一種切條機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割工具領域，具體而言，涉及一種切條機。
【背景技術】
[0002]依靠人工切割物料，效率低、切割的物料不均勻?，F(xiàn)有的切條機難以切斷薄而有韌性的物料，比如:薄膜、羊肉的筋和皮，因此常常出現(xiàn)切割不充分，重復切割的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種切條機，以改善上述的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種切條機，包括固定支架和刀體，刀體包括兩個滾筒和多個環(huán)形刀口，滾筒呈圓柱狀，多個環(huán)形刀口并排設置于兩個滾筒的側壁上，環(huán)形刀口的軸心線與滾筒的軸心線重合，兩個滾筒旋轉設置于固定支架上，其中一個滾筒上的環(huán)形刀口與另一個滾筒上的環(huán)形刀口相互對應，一個滾筒上的一個環(huán)形刀口與另一個滾筒上的相對應的環(huán)形刀口之間相對的端面之間的間距大于或等于零，，其中一個所述滾筒上的一個所述環(huán)形刀口與另一個所述滾筒上的相對應的所述環(huán)形刀口之間相對的端面之間通過剪切力對物料進行剪切。
[0006]實際使用時，將物料平鋪于環(huán)形刀口上，隨著滾筒的轉動，物料被帶動轉動，當物料被帶到相對應的兩個環(huán)形刀口之間時，環(huán)形刀口利用剪切力對物料進行剪切，物料被切割為條狀，切割后的物料從滾筒的下方掉出，即完成切割。
[0007]本實用新型利用剪刀的原理，將兩個剪刀片轉化為兩個環(huán)形刀口，借助滾筒的轉動，增大環(huán)形刀口的剪切力，能夠充分切斷物料。
[0008]進一步地，滾筒上的環(huán)形刀口與滾筒一體成型。
[0009]環(huán)形刀口可以焊接于滾筒側壁上，也可以通過螺栓固定，但優(yōu)選環(huán)形刀口與滾筒一體成型，一方面延長了刀體的使用時間，另一方面環(huán)形刀口與滾筒一體成型，能夠更加有效地切斷物料，進一步提高切割的效率。
[0010]進一步地，一個滾筒上的一個環(huán)形刀口與另一個滾筒上的相對應的一個環(huán)形刀口之間相對的端面向內傾斜。
[0011]相對應的兩個環(huán)形刀口相對的端面之間的間距大于等于零，當間距等于零時，兩個環(huán)形刀口之間會發(fā)生摩擦，縮短刀體的使用時間，而相對的端面向內傾斜，既能減少對應環(huán)形刀口之間摩擦，又能保證剪切的效果。
[0012]進一步地，滾筒的兩端均設置有支撐軸，固定支架上設置有支撐座，支撐軸與支撐座之間通過軸承轉動連接。
[0013]支撐軸可以焊接于滾筒的端面上，也可以穿設于滾筒內，還可以一體成型等，滾筒的兩端的支撐軸分別通過軸承轉動設置于所述支撐座內。
[0014]進一步地，支撐軸上套設有根母和彈簧，根母和彈簧位于支撐座遠離滾筒的一側，彈簧設置于根母與支撐座之間。
[0015]支撐軸與支撐座之間通過軸承轉動連接，支撐座遠離滾筒的一側的支撐軸上套設有根母和彈簧，彈簧抵住支撐座，根母抵住彈簧，根母具有防松的效果，避免支撐軸在滾筒轉動的過程中脫離支撐座或者沿滾筒的軸心線方向移動，確保兩個滾筒上的環(huán)形刀口之間的間距最為適當，提尚剪切效率。
[0016]進一步地，還包括電機，電機的輸出端設置有主動齒輪，兩個滾筒的同一端分別設置有相互嚙合第一齒輪和第二齒輪，主動齒輪與第一齒輪嚙合；電機驅動主動齒輪轉動，主動齒輪驅動第一齒輪和第二齒輪轉動。
[0017]電機驅動主動齒輪轉動，主動齒輪驅動第一齒輪轉動，第一齒輪驅動第二齒輪轉動，第一齒輪和第二齒輪的轉動方向相反。電機與第一齒輪之間也可以設置齒輪組，電機還可以通過皮帶傳動驅動第一齒輪轉動。
[0018]進一步地，固定支架的上部為矩形支架，矩形支架包括依次首尾相連的第一支撐臂、第二支撐臂、第三支撐臂和第四支撐臂，兩個滾筒的兩端分別支撐于第一支撐臂與第二支撐臂上。
[0019]矩形支架分為第一支撐臂、第二支撐臂、第三支撐臂和第四支撐臂，第一支撐臂和第二支撐臂相對，第三支撐臂和第四支撐臂相對，滾筒的兩端支撐于第一支撐臂和第二支撐臂上，矩形支架不僅結構簡單實用，制造成本低，而且矩形支架使環(huán)形刀口敞開式放置，便于使用者操作，提高了工作效率。
[0020]進一步地，還包括梳狀刮爪，梳狀刮爪包括固定板和并排設置于固定板上的爪齒，固定板固定于第三支撐臂或第四支撐臂上，爪齒的末端位于相鄰的兩個環(huán)形刀口之間。
[0021]第三支撐臂或者第四支撐臂上設置有固定板，可以通過螺栓固定，也可以焊接，固定板上并排設置有多根爪齒，每根爪齒的末端位于相鄰兩個環(huán)形刀口之間。滾筒轉動的過程中，爪齒的末端在相鄰兩個環(huán)形刀口之間滑動，進而將粘附在滾筒上的物料刮下來，保證了環(huán)形刀口表面的干凈清爽。
[0022]進一步地，爪齒的末端位于滾筒的軸心線所在的水平面的下方，爪齒的末端抵住滾筒。
[0023]爪齒的末端可以位于滾筒的軸心線所在的水平面的上方或者下方，優(yōu)選向下設置，當位于上方時，粘附在環(huán)形刀口上的部分物料只有隨著滾筒轉動到水平面的上方才會被梳狀刮爪刮下來，而在物料上升的過程一部分物料會脫離環(huán)形刀口，此時物料會落到刀體的外側，不利于物料的收集；位于下方時，一方面能夠及時將物料從環(huán)形刀口上除卻下來，一方面，爪齒的末端向下傾斜時，爪齒的用力方向與物料的移動方向相反，能夠更充分地將物料清理干凈。
[0024]進一步地，固定支架上設置有儲存槽，儲存槽位于刀體的下方。
[0025]刀體的下方設置有儲存槽，用于儲存切割后的物料以及由梳狀刮爪刮下來的物料，當然也可以用于放置未切割的物料。
[0026]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的切條機是剪刀原理的延伸，利用一個滾筒上的一個環(huán)形刀口與另一個滾筒上的相對應的環(huán)形刀口之間的剪切力對物料進行剪切，能夠充分地將超薄以及韌性極好的物料切成條狀。尤其適合于切割韌性較高的肉片等。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0028]圖1為本實用新型實施例提供的一種切條機的整體結構的俯視圖；
[0029]圖2為圖的局部放大圖；
[0030]圖3為圖1所示切條機的主視圖；
[0031]圖4為圖1所示切條機的后視圖；
[0032]圖5為本實用新型實施例提供的一種切條機的第二種結構示意圖。
[0033]圖中:
[0034]固定支架101 ;滾筒102 ;環(huán)形刀口 103 ;支撐軸104 ;支撐座105 ;根母106 ;彈簧107 ;電機108 ;主動齒輪109 ;第一齒輪200 ;第二齒輪201 ;矩形支架202 ;固定板203 ;爪齒204 ;儲存槽205。
【具體實施方式】
[0035]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0036]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0038]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”、“第三”、“四”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0039]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0040]本實用新型提供的實施例請參閱圖1至圖5。
[0041]如圖1至2所示，切條機包括固定支架101和刀體，刀體包括兩個滾筒102和多個環(huán)形刀口 103，滾筒102呈圓柱狀，多個環(huán)形刀口 103并排設置于兩個滾筒102的側壁上，環(huán)形刀口 103的軸心線與滾筒102的軸心線重合，兩個滾筒102旋轉設置于固定支架101上，其中一個滾筒102上的環(huán)形刀口 103與另一個滾筒102上的環(huán)形刀口 103相互對應，一個滾筒102上的一個環(huán)形刀口 103與另一個滾筒102上的相對應的環(huán)形刀口 103之間相對的端面之間的間距大于或等于零，其中一個所述滾筒102上的一個所述環(huán)形刀口 103與另一個所述滾筒102上的相對應的所述環(huán)形刀口 103之間相對的端面之間通過剪切力對物料進行剪切。
[0042]環(huán)形刀口 103是指截面呈圓形的刀口，該截面指的是與環(huán)形刀口 103自身軸心線所在的豎直平面垂直的平面。多個環(huán)形刀口 103至少為兩個，每個滾筒102上分別設置一個，利用兩個環(huán)形刀口 103之間的剪切力對物料進行剪切，多個環(huán)形刀口 103并排設置于滾筒102的側壁上，相鄰環(huán)形刀口 103之間沿滾筒102的軸心線方向間隔一定的距離，經(jīng)過兩個環(huán)形刀口 103之間的物料被切成條狀，相鄰環(huán)形刀口 103之間的間距決定物料切割后的寬度。兩個滾筒102的軸心線相互平行