專用于羅拉吸風(fēng)鼓的拆裝工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)修設(shè)備，具體涉及一種專用于羅拉吸風(fēng)鼓的拆裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)紗機(jī)是一種重要的紡紗設(shè)備，與其配套的K44、K45羅拉的吸風(fēng)鼓表面在長期運(yùn)行過程中，8錠吸風(fēng)鼓中的單錠吸風(fēng)鼓的表面或多或少的會產(chǎn)生一些瑕疵，如:磨損產(chǎn)生的小孔，表面的圓整度變形等；這些都直接導(dǎo)致牽伸過程中成紗質(zhì)量的下降。K44、K45羅拉部分吸風(fēng)鼓表面產(chǎn)生瑕疵后，行業(yè)內(nèi)暫還沒有好的修復(fù)辦法，只能整體更換，無形中增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作效率高，拆裝過程無損傷的專用于羅拉吸風(fēng)鼓的拆裝工具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種專用于羅拉吸風(fēng)鼓的拆裝工具，包括方形機(jī)架，所述方形機(jī)架一端內(nèi)置有液壓裝置，所述液壓裝置連接有襯套；所述方形機(jī)架另一端內(nèi)置有定位架，所述定位架居中設(shè)置有定位孔，所述定位孔直徑小于軸身的直徑；所述方形機(jī)架中部內(nèi)置有導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架居中設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的直徑大于吸風(fēng)鼓直徑。因吸風(fēng)鼓的材料為銅基合金且與羅拉采取的是過盈間隙配合安裝，造成吸風(fēng)鼓整體硬度較低，在拆裝過程中易使其圓整度變形導(dǎo)致報(bào)廢，而用于生產(chǎn)的吸風(fēng)鼓對表面圓整度及裝配后徑向跳動都要求很高。本發(fā)明通過襯套傳導(dǎo)液壓裝置的壓力至吸風(fēng)鼓側(cè)面，不接觸吸風(fēng)鼓外圓，拆裝過程也就不影響吸風(fēng)鼓圓整度。作業(yè)時羅拉的軸頭插入定位孔，拆解過程中定位孔對軸身阻滯便于吸風(fēng)鼓交錯受壓而脫離羅拉；導(dǎo)向孔對吸風(fēng)鼓行走方向限定，保證作業(yè)的穩(wěn)定性。
[0005]優(yōu)選的，所述方形機(jī)架內(nèi)設(shè)置有若干第一隔距塊和第二隔距塊；所述第一隔距塊分別設(shè)置在相對的吸風(fēng)鼓的C區(qū)，所述第二隔距塊分別設(shè)置在相鄰的吸風(fēng)鼓的D區(qū)。第一隔距塊和第二隔距塊可很好的維持相鄰及相近吸風(fēng)鼓的間隙，避免吸風(fēng)鼓拆裝過程中相互擠壓造成二次損傷。
[0006]優(yōu)選的，所述第一隔距塊和第二隔距塊均設(shè)置為半圓形、且C區(qū)的第一隔距塊與D區(qū)的第二隔距塊分別設(shè)置有一對。此時兩支第一隔距塊或第二隔距塊形成的圓形壓觸面最大，可確保吸風(fēng)鼓拆裝過程受力均勻，更好的保護(hù)吸風(fēng)鼓。
[0007]本發(fā)明最大限度降低了暴力拆裝對吸風(fēng)鼓二次損傷，襯套、第一半圓形隔距塊、第二半圓形隔距塊的使用確保了吸風(fēng)鼓各種精度要求，從而保證吸風(fēng)鼓安裝后能夠達(dá)到工藝要求。
[0008]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工效高，對拆裝的吸風(fēng)鼓無二次損傷，可顯著提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明導(dǎo)向支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明定位架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明一種專用于羅拉吸風(fēng)鼓的拆裝工具，包括方形機(jī)架1，所述方形機(jī)架I 一端內(nèi)置有液壓裝置6，所述液壓裝置6連接有襯套5 ;所述方形機(jī)架I另一端內(nèi)置有定位架8，所述定位架8居中設(shè)置有定位孔8a，所述定位孔8a直徑小于軸身2a的直徑；所述方形機(jī)架I中部內(nèi)置有導(dǎo)向支架7，所述導(dǎo)向支架7居中設(shè)置有導(dǎo)向孔7a，所述導(dǎo)向孔7a的直徑大于吸風(fēng)鼓3直徑。
[0011]所述方形機(jī)架I內(nèi)設(shè)置有若干第一隔距塊4和第二隔距塊9 ;所述第一隔距塊4分別設(shè)置在相對的吸風(fēng)鼓3的C區(qū)，所述第二隔距塊9分別設(shè)置在相鄰的吸風(fēng)鼓3的D區(qū)。
[0012]所述第一隔距塊4和第二隔距塊9均設(shè)置為半圓形、且C區(qū)的第一隔距塊4與D區(qū)的第二隔距塊9分別設(shè)置有一對。
[0013]本發(fā)明拆換時，壓力傳導(dǎo)至最后一只吸風(fēng)鼓3松動后方可再逐個取出吸風(fēng)鼓3 ;安裝時，吸風(fēng)鼓3需逐個壓入羅拉2。
[0014]本發(fā)明的第一隔距塊4、第二隔距塊9、襯套5除對拆裝的吸風(fēng)鼓3起到良好的保護(hù)外，還起到高效傳導(dǎo)壓力的作用。作業(yè)時，待拆裝對象由導(dǎo)向孔7a插入，軸頭2b插入定位孔8a，之后置入液壓裝置6并連接襯套5完成拆裝準(zhǔn)備。啟動液壓裝置6，襯套5壓觸后端吸風(fēng)鼓3側(cè)面且前端軸身2a受阻，形成的交錯壓力完成吸風(fēng)鼓3脫離或置入羅拉的動作。第一只吸風(fēng)鼓3拆裝后，壓力通過第一隔距塊4、第二隔距塊9傳導(dǎo)至下一吸風(fēng)鼓3，操作人員依此方法完成所有吸風(fēng)鼓3的拆裝。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于:制造成本低廉，性價比高，拆裝過程無二次損傷，顯著降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.專用于羅拉吸風(fēng)鼓的拆裝工具，包括方形機(jī)架(I)，其特征是:所述方形機(jī)架(I)一端內(nèi)置有液壓裝置(6 )，所述液壓裝置(6 )連接有襯套(5 );所述方形機(jī)架(I)另一端內(nèi)置有定位架(8)，所述定位架(8)居中設(shè)置有定位孔(8a)，所述定位孔(Sa)直徑小于軸身(2a)的直徑；所述方形機(jī)架(I)中部內(nèi)置有導(dǎo)向支架(7)，所述導(dǎo)向支架(7)居中設(shè)置有導(dǎo)向孔(7a),所述導(dǎo)向孔(7a)的直徑大于吸風(fēng)鼓(3)直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于羅拉吸風(fēng)鼓的拆裝工具，其特征是:所述方形機(jī)架(I)內(nèi)設(shè)置有若干第一隔距塊(4)和第二隔距塊(9);所述第一隔距塊(4)分別設(shè)置在相對的吸風(fēng)鼓(3)的C區(qū)，所述第二隔距塊(9)分別設(shè)置在相鄰的吸風(fēng)鼓(3)的D區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用于羅拉吸風(fēng)鼓的拆裝工具，其特征是:所述第一隔距塊(4)和第二隔距塊(9)均設(shè)置為半圓形、且C區(qū)的第一隔距塊(4)與D區(qū)的第二隔距塊(9)分別設(shè)置有一對。
【專利摘要】本發(fā)明一種專用于羅拉吸風(fēng)鼓的拆裝工具，包括方形機(jī)架，所述方形機(jī)架一端內(nèi)置有液壓裝置，所述液壓裝置連接有襯套；所述方形機(jī)架另一端內(nèi)置有定位架，所述定位架居中設(shè)置有定位孔，所述定位孔直徑小于軸身的直徑；所述方形機(jī)架中部內(nèi)置有導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架居中設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的直徑大于吸風(fēng)鼓直徑。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工效高，對拆裝的吸風(fēng)鼓無二次損傷，可顯著提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B25B27/02
【公開號】CN104999421
【申請?zhí)枴緾N201510472976
【發(fā)明人】汪偉俊
【申請人】安徽華茂紡織股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月5日