專利名稱：擾動部件和滅火裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種擾動部件和滅火裝置，尤其涉及一種可以將滅火干粉充分細化的擾動部件和滅火裝置。
背景技術：
在現(xiàn)代社會中，出于安全因素的考慮，在很多場合需要使用滅火裝置，而且因為很多因素的原因，使得在一些場合只能使用干粉滅火器。另外，因為干粉滅火介質使用方便、材料獲取廣泛、而且價格具備競爭力，而成為廣泛應用的滅火介質。這些使用干粉滅火劑的滅火裝置在滅火時，一般采用儲壓式或者燃氣式。因為燃氣式滅火器所具有的迅速、免維護、適應性強而獲得越來越多的使用。燃氣式?jīng)]火氣目前主要包括超音速干粉滅火和脈沖式干粉滅火等技術。但是現(xiàn)有的滅火裝置，尤其是燃氣式滅火裝置存在因為對滅火介質作用時間短， 所以滅火干粉的細化不徹底，從而無法有效抑制復燃的固有缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種擾動部件和滅火裝置，使得干粉滅火劑可以有效被細化，可以有效的滅火，并且抑制復燃。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種擾動部件，所述擾動部件包括主氣流孔，所述主氣流孔包括第一錐孔和第一直孔，干粉滅火劑從所述第一錐孔進入第一直孔密度和速度增加，所述干粉滅火劑細化；擾流腔，與所述主氣流孔相導通，所述干粉滅火劑從所述主氣流孔進入所述擾流腔后壓力降低，所述干粉滅火劑再次細化；噴放口，與所述擾流腔相導通，用于噴放所述干粉滅火劑。所述擾動部件還包括霧化孔，與所述擾流腔相導通，所述霧化孔包括第二錐孔和第二直孔，所述干粉滅火劑從所述第二錐孔進入第二直孔密度和速度增加，所述干粉滅火劑細化，并在所述擾流腔擾動。所述第一錐孔和第二錐孔的孔口夾角為0至180度。所述主氣流孔的軸線和霧化孔的軸線之間的夾角為0至90度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種滅火裝置，所述滅火裝置包括殼體；噴射動力器，容置在所述殼體內(nèi)，用于產(chǎn)生噴射氣體，并將所述噴射氣體噴射入所述殼體內(nèi)擾動干粉滅火劑；擾動部件，所述擾動部件包括主氣流孔，所述主氣流孔包括第一錐孔和第一直孔，所述干粉滅火劑從所述第一錐孔進入第一直孔密度和速度增加，所述干粉滅火劑細化; 擾流腔，與所述主氣流孔相導通，所述干粉滅火劑從所述主氣流孔進入所述擾流腔后壓力降低，所述干粉滅火劑再次細化；噴放口，與所述擾流腔相導通，用于噴放所述干粉滅火劑。
所述噴射動力器為燃氣噴射動力器，具體包括燃氣動力罐，容置在所述殼體內(nèi)； 引線，通入所述燃氣動力罐內(nèi)；點火頭，與所述引線相連接，容置在所述燃氣動力罐內(nèi)，用于工作時點燃所述燃氣動力罐內(nèi)的燃氣動力劑。所述噴射動力器具有釋放孔，所述噴射氣體通過釋放孔進入殼體擾動所述干粉滅火劑。所述擾動部件還包括霧化孔，與所述擾流腔相導通，所述霧化孔包括第二錐孔和第二直孔，所述干粉滅火劑從所述第二錐孔進入第二直孔密度和速度增加，所述干粉滅火劑細化，并在所述擾流腔擾動。所述第一錐孔和第二錐孔的孔口夾角為0至180度。所述主氣流孔的軸線和霧化孔的軸線之間的夾角為0至90度。因此，本發(fā)明擾動部件和滅火裝置可以對干粉滅火劑的干粉進行多次破碎和細化，有效的滅火處理，并且抑制復燃。


圖1為本發(fā)明擾動部件的結構示意圖；圖2為本發(fā)明滅火裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。本發(fā)明利用擾動部件可以對干粉滅火劑進行二次霧化和細化處理，從而有效改善滅火劑的滅火效果。圖1為本發(fā)明擾動部件的結構示意圖，如圖所示，本發(fā)明擾動部件具體包括主氣流孔10、擾流腔11和噴放口 12。主氣流孔10包括第一錐孔100和第一直孔101，干粉滅火劑從第一錐孔100進入第一直孔101，再此過程中密度和速度逐漸增加，所以干粉滅火劑會被細化處理；擾流腔11 與主氣流孔10相導通，干粉滅火劑從主氣流孔10進入擾流腔11后壓力降低，所述干粉滅火劑再次細化；噴放口 12與擾流腔相導通，用于噴放干粉滅火劑。再如圖1所示，本發(fā)明擾動部件還包括霧化孔13，與擾流腔11相導通，霧化孔13 包括第二錐孔130和第二直孔131，干粉滅火劑從第二錐孔130進入第二直孔131，在此過程中密度和速度增加，干粉滅火劑細化處理，并且在擾流腔11形成擾動。具體工作過程如下從主氣流孔10和霧化孔13進入的干粉滅火劑，首先在第一錐孔100部分被壓縮后進入第一直孔101部分，以及通過第二錐孔130部分被壓縮后進入第二直孔131部分的過程中，由于被壓縮的干粉滅火劑的密度增加，所以壓力隨之增加增大，而使干粉滅火劑的顆粒運動速度加快。進入第一直孔101和第二直孔131部分后，干粉滅火劑的壓力增大，速度也進一步加快。同時，不同粒徑、質量的干粉顆粒之間的速度不同，摩擦碰撞進一步加劇， 使干粉滅火劑的干粉細化。接著，從第二直孔131噴出的干粉滅火劑在擾流腔11內(nèi)形成擾動。同時，因為空間突然增大，因此從第一直孔101和第二直孔131噴出的被加速的干粉滅火劑進入擾流腔 11后壓力瞬間降低，使得干粉顆粒進一步膨脹破裂、再次分解細化。被多次分解細化的干粉由于燃氣壓力的作用，從噴放口噴出進入火場，完成滅火過程。
再如圖1所示，第一錐孔100和第二錐孔130的孔口夾角β可以為0至180度； 主氣流孔10的軸線和霧化孔13的軸線之間的夾角α可以為0至90度，目的是強化氣流加速和干粉顆粒高速碰撞作用，使干粉滅火劑的干粉更好的達到細化和霧化目的。所以本發(fā)明的擾動部件可以對干粉滅火劑的干粉進行多次破碎和細化，有效的滅火處理，并且抑制復燃。圖2為本發(fā)明滅火裝置的結構示意圖，如圖所示，本發(fā)明的滅火裝置具體包括擾動部件1、殼體2和噴射動力器3。噴射動力器3容置在殼體2內(nèi)，用于產(chǎn)生噴射氣體，并將噴射氣體噴射入殼體2內(nèi)擾動干粉滅火劑4 ；擾動部件1包括主氣流孔10、擾流腔11和噴放口 12。與上述擾動部件的實施例類同，主氣流孔10包括第一錐孔和第一直孔，在殼體2 內(nèi)，經(jīng)過擾動的干粉滅火劑4從第一錐孔進入第一直孔，再此過程中密度和速度逐漸增加， 所以干粉滅火劑4會被細化處理；擾流腔11與主氣流孔10相導通，干粉滅火劑4從主氣流孔10進入擾流腔11后壓力降低，所述干粉滅火劑4再次細化；噴放口 12與擾流腔相導通， 用于噴放干粉滅火劑4。再如圖2所示，擾動部件1還包括霧化孔13，與擾流腔11相導通，與上述擾動部件的實施例類同，霧化孔13包括第二錐孔和第二直孔，干粉滅火劑4從第二錐孔進入第二直孔，在此過程中密度和速度增加，干粉滅火劑4細化處理，并且在擾流腔11形成擾動。再如圖2所示，噴射動力器3可以為燃氣噴射動力器，具體包括燃氣動力罐30、 引線31和點火頭32。燃氣動力罐30容置在殼體2內(nèi)，引線31從外通入燃氣動力罐30內(nèi)，點火頭32與引線31相連接，容置在燃氣動力罐30內(nèi)，用于工作時點燃燃氣動力罐內(nèi)30的燃氣動力劑 34。另外，噴射動力器3具有釋放孔35，噴射氣體通過釋放孔35進入殼體2擾動干粉滅火劑4。本發(fā)明滅火裝置可以采用燃氣噴射動力器來實現(xiàn)燃氣推挽噴射方式，從而將滅火介質送入火場，利用燃氣產(chǎn)生的燃氣壓力，作用于干粉滅火劑的干粉，對其進行充分霧化、 細化、加速等處理提高進入火場的滅火能力。利用燃氣噴射動力器產(chǎn)生的的燃氣壓力作動力源，快速而方便，低后坐力，噴射時間長，可有效防止二次復燃。本發(fā)明滅火裝置以燃氣動力器做為噴射動力源，將超音速技術擴展應用，使燃氣推動干粉進行充分壓縮研磨，使之細化并從噴放口高速噴出進入火場達到滅火目的。本發(fā)明滅火裝置的具體工作過程如下當啟動電信號啟動引線31，從而利用點火頭32點燃貯存在燃氣動力罐30內(nèi)的燃氣動力劑34。燃氣動力劑34燃燒產(chǎn)生的燃氣從燃氣動力罐30端部的釋放孔35噴出。燃氣釋放孔35噴出的燃氣攪動殼體2內(nèi)的干粉滅火劑4，利用燃氣動力劑34燃燒形成的燃氣流首先將殼體2內(nèi)的干粉滅火劑4充分攪動，同時在殼體內(nèi)形成壓力。使攪動充分的干粉滅火劑4干粉形成干粉氣霧，以一定速度進入主氣流孔10和霧化孔13。從主氣流孔10和霧化孔13進入的干粉滅火劑4，首先在第一錐孔部分被壓縮后進入第一直孔部分，以及通過第二錐孔部分被壓縮后進入第二直孔部分的過程中，由于被壓縮的干粉滅火劑4的密度增加，所以壓力隨之增加增大，而使干粉滅火劑4的顆粒運動速度加快。進入第一直孔和第二直孔部分后，干粉滅火劑4的壓力增大，速度也進一步加快。同時，不同粒徑、質量的干粉顆粒之間的速度不同，摩擦碰撞進一步加劇，使干粉滅火劑4的干粉細化。接著，從第二直孔噴出的干粉滅火劑4在擾流腔11內(nèi)形成擾動。同時，因為空間突然增大，因此從第一直孔和第二直孔噴出的被加速的干粉滅火劑4進入擾流腔11后壓力瞬間降低，使得干粉顆粒進一步膨脹破裂、再次分解細化。被多次分解細化的干粉由于燃氣壓力的作用，從噴放口 12噴出進入火場，完成滅火過程。由于燃氣動力劑燃燒形成的燃氣流，是以較慢的速度燃燒、釋放出燃氣，其壓力的形成也較為緩慢。使得干粉氣霧的釋放得以持續(xù)較長的時間。以較長時間保持了干粉的滅火濃度，從而降低、避免了復燃的發(fā)生。本發(fā)明滅火裝置的噴放部件可以是加工成型具有一定厚度的金屬或非金屬材料及附屬零部件組成。第一錐孔和第二錐孔的孔口夾角可以為0至180度；主氣流孔10的軸線和霧化孔13的軸線之間的夾角可以為0至90度，目的是強化氣流加速和干粉顆粒高速碰撞作用，使干粉滅火劑的干粉更好的達到細化和霧化目的。本發(fā)明的滅火裝置可以使干粉滅火劑的滅火干粉既保持了儲壓式裝置釋放平穩(wěn)、 持續(xù)噴放的優(yōu)勢，又具備了燃氣型快速便捷、細化干粉的特點，實現(xiàn)了現(xiàn)代消防要求的安全、高效的目的。而且適應范圍廣，基本可覆蓋目前大多數(shù)滅火裝置的滅火范圍。并且安全便捷，本發(fā)明滅火裝置啟動時無后坐沖擊，無噴放噪聲，無破片飛離。安裝方式可以是可頂置、側壁或地面放置等。適用范圍可以是煙庫倉儲、電力設施、石油化工、檔案圖書館等厭水無人職守場所，也可以用于封閉環(huán)境下的全淹沒滅火、半封閉和開闊空間下的局部保護滅火，或者車輛船舶等交通工具的滅火。最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種擾動部件，其特征在于所述擾動部件包括主氣流孔，所述主氣流孔包括第一錐孔和第一直孔，干粉滅火劑從所述第一錐孔進入第一直孔密度和速度增加，所述干粉滅火劑細化；擾流腔，與所述主氣流孔相導通，所述干粉滅火劑從所述主氣流孔進入所述擾流腔后壓力降低，所述干粉滅火劑再次細化；噴放口，與所述擾流腔相導通，用于噴放所述干粉滅火劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的擾動部件，其特征在于所述擾動部件還包括霧化孔，與所述擾流腔相導通，所述霧化孔包括第二錐孔和第二直孔，所述干粉滅火劑從所述第二錐孔進入第二直孔密度和速度增加，所述干粉滅火劑細化，并在所述擾流腔擾動。
3.根據(jù)權利要求2所述的擾動部件，其特征在于所述第一錐孔和第二錐孔的孔口夾角為0至180度。
4.根據(jù)權利要求2所述的擾動部件，其特征在于所述主氣流孔的軸線和霧化孔的軸線之間的夾角為0至90度。
5.一種滅火裝置，其特征在于所述滅火裝置包括 殼體；噴射動力器，容置在所述殼體內(nèi)，用于產(chǎn)生噴射氣體，并將所述噴射氣體噴射入所述殼體內(nèi)擾動干粉滅火劑；擾動部件，所述擾動部件包括主氣流孔，所述主氣流孔包括第一錐孔和第一直孔，所述干粉滅火劑從所述第一錐孔進入第一直孔密度和速度增加，所述干粉滅火劑細化；擾流腔，與所述主氣流孔相導通，所述干粉滅火劑從所述主氣流孔進入所述擾流腔后壓力降低，所述干粉滅火劑再次細化；噴放口，與所述擾流腔相導通，用于噴放所述干粉滅火劑。
6.根據(jù)權利要求5所述的滅火裝置，其特征在于所述噴射動力器為燃氣噴射動力器， 具體包括燃氣動力罐，容置在所述殼體內(nèi)； 引線，通入所述燃氣動力罐內(nèi)；點火頭，與所述引線相連接，容置在所述燃氣動力罐內(nèi)，用于工作時點燃所述燃氣動力罐內(nèi)的燃氣動力劑。
7.根據(jù)權利要求5所述的滅火裝置，其特征在于所述噴射動力器具有釋放孔，所述噴射氣體通過釋放孔進入殼體擾動所述干粉滅火劑。
8.根據(jù)權利要求5所述的滅火裝置，其特征在于所述擾動部件還包括霧化孔，與所述擾流腔相導通，所述霧化孔包括第二錐孔和第二直孔，所述干粉滅火劑從所述第二錐孔進入第二直孔密度和速度增加，所述干粉滅火劑細化，并在所述擾流腔擾動。
9.根據(jù)權利要求8所述的滅火裝置，其特征在于所述第一錐孔和第二錐孔的孔口夾角為0至180度。
10.根據(jù)權利要求8所述的滅火裝置，其特征在于所述主氣流孔的軸線和霧化孔的軸線之間的夾角為0至90度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擾動部件和滅火裝置。所述滅火裝置包括殼體；噴射動力器，容置在所述殼體內(nèi)，用于產(chǎn)生噴射氣體，并將所述噴射氣體噴射入所述殼體內(nèi)擾動干粉滅火劑；擾動部件，所述擾動部件包括主氣流孔，所述主氣流孔包括第一錐孔和第一直孔，所述干粉滅火劑從所述第一錐孔進入第一直孔密度和速度增加，所述干粉滅火劑細化；擾流腔，與所述主氣流孔相導通，所述干粉滅火劑從所述主氣流孔進入所述擾流腔后壓力降低，所述干粉滅火劑再次細化；噴放口，與所述擾流腔相導通，用于噴放所述干粉滅火劑。因此，本發(fā)明擾動部件和滅火裝置可以對干粉滅火劑的干粉進行多次破碎和細化，有效的滅火處理，并且抑制復燃。
文檔編號A62C35/02GK102294092SQ20101021091
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權日2010年6月28日
發(fā)明者方楚先, 陳泰 申請人:陜西蘭德森茂消防科技有限公司