一種氣動(dòng)打孔機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)打孔機(jī)，屬于辦公用品領(lǐng)域，用于解決傳統(tǒng)打孔機(jī)工作時(shí)容易損傷表層紙張或外殼，沖頭跑偏的問題。它包括U形支架，位于U形支架內(nèi)的壓緊部，位于U形支架下方的底板，位于U形支架底部的沖頭座，所述沖頭座設(shè)有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)部設(shè)有沖頭，所述沖頭座四角設(shè)有限位條；所述壓緊部包括下壓板、上壓板和氣缸，所述下壓板上表面設(shè)有定位件,所述下壓板內(nèi)設(shè)有第二通孔，所述下壓板下方設(shè)有彈簧，所述上壓板下表面設(shè)有沉孔，所述氣缸鑲嵌于U形支架頂部并與上壓板連接。通過上述結(jié)構(gòu)打孔，能夠避免損傷表層紙張或外殼，沖頭不跑偏。
【專利說明】
一種氣動(dòng)打孔機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于辦公用品領(lǐng)域，具體來說，是一種氣動(dòng)打孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的打孔機(jī)在打孔時(shí)，都是打孔用鉆頭或者沖頭直接作用在紙張上，很容易使表層紙張變褶皺，影響紙張或外殼的美觀；由于鉆頭或者沖頭主動(dòng)運(yùn)行，在打孔時(shí)容易歪曲，造成移位。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是旨在提供了一種能夠避免損傷表層紙張或外殼，沖頭不跑偏的氣動(dòng)打孔機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種氣動(dòng)打孔機(jī)，包括U形支架，位于U形支架內(nèi)的壓緊部，位于U形支架下方的底板，位于U形支架底部的沖頭座，所述沖頭座設(shè)有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)部設(shè)有沖頭，所述沖頭座四角設(shè)有限位條;所述壓緊部包括下壓板、上壓板和氣缸，所述下壓板上表面設(shè)有定位件，所述下壓板內(nèi)設(shè)有第二通孔，所述下壓板下方設(shè)有彈簧，所述上壓板下表面設(shè)有沉孔，所述氣缸鑲嵌于U形支架頂部并與上壓板連接。
[0006]采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型，U形支架提供了一個(gè)工作支架，整合了裝置結(jié)構(gòu)；通過限位條對壓緊部的運(yùn)行進(jìn)行限位，使其所移動(dòng)軌跡可以控制，不跑偏;設(shè)置定位件可對加工工件進(jìn)行定位，避免了打孔位置不一致;使用氣缸作為動(dòng)力源，增加了作用力，可以加工更大厚度的工件，上下壓板的結(jié)構(gòu)還具有對工件有一個(gè)固定作用，保證了加工件的平整；沖頭被動(dòng)運(yùn)行，增加了沖頭的穩(wěn)定性，使沖頭不易歪曲。
[0007]優(yōu)選的，所述第一通孔橫向單排均勾分布于沖頭座內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述下壓板四角設(shè)有與限位條對應(yīng)的限位孔，所述第二通孔橫向單排均勻分布于下壓板內(nèi)，與沖頭座所設(shè)第一通孔對應(yīng)。
[0009]優(yōu)選的，所述上壓板四角設(shè)有與限位條對應(yīng)的限位孔，所述沉孔橫向單排均勻分布于上壓板下表面，與下壓板所設(shè)第二通孔對應(yīng)。
[0010]米用第一通孔均勾分布于沖頭座內(nèi)的結(jié)構(gòu)，使沖頭均勾分布于沖頭座內(nèi)，同一限位條來限位的下壓板和上壓板，具有運(yùn)動(dòng)軌跡始終保持在同一直線上的功能，使沖頭能夠順利的通過，第一通孔和第二通孔相對應(yīng)使，避免了沖頭的損傷。
[0011 ]優(yōu)選的，所述彈簧位于下壓板與沖頭座之間，所述彈簧套于沖頭外。
[0012]優(yōu)選的，所述U形支架設(shè)有緊固螺栓和支撐件，所述緊固螺栓洞穿沖頭座和底板，緊固螺栓下端通過螺紋配合連接支撐件。
[0013]采用彈簧來支撐下壓板，使下壓板具有一個(gè)向上的力，當(dāng)氣缸推動(dòng)上壓板下行時(shí)能與其作用，壓緊工件。
[0014]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，避免損傷表層紙張或外殼，沖頭不跑偏。
【附圖說明】
[0015]本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種氣動(dòng)打孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]主要元件符號(hào)說明如下:
[0018]U形支架1、壓緊部2、底板3、沖頭座4、沖頭5、限位條6、下壓板7、上壓板8、氣缸9、定位件10、第二通孔11、彈簧12、沉孔13、緊固螺栓14、支撐件15。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1所示，一種氣動(dòng)打孔機(jī)，包括U形支架I，位于U形支架I內(nèi)的壓緊部2，位于U形支架I下方的底板3，位于U形支架I底部的沖頭座4，其特征在于:沖頭座4設(shè)有第一通孔(示圖未畫出)，第一通孔內(nèi)部設(shè)有沖頭5，沖頭座4四角設(shè)有限位條6;壓緊部2包括下壓板7、上壓板8和氣缸9，下壓板7上表面設(shè)有定位件10，下壓板7內(nèi)設(shè)有第二通孔11，下壓板7下方設(shè)有彈簧12，上壓板8下表面設(shè)有沉孔13，氣缸9鑲嵌于U形支架I頂部并與上壓板8連接。
[0021]第一通孔橫向單排均勻分布于沖頭座4內(nèi)。
[0022]下壓板7四角設(shè)有與限位條6對應(yīng)的限位孔(示圖未畫出)，第二通孔11橫向單排均勻分布于下壓板7內(nèi)，與沖頭座4所設(shè)第一通孔對應(yīng)。
[0023]上壓板8四角設(shè)有與限位條6對應(yīng)的限位孔(示圖未畫出)，沉孔13橫向單排均勻分布于上壓板8下表面，與下壓板7所設(shè)第二通孔11對應(yīng)。
[0024]彈簧12位于下壓板7與沖頭座4之間，彈簧12套于沖頭5外。
[0025]U形支架I設(shè)有緊固螺栓14和支撐件15，緊固螺栓14洞穿沖頭座4和底板3，緊固螺栓14下端通過螺紋配合連接支撐件15。
[0026]以上對本實(shí)用新型提供的一種氣動(dòng)打孔機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣動(dòng)打孔機(jī)，包括U形支架，位于U形支架內(nèi)的壓緊部，位于U形支架下方的底板，位于U形支架底部的沖頭座，其特征在于:所述沖頭座設(shè)有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)部設(shè)有沖頭，所述沖頭座四角設(shè)有限位條;所述壓緊部包括下壓板、上壓板和氣缸，所述下壓板上表面設(shè)有定位件，所述下壓板內(nèi)設(shè)有第二通孔，所述下壓板下方設(shè)有彈簧，所述上壓板下表面設(shè)有沉孔，所述氣缸鑲嵌于U形支架頂部并與上壓板連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于:所述第一通孔橫向單排均勻分布于沖頭座內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于:所述下壓板四角設(shè)有與限位條對應(yīng)的限位孔，所述第二通孔橫向單排均勻分布于下壓板內(nèi)，與沖頭座所設(shè)第一通孔對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于:所述上壓板四角設(shè)有與限位條對應(yīng)的限位孔，所述沉孔橫向單排均勻分布于上壓板下表面，與下壓板所設(shè)第二通孔對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于:所述彈簧位于下壓板與沖頭座之間，所述彈簧套于沖頭外。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于:所述U形支架設(shè)有緊固螺栓和支撐件，所述緊固螺栓洞穿沖頭座和底板，緊固螺栓下端通過螺紋配合連接支撐件。
【文檔編號(hào)】B26D7/02GK205552688SQ201620302615
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】張金鶴
【申請人】張金鶴