一種電路板鉆孔校準方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電路板鉆孔校準方法。
【背景技術(shù)】
[0002]TWO PIN技術(shù)首先在日本興起，近幾年傳入我國，該技術(shù)主要是解決傳統(tǒng)鉆孔校準方法中，在鉆機上上下板操作花費時間長(一般12min左右)從而導致鉆機的稼動率(指一臺機器設(shè)備實際的生產(chǎn)數(shù)量與可能的生產(chǎn)數(shù)量的比值)低問題。TWO PIN技術(shù)的主要步驟為，先在電路板上種銷釘(PIN)，緊接著將板子、墊板和蓋板借助包膠機固定在一起(這些過程都不需要在鉆機上進行)，然后將包膠好的板件放在鉆機夾PIN槽里，按下夾PIN按鍵通過夾PIN槽夾住銷釘即完成電路板的固定，電路板固定之后，在電路板上鉆孔，電路板鉆孔完成后下板時按下松PIN按鍵即可，故采用TWO PIN技術(shù)后整個上下板基本不占用鉆機的時間，從這一層面上講確實可以提升鉆機稼動率。
[0003]然而，為了保證鉆孔的位置精度，就需要對固定板件的夾PIN槽位置進行調(diào)校，即通過調(diào)校使得其中一個夾PIN槽中心位置位于基準點(打孔位置參考坐標系的坐標原點)上，調(diào)校兩個夾PIN槽中心連線位于基準線(平行于打孔位置參考坐標系的X軸或Y軸)上，進而保證鉆孔位置與預(yù)制位置一致。一次調(diào)校兩個夾PIN槽時至少需要半小時，不順利時則可能需要好幾個小時，而且員工放板件時在鉆機夾PIN槽里進行的敲打、PIN槽的磨損和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生移位等都會對夾PIN槽的位置產(chǎn)生影響，導致精度降低，故鉆機的夾PIN槽位置調(diào)校的間隔不得超過兩周，因此對夾PIN槽精度的調(diào)校較為頻繁。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中，由于需要通過調(diào)校夾PIN槽來保證鉆孔位置的精度，從而導致頻繁調(diào)校，而且每次調(diào)校時間過長，這抵消TWO PIN技術(shù)由于整個上下板基本不占用鉆機的時間所帶來的鉆機稼動率的提高效果，使得鉆機稼動率提升非常有限，導致電路板生產(chǎn)效率低。此外，采用TWO PIN技術(shù)時，在鉆機上不能測量電路板的縮脹率，需要在電路板固定到鉆機前，先通過其它設(shè)備測定電路板的縮脹率，計算機再根據(jù)縮脹率校準鉆孔位置，因此設(shè)備的集成度不高，也導致了電路板生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的電路板生產(chǎn)效率低下。
[0006]為此，本發(fā)明實施例提供一種電路板鉆孔校準方法，包括以下步驟，
[0007]在電路板上成型若干個銷釘孔和至少兩個定位靶孔；
[0008]在銷釘孔上種上銷釘以固定電路板；
[0009]對電路板進行加工處理；
[0010]獲取加工后的電路板的定位靶孔的位置；
[0011]根據(jù)加工后的電路板的定位靶孔的位置和電路板的定位靶孔的初始位置來校準鉆孔位置。
[0012]本發(fā)明實施例的電路板鉆孔校準方法，所述根據(jù)加工后的電路板的定位靶孔的位置和電路板的定位靶孔的初始位置來校準鉆孔位置的步驟，包括:
[0013]根據(jù)加工后的電路板的定位靶孔的位置和電路板的定位靶孔的初始位置得出電路板的縮脹率；
[0014]根據(jù)電路板的縮脹率校準鉆孔位置。
[0015]本發(fā)明實施例的電路板鉆孔校準方法，所述在電路板上成型若干個銷釘孔和至少兩個定位靶孔的步驟，包括:
[0016]在電路板上與所述銷釘孔以及所述定位靶孔的預(yù)制位置對應(yīng)的位置處設(shè)置焊盤;
[0017]確定焊盤位置；
[0018]在焊盤位置處形成所述銷釘孔和定位靶孔。
[0019]本發(fā)明實施例的電路板鉆孔校準方法，所述焊盤的直徑為lmm-3.5mm。
[0020]本發(fā)明實施例的電路板鉆孔校準方法，所述銷釘?shù)闹睆奖人鲣N釘孔的直徑大
0.8—1.2milo
[0021]本發(fā)明實施例的電路板鉆孔校準方法，若干個所述銷釘孔的圓心位于同一條直線上，所述直線與電路板長度或者寬度方向的中心線平行且距離小于I英寸。
[0022]本發(fā)明實施例的電路板鉆孔校準方法，所述定位靶孔的中心與電路板任一邊緣的距離大于或等于90mm。
[0023]本發(fā)明實施例的電路板鉆孔校準方法，所述在銷釘孔上種上銷釘以固定電路板的步驟，包括:
[0024]在銷釘孔上種上銷釘；
[0025]在電路板的底面上設(shè)置墊板；
[0026]在電路板的頂面上設(shè)置蓋板；
[0027]將墊板、電路板以及蓋板包膠固定并使所述電路板上的銷釘露出；
[0028]將包膠固定的墊板、電路板以及蓋板放置到鉆孔機上通過鉆孔機的夾PIN槽夾住銷釘以固定電路板。
[0029]本發(fā)明實施例的電路板鉆孔校準方法，所述蓋板為鋁片、覆樹脂鋁片或者冷沖板；所述墊板為木漿板、蜜胺板或酚醛板。
[0030]本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0031]1.本發(fā)明實施例提供的電路板鉆孔校準方法，通過在電路板上成型銷釘孔，通過銷釘來起到固定電路板的作用，通過獲取電路板變形后與預(yù)制鉆孔處于同一板面的定位靶孔的位置數(shù)據(jù)，根據(jù)電路板變形后定位靶孔的位置數(shù)據(jù)和電路板變形前定位靶孔的位置數(shù)據(jù)校準鉆孔位置，實現(xiàn)對鉆孔位置的精確定位，不需要對固定銷釘?shù)难b置進行精調(diào)校，降低了調(diào)fe時間，從而提尚鉆機的稼動率，提尚生廣效率。
[0032]2.本發(fā)明實施例提供的電路板鉆孔校準方法，通過獲取電路板變形之后定位靶孔的位置數(shù)據(jù)，并根據(jù)電路板變形前、后定位靶孔的位置數(shù)據(jù)計算電路板的縮脹率，從而可以根據(jù)縮脹率來校準所有的鉆孔位置，該方法操作簡便，校準后鉆孔位置精確。
[0033]3.本發(fā)明實施例提供的電路板鉆孔校準方法，所述在銷釘孔上種上銷釘?shù)牟襟E中，所述銷釘?shù)闹睆奖人鲣N釘孔的直徑大0.8-1.2mil。由于銷釘?shù)闹睆奖蠕N釘孔的直徑稍大，使銷釘能夠穩(wěn)固地固定到銷釘孔上，但又不至于因銷釘?shù)闹睆竭^大而使電路板破損，提尚電路板固定到鉆機上的穩(wěn)固性。
[0034]4.本發(fā)明實施例提供的電路板鉆孔校準方法，定位靶孔的中心與電路板任一邊緣的距離設(shè)置為大于或等于90mm，用于補償圖像傳感器攝像頭中心位置與鉆機鉆頭之間的水平距離，使得圖像傳感器能夠獲得整個電路板的圖像的同時，還能使鉆機鉆頭能夠到達電路板上的任意位置。
[0035]5.本發(fā)明實施例提供的電路板鉆孔校準方法，采用蓋板可以減少進孔性毛刺、減少鉆頭搖擺，使鉆尖中心更為容易定位。采用墊板可以防止鉆孔裝置臺面受損，防止出孔口產(chǎn)生毛刺，并能降低鉆尖處的溫度，防止鉆頭扭斷。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的電路板鉆孔校準方法的流程圖；
[0038]圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的成型有銷釘孔和定位靶孔的電路板的主視圖；
[0039]圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的加工后發(fā)生縮脹的電路板的示意圖。
[0040]附圖標記說明:
[0041]1-銷釘孔；2_定位靶孔；21_基準孔；22_第一定位靶孔；23_第二定位靶孔；24-第三定位靶孔；3_方向槽。
【具體實施方式】
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