自動(dòng)薄膜切割成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄膜加工設(shè)備，具體涉及一種自動(dòng)薄膜切割成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜是一種薄而軟的透明薄片。用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。由于其透明、輕便等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。
[0003]而薄膜成品由于不同的形態(tài)要求，故在薄膜拉伸成卷后需要不同的設(shè)備進(jìn)行二次加工，而該二次加工往往需要多個(gè)步驟，致使成卷的薄膜在多工位之間進(jìn)行搬運(yùn)，一方面影響加工精度，另一方面也造成了工作效率的低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種多步驟連續(xù)加工的自動(dòng)薄膜切割成型設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括機(jī)架，所述的機(jī)架上依次設(shè)置有將成卷的薄膜進(jìn)行展開的展開機(jī)構(gòu)、將展開后的薄膜進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)、將加熱后的切割至所要求形狀的切割機(jī)構(gòu)及將切割后的成品進(jìn)行收集的收料機(jī)構(gòu)，所述的展開機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)及收料機(jī)構(gòu)之間傳遞薄膜的傳遞機(jī)構(gòu)，所述的收料機(jī)構(gòu)包括豎向排布的廢料收料機(jī)構(gòu)及成品收料機(jī)構(gòu)，所述的廢料收料機(jī)構(gòu)包括廢料輥及驅(qū)動(dòng)廢料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的廢料轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述的廢料收料機(jī)構(gòu)包括傳送帶組件、壓輪及收料框，所述的傳送帶組件位于切割機(jī)構(gòu)末端，所述的壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于傳送帶組件上方，所述的收料框位于傳送帶組件的末端。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，由展開機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)及收料機(jī)構(gòu)逐步對(duì)薄膜進(jìn)行加工，完成薄膜切割成型的所有步驟，保證了加工精度，提高了工作效率，而將廢料收料機(jī)構(gòu)及成品收料機(jī)構(gòu)設(shè)置于同一工位并豎向排布，利用廢料轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)廢料輥的拉伸力，使廢料和成品自動(dòng)進(jìn)行分離，進(jìn)一步提高加工效率，該文中的薄膜可為PET、PVC等類似特性的材質(zhì)。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的傳送帶組件上方沿寬度方向設(shè)置有安裝桿，所述的安裝桿上滑移設(shè)置有壓輪安裝座。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，壓輪安裝座在安裝桿上滑移，調(diào)節(jié)壓輪安裝座的相對(duì)傳送帶的橫向位置，使壓輪能夠針對(duì)不同的薄膜成品對(duì)應(yīng)放置于相應(yīng)位置。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的壓輪安裝座上設(shè)置調(diào)整片及安裝片，所述的安裝片為具有彈性的材質(zhì)制成，所述的安裝片一端作為固定端固定于壓輪安裝座，另一端作為擺動(dòng)端用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置壓輪，所述的調(diào)整片位于安裝片上方，所述的調(diào)整片設(shè)置有與調(diào)整片螺紋配合的調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓的端部呈按壓安裝片的擺動(dòng)端設(shè)置。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)整片上的調(diào)節(jié)螺栓按壓安裝片的擺動(dòng)端，即調(diào)節(jié)壓輪高度，使壓輪能更好的與薄膜厚度相匹配，保持出料速率。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的加熱機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有若干個(gè)依次排布外周面鏡面處理的二次處理輥。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，增加二次處理輥增加設(shè)備功能，對(duì)加熱的薄膜表面進(jìn)行處理，優(yōu)化薄膜質(zhì)量。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的加熱機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向板及驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向板水平旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向板驅(qū)動(dòng)組件。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)避免薄膜在加工過程的位移，及時(shí)校準(zhǔn)，保證成品質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的導(dǎo)向板包括底板及位于底板兩側(cè)平行設(shè)置的側(cè)板，所述的側(cè)板相對(duì)應(yīng)的端部之間設(shè)置有壓料輥。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置壓料輥進(jìn)一步保證底板在旋轉(zhuǎn)時(shí)薄膜能夠同步旋轉(zhuǎn)，使調(diào)節(jié)更加精準(zhǔn)。
[0017]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的傳遞機(jī)構(gòu)包括相對(duì)的第一傳遞棍和第二傳遞棍，所述的第一傳遞棍設(shè)置有傳遞輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，所述的第一傳遞棍和第二傳遞棍之間設(shè)置有間距調(diào)整組件。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置第一傳遞棍和第二傳遞棍保持設(shè)備整體各處的傳遞速率較為均勻，不會(huì)造成被加熱的薄膜因?yàn)閭鬟f速率不均被拉伸或壓縮，造成薄膜成品質(zhì)量不一。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的間距調(diào)整組件包括位于第一傳遞棍和第二傳遞棍兩側(cè)的調(diào)節(jié)軌道，所述的調(diào)節(jié)軌道上滑移設(shè)置有第二傳遞棍轉(zhuǎn)動(dòng)配合的滑移塊，各所述的調(diào)節(jié)軌道上設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸，所述的調(diào)節(jié)氣缸安裝于調(diào)節(jié)軌道端部，所述的調(diào)節(jié)氣缸的氣缸軸沿調(diào)節(jié)軌道方向設(shè)置并與滑移塊固定配合。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，第一傳遞棍和第二傳遞棍通過滑移塊滑移于調(diào)節(jié)軌道，由調(diào)節(jié)氣缸的氣缸軸伸縮調(diào)節(jié)其中一個(gè)滑移塊的位置，從而調(diào)節(jié)兩者的間距，使第一傳遞棍和第二傳遞棍的間距與薄膜傳輸相適配，不會(huì)卡死或傳遞摩擦不夠。
[0021]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的加熱機(jī)構(gòu)包括依次排列的加熱輥及對(duì)加熱輥進(jìn)行加熱的加熱組件。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，加熱組件對(duì)加熱輥進(jìn)行加熱，使薄膜溫度上升材質(zhì)軟化便于加工，加熱組件實(shí)施方式優(yōu)選采用電熱箱進(jìn)行電加熱。
[0023]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的展開機(jī)構(gòu)包括展開輥及展開輥放置架，所述的展開輥放置架的數(shù)量為兩個(gè)。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個(gè)展開輥放置架，一個(gè)用于放置展開中的展開輥，另一個(gè)放置備用的展開輥，當(dāng)展開中的展開輥完全展開后及時(shí)將備用的展開輥替換，以提高工作效率。
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的立體圖；
圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中收料機(jī)構(gòu)的立體圖； 圖3為圖2中A的放大圖；
圖4為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中傳遞機(jī)構(gòu)的立體圖；
圖5為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1 一圖5所示，本發(fā)明公開了一種自動(dòng)薄膜切割成型設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1上依次設(shè)置有將成卷的薄膜進(jìn)行展開的展開機(jī)構(gòu)2、將展開后的薄膜進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)
3、將加熱后的切割至所要求形狀的切割機(jī)構(gòu)4及將切割后的成品進(jìn)行收集的收料機(jī)構(gòu)5，展開機(jī)構(gòu)2、加熱機(jī)構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)4及收料機(jī)構(gòu)5之間傳遞薄膜的傳遞機(jī)構(gòu)6，收料機(jī)構(gòu)5包括豎向排布的廢料收料機(jī)構(gòu)5及成品收料機(jī)構(gòu)5，廢料收料機(jī)構(gòu)5包括廢料輥51及驅(qū)動(dòng)廢料輥51轉(zhuǎn)動(dòng)的廢料轉(zhuǎn)動(dòng)組件52，廢料轉(zhuǎn)動(dòng)組件52優(yōu)選采用電機(jī)，廢料收料機(jī)構(gòu)5包括傳送帶組件53、壓輪55及收料框54，傳送帶組件53為常規(guī)部件，包括傳送帶及分別位于傳送帶兩端的驅(qū)動(dòng)輪和傳動(dòng)輪，傳送帶組件53位于切割機(jī)構(gòu)4末端，壓輪55轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于傳送帶組件53上方，收料框54位于傳送帶組件53的末端，由展開機(jī)構(gòu)2、加熱機(jī)構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)4及收料機(jī)構(gòu)5逐步對(duì)薄膜進(jìn)行加工，完成薄膜切割成型的所有步驟，保證了加工精度，提高了工作效率，而將廢料收料機(jī)構(gòu)5及成品收料機(jī)構(gòu)5設(shè)置于同一工位并豎向排布，利用廢料轉(zhuǎn)動(dòng)組件52轉(zhuǎn)動(dòng)廢料輥51的拉伸力，使廢料和成品自動(dòng)進(jìn)行分離，進(jìn)一步提高加工效率，該文中的薄膜可為PET、PVC等類似特性的材質(zhì)。
[0028]傳送帶組件53上方沿寬度方向設(shè)置有安裝桿57，安