根據(jù)自已的需要選擇是否裝上內(nèi)箱體，拆裝相當(dāng)方便，由于內(nèi)箱固定不采用焊接工藝，因此消除其后續(xù)工藝如噴涂不完全等有影響產(chǎn)品質(zhì)量的弊端。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例安裝完成后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例安裝完成后的正面結(jié)構(gòu)示意圖[0018]圖3為圖2的A-A向剖視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例安裝開始階段仰視狀態(tài)下的透視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例安裝開始階段側(cè)視狀態(tài)下的透視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)箱圍板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)殼圍板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)殼上板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中限位柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為另一種限位柱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 10所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。一種將內(nèi)箱快速裝夾定位在箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)，包括有箱體及構(gòu)成內(nèi)箱體的內(nèi)箱圍板 1，箱體由具有外門框51的外箱體5、內(nèi)殼體圍板6、內(nèi)殼上板7和內(nèi)殼下板8組成，內(nèi)殼體圍板6呈U形，內(nèi)殼體圍板6、內(nèi)殼上板7和內(nèi)殼下板8組焊而成內(nèi)框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體圍板6 的上水平壁和下水平壁的外邊沿及內(nèi)殼上板7和內(nèi)殼下板8的外邊沿具有外翻的安裝壁， 各安裝壁分別與外門框51的四邊焊接，內(nèi)殼體圍板6的后豎直壁形成箱體的后內(nèi)壁，內(nèi)殼上板7形成箱體的上內(nèi)壁，內(nèi)殼下板8形成箱體的下內(nèi)壁。箱體由具有外門框51的外箱體5和內(nèi)殼體圍板6組成，內(nèi)殼體圍板6呈U形，內(nèi)殼體圍板6的上水平壁和下水平壁的外邊沿分別具有上翻邊61和下翻邊62，上翻邊61與外門框51的上邊焊接，下翻邊62與外門框51的下邊焊接，內(nèi)殼體圍板6的上水平壁形成箱體的上內(nèi)壁，內(nèi)殼體圍板6的下水平壁形成箱體的下內(nèi)壁，內(nèi)殼體圍板6的后豎直壁形成箱體的后內(nèi)壁。內(nèi)箱圍板1呈L形，內(nèi)箱圍板1的豎直板上設(shè)有開口 11形成內(nèi)箱體的門框，內(nèi)箱圍板1的豎直板的外邊沿具有向前外翻的側(cè)安裝壁12，內(nèi)箱圍板1的水平板的外邊沿具有向下外翻的內(nèi)安裝壁13，側(cè)安裝壁12與箱體的上內(nèi)壁或下內(nèi)壁可拆卸地固定在一起，內(nèi)安裝壁13與箱體的后內(nèi)壁可拆卸地固定在一起。本實(shí)施例中的內(nèi)箱圍板1與箱體的上內(nèi)壁固定，在箱體的上內(nèi)壁固定有兩個(gè)限位柱2，該限位柱2具有呈柱狀的頭部21和身部22，頭部21的直徑大于身部22的直徑，側(cè)安裝壁12上開有個(gè)數(shù)與限位柱2相同的安裝孔3，該安裝孔3為由大孔部31和小孔部32組成槽形孔，大孔部31和小孔部32位于同一水平軸線上且彼此連通，大孔部31的孔徑大于限位柱的頭部21的直徑，小孔部32的孔徑小于限位柱的頭部21直徑而大于限位柱的身部 22的直徑，在內(nèi)箱圍板1固定在箱體內(nèi)的狀態(tài)下，限位柱的身部22穿過小孔部32，同時(shí)，內(nèi)安裝壁13與箱體后內(nèi)壁貼合，內(nèi)安裝壁13與后內(nèi)壁之間通過螺釘4固定在一起。限位柱2采用以下結(jié)構(gòu)與箱體的上內(nèi)壁固定，在限位柱2還包括有螺紋部23，螺紋部23位于身部22的后部，螺紋部23與箱體的上內(nèi)壁或下內(nèi)壁螺紋連接。內(nèi)殼上板7上開有兩個(gè)上穿孔71，內(nèi)殼上板7的背面焊接固定有兩個(gè)上螺母9，限位柱的螺紋部23穿過上穿孔71后與上螺母10螺紋連接。如圖10所示，當(dāng)然限位柱2也可采用以下結(jié)構(gòu)與箱體的上內(nèi)壁固定，限位柱2還包括有焊接部M，焊接部M位于身部22的后部，焊接部M與箱體的上內(nèi)壁焊接固定。內(nèi)殼體圍板6的后內(nèi)壁上開有兩個(gè)后穿孔63，內(nèi)殼體圍板6的后內(nèi)壁的背面焊接固定有兩個(gè)后螺母9。裝配時(shí)，先將兩個(gè)限位柱的螺紋部23擰入內(nèi)殼上板7內(nèi)，限位柱2開始無需擰太緊，最后用螺釘4穿過內(nèi)殼上板7上的上穿孔71后與上螺母10螺紋連接，接著內(nèi)箱圍板1 的側(cè)安裝壁中安裝孔3的大孔部31穿過限位柱2的頭部21，然后向后平移內(nèi)箱圍板1，直至內(nèi)箱圍板1的內(nèi)安裝壁與內(nèi)殼體圍板6的后內(nèi)壁貼合，最后螺釘4穿過后穿孔63后與后螺母9螺紋連接，同時(shí)，安裝孔的小孔部32擱置在限位柱的身部22上，最后限位柱的頭部21與內(nèi)箱圍板6的側(cè)安裝壁與內(nèi)殼上板7之間壓的更緊，安裝過程完成。 內(nèi)箱圍板1的拆卸過程與安裝過程相反。
權(quán)利要求1.一種將內(nèi)箱快速裝夾定位在箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)，包括有箱體及構(gòu)成內(nèi)箱體的內(nèi)箱圍板 (1)，其特征在于所述內(nèi)箱圍板⑴呈L形，內(nèi)箱圍板⑴的豎直板上設(shè)有開口(11)形成內(nèi)箱體的門框，內(nèi)箱圍板⑴的豎直板的外邊沿具有向前外翻的側(cè)安裝壁(12)，內(nèi)箱圍板 (1)的水平板的外邊沿具有向下外翻的內(nèi)安裝壁(13)，所述側(cè)安裝壁(12)與箱體的上內(nèi)壁或下內(nèi)壁可拆卸地固定在一起，所述內(nèi)安裝壁(1 與箱體的后內(nèi)壁可拆卸地固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將內(nèi)箱快速裝夾定位在箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述箱體的上內(nèi)壁或下內(nèi)壁固定有至少一個(gè)限位柱O)，該限位柱( 具有呈柱狀的頭部和身部(22)，頭部的直徑大于身部02)的直徑，所述側(cè)安裝壁(12)上開有個(gè)數(shù)與限位柱( 相同的安裝孔(3)，該安裝孔(3)為由大孔部(31)和小孔部(3 組成槽形孔，大孔部(31)和小孔部(32)位于同一水平軸線上且彼此連通，大孔部(31)的孔徑大于限位柱的頭部的直徑，小孔部(32)的孔徑小于限位柱的頭部直徑而大于限位柱的身部 (22)的直徑，在內(nèi)箱圍板(1)固定在箱體內(nèi)的狀態(tài)下，所述限位柱的身部02)穿過小孔部 (32)，同時(shí)，所述內(nèi)安裝壁(1 與箱體后內(nèi)壁貼合，內(nèi)安裝壁(1 與后內(nèi)壁之間通過螺釘 (4)固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的將內(nèi)箱快速裝夾定位在箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限位柱( 還包括有螺紋部(23)，螺紋部位于身部0 的后部，所述螺紋部與箱體的上內(nèi)壁或下內(nèi)壁螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的將內(nèi)箱快速裝夾定位在箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限位柱( 還包括有焊接部(24)，焊接部04)位于身部0 的后部，所述焊接部04)與箱體的上內(nèi)壁或下內(nèi)壁焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求所述的將內(nèi)箱快速裝夾定位在箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)， 其特征在于所述箱體由具有外門框(51)的外箱體(5)、內(nèi)殼體圍板(6)、內(nèi)殼上板(7)和內(nèi)殼下板⑶組成，所述內(nèi)殼體圍板(6)呈U形，內(nèi)殼體圍板(6)、內(nèi)殼上板(7)和內(nèi)殼下板(8)組焊而成內(nèi)框架結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體圍板(6)的上水平壁和下水平壁的外邊沿及內(nèi)殼上板(7)和內(nèi)殼下板(8)的外邊沿具有外翻的安裝壁，各安裝壁分別與外門框(51)的四邊焊接，內(nèi)殼體圍板(6)的后豎直壁形成所述箱體的后內(nèi)壁，內(nèi)殼上板(7)形成所述箱體的上內(nèi)壁，內(nèi)殼下板(8)形成所述箱體的下內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的將內(nèi)箱快速裝夾定位在箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)殼體圍板(6)的后內(nèi)壁上開有兩個(gè)后穿孔(63)，所述內(nèi)殼體圍板(6)的后內(nèi)壁的背面焊接固定有兩個(gè)后螺母(9)，所述螺釘(4)穿過后穿孔(6 后與所述后螺母(9)螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的將內(nèi)箱快速裝夾定位在箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)殼上板(7)上開有兩個(gè)上穿孔(71)，內(nèi)殼上板(7)的背面焊接固定有兩個(gè)上螺母(10)，所述限位柱( 有兩個(gè)，限位柱的螺紋部穿過上穿孔(71)后與所述上螺母(10)螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種將內(nèi)箱快速裝夾定位在箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)，包括箱體及構(gòu)成內(nèi)箱體的內(nèi)箱圍板(1)，其特征在于內(nèi)箱圍板(1)呈L形，內(nèi)箱圍板(1)的豎直板上設(shè)有開口(11)形成內(nèi)箱體的門框，內(nèi)箱圍板(1)的豎直板的外邊沿具有向前外翻的側(cè)安裝壁(12)，內(nèi)箱圍板(1)的水平板的外邊沿具有向下外翻的內(nèi)安裝壁(13)，側(cè)安裝壁(12)與箱體的上內(nèi)壁或下內(nèi)壁可拆卸地固定在一起，內(nèi)安裝壁(13)與箱體的后內(nèi)壁可拆卸地固定在一起。本內(nèi)箱結(jié)構(gòu)只有呈L形的內(nèi)箱圍板一個(gè)部件，故整個(gè)內(nèi)箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；內(nèi)箱是通過可拆卸方式地固定在箱體內(nèi)，用戶可根據(jù)自己的需要選擇是否裝上內(nèi)箱體，另外由于內(nèi)箱固定不采用焊接工藝，因此消除其后續(xù)工藝如噴涂不完全等有影響產(chǎn)品質(zhì)量的弊端。
文檔編號(hào)E05G1/024GK202131882SQ20112015780
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者曹忠偉, 楊再富 申請(qǐng)人:寧波泰佳安全設(shè)備有限公司