液壓龍門裁斷機自動刀模庫的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于裁斷機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及液壓龍門裁斷機自動刀模庫。
【背景技術(shù)】
[0002]以往液壓龍門裁斷機的刀模一般固定安裝在裁斷機頭上面，沖切非金屬材料時，只能在固定好時的位置裁切，刀模不能變化，如有不同型號的刀盤在需要更換時，需要通過操作工人工更換每一次動作，調(diào)試位置、角度，浪費過多時間，不利于生產(chǎn)效率的提高，而且工作強度大、班產(chǎn)量底、產(chǎn)品品質(zhì)等不到控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了液壓龍門裁斷機自動刀模庫，自動更換刀模，不僅節(jié)省了時間，提高了工作效率，而且提高了沖裁精度。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
液壓龍門裁斷機自動刀模庫，其特征在于:包括機架、夾緊機構(gòu)、傳送機構(gòu)、刀庫機構(gòu)、控制箱，所述控制箱設(shè)置在機架上，傳送機構(gòu)設(shè)置在夾緊機構(gòu)的右側(cè)，刀庫機構(gòu)設(shè)置在傳送機構(gòu)的右側(cè)；
所述夾緊機構(gòu)包括基座、氣缸一、限位裝置一、擋塊一，所述基座為方形，所述限位裝置一包括直角板一、杠桿機構(gòu)、回彈機構(gòu)，所述直角板一數(shù)量為兩個，位置對稱，直角板一包括豎直連桿一、連桿二，所述連桿一與連桿二連接成“L”型，連桿一設(shè)置在基座的端面，連桿二設(shè)置在基座的下方，杠桿機構(gòu)包括兩組三角形推塊與連桿三，所述連桿三設(shè)置在連桿一上方，三角形推塊設(shè)置在連桿一外側(cè)，三角形推塊的三個角上分別設(shè)有螺桿一、螺桿二、螺桿三，所述螺桿一設(shè)置在螺桿二、螺桿三之間，螺桿一連接基座，螺桿二連接連桿一，螺桿三連接連桿三，所述回彈機構(gòu)包括彈簧與銷釘，所述銷釘設(shè)置在連桿三中間，彈簧一端連接銷釘，另一端設(shè)置在連桿一上，所述連桿二與基座下方之間設(shè)有刀模，所述限位裝置一分別設(shè)置在基座的前后端，所述擋塊一設(shè)置在基座的左側(cè)，擋塊一中間設(shè)有凹槽一，所述基座下方設(shè)有凹槽二，所述刀模上方連接齒條，所述齒條長度伸出刀模的兩側(cè)，所述齒條設(shè)置在凹槽一和凹槽二內(nèi)，所述氣缸一設(shè)置在機架上，氣缸一的活塞桿水平對準螺桿三；
所述傳送機構(gòu)包括連接板、限位裝置二、傳送裝置三，所述傳送裝置三包括前后端的擋板一、擋板二、電機、移動板一、移動板二、連接塊一、連接塊二、連接塊三、連接塊四、氣缸二、氣缸三、光軸、傳動帶、齒輪一、齒輪二，所述光軸為4根，分兩路水平設(shè)置在擋板一、擋板二之間，所述移動板一通過連接塊一連接在其中一路的光軸右側(cè)，移動板二通過連接塊二連接在另一路的光軸左側(cè)，移動板一上連接電機，電機連接傳動帶，傳動帶連接齒輪一、齒輪二，齒輪二設(shè)置在移動板二上，所述氣缸二、氣缸三設(shè)置在光軸之間，其中氣缸二的活塞桿通過連接塊三連接移動板一，氣缸三的活塞桿通過連接塊四連接移動板二，光軸下方設(shè)有擋塊二，所述連接板設(shè)置在擋板一、擋板二的外側(cè)，連接板與機架連接，所述限位裝置二包括兩個直角板二，位置對稱，直角板二包括豎直連桿四、連桿五，所述連桿四與連桿五連接成“L”型，所述限位裝置二設(shè)置在連接板下方；
所述刀庫機構(gòu)包括機架二、橫梁、薄形氣缸串聯(lián)組、刀庫、滑動軸，所述機架二與機架連接，橫梁設(shè)置在機架二上方，所述薄形氣缸串聯(lián)組由3-8個薄形氣缸串聯(lián)在一起，所述滑動軸為4根，分兩路豎直設(shè)置在機架二之間，所述刀庫設(shè)置在機架二之間，所述刀庫由頂板、前板、后板形成的空心方形結(jié)構(gòu)，刀庫的前板、后板外側(cè)設(shè)有連接塊五連接滑動軸，所述薄形氣缸串聯(lián)組上端連接橫梁，下端設(shè)置在頂板上方，薄形氣缸串聯(lián)組與頂板的接觸處設(shè)有壓板，所述刀庫內(nèi)部設(shè)有4-9層刀模層，所述刀模庫的數(shù)量比薄形氣缸的數(shù)量多一個，每層刀模層設(shè)有限位裝置三，所述限位裝置三包括兩個直角板三，位置對稱，直角板三包括豎直連桿六、連桿七，所述連桿六與連桿七連接成“L”型，所述限位裝置三均勻設(shè)置在刀庫的前板、后板內(nèi)側(cè)，限位裝置三右側(cè)設(shè)有擋塊三，所述限位裝置一、限位裝置二、限位裝置三的其中一層高度相同，寬度相同。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述連桿一、連桿四、連桿六兩端內(nèi)側(cè)設(shè)有導向角。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述薄形氣缸的活塞桿前端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述刀庫的前板、后板上設(shè)有觀察窗。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述螺桿三為加長螺桿。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的液壓龍門裁斷機自動刀模庫，自動更換刀模，不僅節(jié)省了更換時間，提高了工作效率，而且定位精確，提高了沖裁精度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明所述的夾緊機構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明所述的傳送機構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明所述的刀庫機構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標記列表:
1、機架，2、夾緊機構(gòu)，3、傳送機構(gòu)，4、刀庫機構(gòu)，5、控制箱，6、工作臺，7、液壓頭，8、直梁，9、基座，10、氣缸一，11、直角板一，12、擋塊一，13、連桿一，14、連桿二，15、三角形推塊，16、連桿三，17、螺桿一，18、螺桿二，19、螺桿三，20、彈簧，21、銷釘，22、刀模，23、凹槽一，24、凹槽二，25、齒條，26、連接板，27、直角板二，28、擋板一，29、擋板二，30、電機，31、移動板一，32、移動板二，33、連接塊一，34、連接塊二，35、連接塊三，36、光軸，37、氣缸二，38、氣缸三，39、傳動帶，40、齒輪二，41、連桿四，42、連桿五，43、擋塊二，44、機架二，45、橫梁，46、薄形氣缸串聯(lián)組，47、刀庫，48、滑動軸，49、薄形氣缸，50、頂板，51、前板，52、后板，53、壓板，54、直角板三，55、連桿六，56、連桿七，57、擋塊三，58、連接塊五，59、導向角，60、調(diào)節(jié)螺母，61、觀察窗，6 2、加長螺桿。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明所述的液壓龍門裁斷機自動刀模庫，包括機架1、夾緊機構(gòu)2、傳送機構(gòu)3、刀庫機構(gòu)4、控制箱5，所述控制箱5設(shè)置在機架I上，傳送機構(gòu)3設(shè)置在夾緊機構(gòu)2的右側(cè)，刀庫機構(gòu)4設(shè)置在傳送機構(gòu)3的右側(cè)，夾緊機構(gòu)2設(shè)置在裁斷機工作臺6的上方，夾緊機構(gòu)2與裁斷機的液壓頭7連接，夾緊機構(gòu)2的下方是刀模，工作時刀模對準工作臺，液壓頭7可以控制刀模的角度，液壓頭可以在直梁8上移動位置。
[0017]如圖2所示，本發(fā)明所述夾緊機構(gòu)2包括基座9、氣缸一 10、限位裝置一、擋塊一12，所述基座9為方形，所述限位裝置一包括直角板一 11、杠桿機構(gòu)、回彈機構(gòu)，所述直角板一11數(shù)量為兩個，位置對稱，直角板一 11包括豎直連桿一 13、連桿二 14，所述連桿一 13與連桿二 14連接成“L”型，連桿一 13設(shè)置在基座9的端面，連桿二 14設(shè)置在基座9的下方，杠桿機構(gòu)包括兩組三角形推塊15與連桿三16，所述連桿三16設(shè)置在連桿一 13上方，三角形推塊15設(shè)置在連桿一 13外側(cè)，三角形推塊15的三個角上分別設(shè)有螺桿一 17、螺桿二 18、螺桿三19，所述螺桿一 17設(shè)置在螺桿二 18、螺桿三19之間，螺桿一 17連接基座9，螺桿二18連接連桿一 13，螺桿三19連接連桿三16，所述回彈機構(gòu)包括彈簧20與銷釘21，所述銷釘21設(shè)置在連桿三16中間，彈簧20 —端連接銷釘21，另一端設(shè)置在連桿一 13上，所述連桿二 14與基座9下方之間設(shè)有刀模22，所述限位裝置一分別設(shè)置在基座9的前后端，所述擋塊一 12設(shè)置在基座9的左側(cè)，擋塊一 12中間設(shè)有凹槽一 23，所述基座下方設(shè)有凹槽二24，所述刀模22上方連接齒條25，所述齒條25長度伸出刀模22的兩側(cè)，所述齒條25設(shè)置在凹槽一 23和凹槽二 24內(nèi)，所述氣缸一 10設(shè)置在機架上，氣缸一 10的活塞桿水平對準螺桿三19 ；
如圖3所示，所述傳送機構(gòu)3包括連接板26、限位裝置二、傳送裝置三，所述傳送裝置三包括前后端的擋板一 28、擋板二 29、電機30、移動板一 31、移動板二 32、連接塊一 33、連接塊二 34、連接塊三35、連接塊四、氣缸二 37、氣缸三38、光軸36、傳動帶39、齒輪一、齒輪二40，所述光軸36為4根，分兩路水平設(shè)置在擋板一 28、擋板二 29之間，所述移動板一 31通過連接塊一 33連接在其中一路的光軸36右側(cè)，移動板二 32通過連接塊二 34連接在另一路的光軸左側(cè)，移動板一 31上連接電機30，電機30連接傳動帶39，傳動帶39連接齒輪一、齒輪二 40，齒輪二 40設(shè)置在移動板二 32上，齒輪一設(shè)置在移動板一 31下方，所述氣缸二 37、氣缸三38設(shè)置在光軸之間，其中氣缸二 37的活塞桿通過連接塊三35連接移動板一31，氣缸三38的活塞桿通過連接塊四連接移動板二 32，光軸下方設(shè)有擋塊二 43，所述連接板26設(shè)置在擋板一 28、擋板