用于切割海綿或直立棉的分切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及海綿或直立棉的切割設備，尤其是一種帶有厚度測試裝置和彈性測試裝置的分切機。
【背景技術】
[0002]目前，市場上用于切割海綿或直立棉的分切設備都是通過電機帶動圓形刀片飛速轉(zhuǎn)動達到分切海綿或直立棉的目的。這種采用旋轉(zhuǎn)的圓形刀片來裁切海綿或直立棉的分切設備存在以下缺點:(1)因圓形刀片在切割產(chǎn)品(海綿、直立棉)的時候需要較大的轉(zhuǎn)速，因此會存在圓形刀片飛出的風險；(2)在裁切厚度較薄的產(chǎn)品時，由于圓形刀片和產(chǎn)品的摩擦力較大，出刀時產(chǎn)品會被刀片順著轉(zhuǎn)動方向甩出，容易發(fā)生纏繞的情況，導致刀片碎裂或者刀片軸卡死;(3)在裁切厚度較厚的產(chǎn)品(特別是直立棉產(chǎn)品)時，高速旋轉(zhuǎn)的圓形刀片與產(chǎn)品之間摩擦產(chǎn)生的熱量會使部分纖維熔化，造成產(chǎn)品邊緣切口硬化結塊，影響產(chǎn)品的使用，另外還會有部分纖維粘合在刀片上使得刀片出現(xiàn)“塑封”現(xiàn)象，影響了刀片的鋒利度和使用壽命，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服現(xiàn)有分切設備的缺陷的新型結構的分切機，不僅能夠高效率、高質(zhì)量地切割海綿或直立棉，還能夠?qū)η懈钸^程中的海綿或直立棉的厚度和彈性進行檢測，讓生產(chǎn)人員掌握產(chǎn)品特性，及時篩除不符合要求的產(chǎn)品。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于切割海綿或直立棉的分切機，所述分切機包括機架，所述機架上設有進料輥、厚度測試裝置、縱切機構、橫切機構、彈性測試裝置以及出料輥;所述縱切機構包括可沿橫向滑動調(diào)節(jié)位置的縱切刀裝置，所述縱切刀裝置上具有沿豎直方向往復上下運動設置的縱向直立刀片，所述縱向直立刀片的刀刃朝向與所述海綿或所述直立棉的輸送方向相對設置;所述橫切機構包括可沿橫向往復移動設置的橫切刀裝置，所述橫切刀裝置上具有沿豎直方向往復上下運動設置的橫向直立刀片，所述橫向直立刀片的刀刃朝向與所述海綿或所述直立棉的輸送方向相垂直。
[0005]優(yōu)選地，所述縱切機構還包括沿橫向延伸設置的第一導軌、滑動設置在所述第一導軌上的第一滑座，所述縱切刀裝置設置在所述第一滑座上。
[0006]更優(yōu)選地，所述第一導軌的下方還設有壓輥。
[0007]優(yōu)選地，所述橫切機構還包括沿橫向延伸設置的第二導軌、滑動設置在所述第二導軌上的第二滑座，所述橫切刀裝置設置在所述第二滑座上。
[0008]更優(yōu)選地，所述橫切機構還包括驅(qū)動所述橫切刀裝置旋轉(zhuǎn)180°變向的旋轉(zhuǎn)裝置。
[0009]在一具體實施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置為180°旋轉(zhuǎn)氣缸，所述180°旋轉(zhuǎn)氣缸設置在所述第二滑座上，所述180°旋轉(zhuǎn)氣缸上具有轉(zhuǎn)盤，所述橫切刀裝置安裝在所述轉(zhuǎn)盤上。
[0010]其中，所述厚度測試裝置為激光測厚裝置，其包括激光測距儀、設置在所述激光測距儀下方的基準面，所述激光測距儀和所述基準面之間具有供所述海綿或所述直立棉穿過的縱向通道，所述海綿或所述直立棉從所述基準面上方穿過所述縱向通道。
[0011]作為本發(fā)明進一步的改進，所述激光測距儀的數(shù)量為多個，多個所述激光測距儀沿橫向間隔設置;所述分切機還包括接收所述多個激光測距儀的厚度數(shù)據(jù)并且進行顯示的厚度數(shù)據(jù)反饋裝置。本發(fā)明在設備上沿橫向設置多個帶激光測距儀的厚度測試裝置，將沿橫向水平方向各個點的厚度參數(shù)通過厚度數(shù)據(jù)反饋裝置反饋給操作人員。其中的厚度數(shù)據(jù)反饋裝置可以是顯示器。在連續(xù)輸送和切割海綿或直立棉的過程中，多個厚度測試裝置能夠?qū)⒄砘蛘a(chǎn)品的厚度以“地形圖”的方式顯示在顯示器上，以方便后續(xù)削片工序參考。
[0012]其中，所述彈性測試裝置包括壓力傳感器及與所述壓力傳感器連接并可沿橫向的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的測壓滾輪。
[0013]作為本發(fā)明進一步的改進，所述彈性測試裝置的數(shù)量為多個，多個所述彈性測試裝置沿橫向間隔設置;所述分切機還包括接收所述多個彈性測試裝置上的所述壓力傳感器的壓力數(shù)據(jù)并且進行顯示的彈性數(shù)據(jù)反饋裝置。本發(fā)明在設備上沿橫向設置多個帶壓力傳感器和測壓滾輪的彈性測試裝置，將沿橫向水平方向各個點的彈性參數(shù)通過彈性數(shù)據(jù)反饋裝置反饋給操作人員。其中的彈性數(shù)據(jù)反饋裝置可以是顯示器。在連續(xù)輸送和切割海綿或直立棉的過程中，多個彈性測試裝置能夠通過波浪線圖形的方式將橫向水平方向上各個點的彈性參數(shù)在視頻上顯示出來，打印后可供后道工序參考并制訂操作方案，十分方便。
[0014]由于采用上述技術方案，相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明使用直立型片刀，通過上下往復運動的形式進行切割，避免了圓形刀片旋轉(zhuǎn)切時出現(xiàn)的各種安全隱患；另外由于和產(chǎn)品接觸的部分只有產(chǎn)品垂直方向(厚度方向)這一條線，減少了刀片與產(chǎn)品之間的摩擦力，避免了直立綿纖維熔化后粘在刀片上，大大提高了刀片的使用壽命。
[0015]作為本發(fā)明進一步的改進，本發(fā)明分切機增加了厚度測試裝置和彈性測試裝置，以及相應的厚度數(shù)據(jù)反饋裝置和彈性數(shù)據(jù)反饋裝置，實現(xiàn)了對切割中的海綿或直立棉的產(chǎn)品品質(zhì)的監(jiān)控，并將厚度數(shù)據(jù)和彈性數(shù)據(jù)反饋給操作人員，以便后道加工產(chǎn)品時更方便地把厚、薄不同的產(chǎn)品，軟、硬不同的產(chǎn)品進行分類加工。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的分切機的整體立體圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中的進料輥的結構示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明中的進料輥的厚度測試裝置的結構示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明中的縱切機構的結構示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明中的橫切機構的結構示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明中的彈性測試裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。
[0023]請參閱圖1至6，一種用于切割海綿或直立棉的分切機，包括機架1，機架1上設有進料輥2、機罩3、厚度測試裝置4、縱切機構5、橫切機構6、彈性測試裝置7以及出料輥8。機罩3具有進料口和出料口，進料口和出料口之間相連通形成供海綿或直立棉輸送的通道。機架1上設有用于提供驅(qū)動力的電機11。以下實施例中，僅以切割海綿100為例對本發(fā)明進行說明，當然本發(fā)明也同樣適用于直立棉的切割。
[0024]進料輥2設于進料口處，出料輥8設于出料口處，厚度測試裝置4整卷的海綿100在進料輥2的傳動下輸送經(jīng)過厚度測試裝置4后從進料口進入，然后依次經(jīng)過縱切機構5、橫切機構6和彈性測試裝置7后，從出料口上的出料輥8中輸出。機罩3將縱切機構5、橫切機構6和彈性測試裝置7罩在內(nèi)部，起到防護作用。同時，機罩3的上方分別設有可觀察縱切機構5的縱切部透明視窗31和可觀察橫切機構6的橫切部透明視窗32。機罩3的外側面上還設有可開閉的檢修門33。本發(fā)明中，機罩3的外側前部設有厚度數(shù)據(jù)反饋裝置9，機罩3的內(nèi)側后部設有彈性數(shù)據(jù)反饋裝置10。
[0025]如圖2所示，進料輥2包括上下兩個平行設置的導輥，兩個導輥通過機架1上的電機驅(qū)動反向選擇，從而能夠帶動海綿100向前輸送。出料輥8采用的也是兩根平行設置的導輥。
[0026]如圖3所示，厚度測試裝置4為激光測厚裝置，其包括激光測距儀41、設置在激光測距儀41下方的基準面42，激光測距儀41和基準面42之間具有供海綿100穿過的縱向通道43，海綿100從基準面42上方穿過縱向通道43。激光測距儀41根據(jù)其自身與基準面42之間的距離減去其自身與海綿100上表面之間的距離，得到海綿100上某一處的厚度數(shù)據(jù)。本實施例中，厚度測試裝置4包括框架44，基準面42位于框架44下部的內(nèi)底面，激光測距儀41設有框架44的內(nèi)頂面上。本實施例中，激光測距儀41的數(shù)量為多個，多個激光測距儀41沿橫向間隔設置，可以同時檢測海綿100在橫向上的多個點的厚度。設于機罩3上的厚度數(shù)據(jù)反饋裝置9可接收多個激光測距儀41的厚度數(shù)據(jù)并且進行顯示。厚度數(shù)據(jù)反饋裝9置可以是顯示器。本實施例中的多個激光測厚裝置會將整卷或者整片產(chǎn)品的厚度以“地形圖”的方式顯示在顯示屏上方便后續(xù)削片工序