全自動切菜機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明與廚房用切菜設(shè)備有關(guān)，具體屬于一種全自動切菜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，烹飪菜肴之前都需要將食材進(jìn)行加工，其中最主要的步驟就是切菜，而比較常見的是將根莖類蔬菜或者塊狀蔬菜切成片狀、條狀或者絲狀?，F(xiàn)在人們的工作壓力大，一般晚上下班的時間較晚，晚飯配菜占據(jù)大量的時間，尤其是切絲的蔬菜需要更長的時間。
[0003]目前，家庭、飯店切制食材一般由人工或者切菜機(jī)完成，其中人工切菜雖然實(shí)用方便且較為普遍，但是卻存在費(fèi)時費(fèi)力、安全性較低的缺點(diǎn)，而切菜機(jī)則運(yùn)行穩(wěn)定，不受外界干擾，不但可以節(jié)省勞動力，而且降低成本且提高效率。
[0004]現(xiàn)有的切菜機(jī)主要分為大中型、小型以及簡易型，其中大中型的切菜機(jī)體積龐大，其多為離心式，通過將需要加工的蔬菜高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力使蔬菜緊貼刀片進(jìn)行加工，多用于蔬菜加工行業(yè)、食品行業(yè)、脫水蔬菜廠、速凍食品二次加工企業(yè)中，但是無法在家庭烹飪中使用。適用于家庭和飯店的小型切菜機(jī)多為直線式或旋轉(zhuǎn)式，即通過刀具的直線往復(fù)運(yùn)動或圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動切割蔬菜，但是這種切菜機(jī)操作不便，在切菜過程中往往需要使用者按壓食材(用手或者通過按壓棒)才能順暢完成切割，因此無法實(shí)現(xiàn)真正的全自動，仍然需要耗費(fèi)人力。除此之外，簡易型的切菜器(如擦板)通常刀口外露或者部分刀口外露，而使用者在操作中往往不習(xí)慣采取防護(hù)措施來保護(hù)雙手，因此極易造成擦傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動切菜機(jī)，可以在沒有人力操作的情況下快速完成切菜，而且拆裝方便，易于清洗。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的全自動切菜機(jī)，包括主機(jī)外殼、送料機(jī)構(gòu)、送料驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，其中主機(jī)外殼具有一出料口，送料機(jī)構(gòu)、送料驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)安裝在主機(jī)外殼內(nèi)；
[0007]所述送料機(jī)構(gòu)包括料筒、壓板、發(fā)條機(jī)構(gòu)和料筒滑塊，其中發(fā)條機(jī)構(gòu)包括發(fā)條外殼、中圈、發(fā)條以及繩索；所述發(fā)條外殼安裝在料筒的外壁上，且發(fā)條外殼具有一凹槽，所述凹槽內(nèi)具有一立柱，所述中圈安裝在發(fā)條外殼的凹槽內(nèi)且穿過立柱，該中圈具有一內(nèi)凹槽和一外凹槽，所述繩索的中心固定在中圈的外凹槽上，所述發(fā)條安裝在中圈的內(nèi)凹槽中，發(fā)條的外圈固定在中圈的內(nèi)凹槽壁上，發(fā)條的內(nèi)端固定在發(fā)條外殼的立柱上；所述壓板安裝在料筒內(nèi)且相對于料筒上下滑動，所述繩索的兩端依次穿過發(fā)條外殼和料筒滑塊并與壓板固定連接；所述料筒上下開口且固定安裝在料筒滑塊上，所述料筒滑塊具有與料筒的下開口相對應(yīng)的開口，且料筒滑塊形成有一凸輪滑槽；
[0008]所述送料驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、凸輪，所述第一電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤中心固定連接，所述凸輪偏心地固定安裝在轉(zhuǎn)盤上且與料筒滑塊的凸輪滑槽相配合，所述料筒滑塊帶動料筒在主機(jī)外殼內(nèi)往復(fù)直線運(yùn)動；
[0009]切割機(jī)構(gòu)包括刀具支架、平刀、護(hù)板，所述護(hù)板固定安裝在刀具支架靠近轉(zhuǎn)盤的一偵牝所述平刀固定安裝在刀具支架遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述刀具支架底部具有與主機(jī)外殼的出料口對應(yīng)的開口，切割后的食材通過刀具支架的開口從主機(jī)外殼的出料口落下。
[0010]進(jìn)一步的，所述切割機(jī)構(gòu)還包括主軸、若干圓刀、若干圓刀隔板，所述圓刀和圓刀隔板間隔設(shè)置并固定安裝在主軸上，所述主軸一端安裝有一從動輪并通過軸承和軸承座安裝在刀具支架上，所述護(hù)板上設(shè)有供圓刀露出的圓刀穿孔；所述主機(jī)外殼內(nèi)還安裝有一第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸上安裝有一主動輪，所述主動輪與從動輪相互嚙合。
[0011]在上述結(jié)構(gòu)中，所述料筒的兩側(cè)分別形成有上下延伸的導(dǎo)槽，壓板的兩側(cè)分別形成有與導(dǎo)槽相配合的壓板導(dǎo)塊。優(yōu)選的，所述壓板導(dǎo)塊分別與繩索的端部固定連接。
[0012]在上述結(jié)構(gòu)中，所述凸輪滑槽靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)開設(shè)有供凸輪進(jìn)出凸輪滑槽的滑槽缺口，所述料筒滑塊在滑槽缺口處形成一擋板插孔，一擋板插入擋板插孔內(nèi)對位于凸輪滑槽內(nèi)的凸輪進(jìn)行限位。
[0013]在上述結(jié)構(gòu)中，所述壓板的頂部形成有壓板手柄。
[0014]在上述結(jié)構(gòu)中，所述主機(jī)外殼上部形成有一內(nèi)腔，送料機(jī)構(gòu)位于該內(nèi)腔中，所述內(nèi)腔的兩側(cè)壁分別形成有內(nèi)滑槽，所述料筒滑塊的兩側(cè)分別形成有與內(nèi)滑槽滑動配合的滑塊導(dǎo)軌。
[0015]在上述結(jié)構(gòu)中，所述料筒滑塊的底部安裝有一推桿。
[0016]在上述結(jié)構(gòu)中，所述發(fā)條外殼和料筒通過相配合的導(dǎo)軌滑槽連接。
[0017]本發(fā)明的有益之處在于:
[0018]I)本發(fā)明將發(fā)條機(jī)構(gòu)與料筒中的壓板結(jié)合在一起，通過繩索連接壓板和發(fā)條，利用發(fā)條的彈力帶動繩索牽引壓板始終壓住食材，這樣在整個切菜過程中無需人工按壓食材，節(jié)省了人力，同時，由于該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，輕松實(shí)現(xiàn)了送料機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動，無需通過刀具的往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)切割；
[0019]2)本發(fā)明通過簡單的凸輪機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為料筒滑塊的直線運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)料筒和食材的往復(fù)直線運(yùn)動，利用平刀與轉(zhuǎn)盤的高度差實(shí)現(xiàn)切片操作，再結(jié)合圓刀轉(zhuǎn)動進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)切絲操作，提高了切菜效率；
[0020]3)本發(fā)明拆裝方便，通過送料機(jī)構(gòu)中擋板的插裝可以將凸輪限位在料筒滑塊中的凸輪滑槽中，同時通過擋板的移除可以使凸輪與凸輪滑槽解除配合，從而可以將送料機(jī)構(gòu)從主機(jī)外殼中取出，便于清洗。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的立體示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的剖視圖；
[0023]圖3為圖2的局部放大示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明中送料機(jī)構(gòu)的分解示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明中送料機(jī)構(gòu)的組裝示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明中發(fā)條機(jī)構(gòu)的分解示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明中發(fā)條機(jī)構(gòu)的組裝示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9為本發(fā)明中料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10為本發(fā)明中料筒滑塊的頂部示意圖；
[0031]圖11為本發(fā)明中料筒滑塊的底部示意圖；
[0032]圖12為本發(fā)明中切割機(jī)構(gòu)的分解示意圖；
[0033]圖13為切割機(jī)構(gòu)的局部放大示意圖；
[0034]圖14為切割機(jī)構(gòu)的另一局部放大不意圖；
[0035]圖15為本發(fā)明中送料機(jī)構(gòu)與主機(jī)外殼、驅(qū)動機(jī)構(gòu)的連接示意圖；
[0036]圖16至圖18為切菜的過程示意圖；
[0037]圖19為送料機(jī)構(gòu)的拆卸示意圖。
[0038]其中附圖標(biāo)記說明如下:
[0039]I為主機(jī)外殼；2為送料機(jī)構(gòu)；3為切割機(jī)構(gòu)；4為接菜籃；5為從動輪；6為第一電機(jī)；7為主動輪；8為第二電機(jī)；9為轉(zhuǎn)盤；10為凸輪；11為壓板；111為壓板手柄；112為繩索穿孔；113為壓板導(dǎo)塊；12為料筒；121為導(dǎo)槽；122為邊槽；13為發(fā)條機(jī)構(gòu)；14為擋板；15為料筒滑塊；151為繩索過槽；152為繩索過孔；153為固定槽；154為擋板插孔；155為推桿導(dǎo)孔；156為凸輪滑槽；157為滑塊導(dǎo)軌；158為滑塊缺口 ；16為推桿；17為彈簧；18為卡簧；19為發(fā)條外殼；191為發(fā)條外殼導(dǎo)軌；192為立柱開口槽；20為中圈；201為中圈外凹槽；21為發(fā)條；22為發(fā)條蓋板；23為繩索；231為繩索頭；24為刀具支架；25為主軸；26為圓刀；27為圓刀隔板；28為護(hù)板；281為圓刀穿孔；29為平刀；30為軸承座；31為軸承；32為螺母；33為內(nèi)滑槽；34為食材。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0041]本發(fā)明提供的全自動切菜機(jī)，包括主機(jī)外殼1、送料機(jī)構(gòu)2、送料驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)3以及接菜籃4，如圖1所示，其中主機(jī)外殼I具有一出料口，送料機(jī)構(gòu)2、送料驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)3安裝在主機(jī)外殼I內(nèi)。
[0042]送料驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)6、轉(zhuǎn)盤9、凸輪10，如圖2、圖15所不，第一電機(jī)6的輸出軸與轉(zhuǎn)盤9中心固定連接，凸輪10偏心地固定安裝在轉(zhuǎn)盤9上。在本實(shí)施例中，凸輪10安裝在轉(zhuǎn)盤9遠(yuǎn)離中心的邊緣處。
[0043]如圖2、圖4和圖5所不，送料機(jī)構(gòu)2包括料筒12、壓板11、發(fā)條機(jī)構(gòu)13和料筒滑塊15。主機(jī)外殼I上部形成有一內(nèi)腔，如圖1、圖2所示，送料機(jī)構(gòu)2位于該內(nèi)腔中，所述內(nèi)腔的兩側(cè)壁分別形成有內(nèi)滑槽33，所述料筒滑塊15的兩側(cè)分別形成有與內(nèi)滑槽33滑動配合的滑塊導(dǎo)軌157，如圖10、圖11和圖15所示。所述內(nèi)腔由頂蓋實(shí)現(xiàn)封閉。
[0044]發(fā)條機(jī)構(gòu)13包括發(fā)條外殼19、中圈20、發(fā)條21、發(fā)條蓋板22以及繩索23，如圖6和圖7所示。發(fā)條外殼19安裝在料筒12的外壁上，在本實(shí)施例中，為了便于安裝，發(fā)條外殼19的兩側(cè)形成有發(fā)條外殼導(dǎo)軌191，相對應(yīng)地料筒12的外壁上形成有供發(fā)條外殼導(dǎo)軌191滑入的邊槽122，如圖9所示。當(dāng)然，發(fā)條外殼也可以采用其它安裝方式，如通過螺釘安裝在料筒上，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說易于實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
[0045]如圖6所不，發(fā)條外殼19具有一環(huán)形的凹槽，該凹槽內(nèi)具有一立柱，中圈20嵌入安裝在發(fā)條外殼19的凹槽內(nèi)，且立柱穿過中圈20。中圈20具有一內(nèi)凹槽和一外凹槽201，繩索23的中心固定在中圈20的外凹槽201上，發(fā)條21則安裝在中圈20的內(nèi)凹槽中。發(fā)條21的外圈固定在中圈20的內(nèi)凹槽壁上，發(fā)條21的內(nèi)端固定在發(fā)條外殼19的立柱上，在本實(shí)施例中，發(fā)條外殼19的立柱上形成有立柱開口槽192，位于發(fā)條中心的內(nèi)端固定在立柱開口槽192中。發(fā)條蓋板22將中圈20和發(fā)條21封閉在發(fā)條外殼19的凹槽中，且通過緊固件與發(fā)條外殼19的立柱固定連接。
[0046]料筒12上下開口且通過固定槽153固定安裝在料筒滑塊15上，如圖9、圖10所示，料筒12的兩側(cè)分別形成有上下延伸的導(dǎo)槽121，相對應(yīng)地，壓板11的兩側(cè)分別形成有壓板導(dǎo)塊113，如圖8所示，該壓板導(dǎo)塊113伸入在導(dǎo)槽121中，并在導(dǎo)槽121的引導(dǎo)下移動。同時，每個壓板導(dǎo)塊113上開有一個繩索穿孔112。此外，壓板11的頂部形成有壓板手柄111，供使用者拔出壓板11向料筒12內(nèi)放置待加工的食材34。
[0047]如圖10、圖11所示，料