一種標簽生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印刷標簽的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]標簽中常見的一種為在基料上印刷圖案，并于反面粘貼雙面膠帶而制得。這種工藝由于從印刷標簽半成品、雙面膠帶的斬型、標簽半成品和雙面膠帶斬型成品的貼合，到貝占合產(chǎn)品的最終斬型，都由人力手工完成，連續(xù)性差，生產(chǎn)效率低下，尤其是最終成品上所粘雙面膠帶單元為L型膠帶的時候，該產(chǎn)品目前是先通過在雙面膠帶原料帶上一一斬型出回字形的膠區(qū)，再將中間部分即不要的膠區(qū)手工排除，最后將剩余料帶雙面膠帶斬型成品分別與對應標簽半成品貼合后進行斬型的方式生產(chǎn)的，該方式的排廢工作量大，十分麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種標簽生產(chǎn)工藝，其特征是，包括如下步驟:
(O帶狀標簽基料上沿長度方向依次排列印刷各標簽印料，得到標簽半成品料帶；
(2)通過至少一個第一刀模線對流水線輸送的雙面膠帶原料帶進行斬型，使得第一刀模線一側的廢料連成帶狀，而另一側的斬型成品也連成帶狀，所述第一刀模線的形狀為幾字型或連續(xù)幾字型，且延伸方向沿流水線方向；
(3)通過排廢裝置將所述廢料排出；
(4)揭去雙面膠帶斬型成品一側的離型紙，通過流水線將帶狀的雙面膠帶斬型成品與標簽半成品料帶貼合；
(5)對上述貼合好的產(chǎn)品進行斬型，獲得標簽成品。
[0004]優(yōu)選的，步驟(2)中通過兩個并排設置的所述第一刀模線同時對雙面膠帶原料帶進行斬型，得到中間的斬型成品和兩側的廢料。
[0005]優(yōu)選的，兩個所述第一刀模線在流水線方向的排列位置前后相差一個峰。
[0006]優(yōu)選的，所述標簽半成品料帶在與雙面膠帶斬型成品貼合前，需要先正反裱上透明龍。
[0007]優(yōu)選的，所述第一刀模線的拐角處為圓角。
[0008]優(yōu)選的，步驟(5)中通過成品刀模對流水線上的貼合完成產(chǎn)品進行斬型，所述成品刀模包括模板以及設置在模板上的至少一個外形與標簽成品相適應的第二刀模線。
[0009]優(yōu)選的，本發(fā)明的上述技術方案可以制得一種標簽成品，標簽成品包括印刷有圖案的標簽半成品以及貼附在標簽半成品背面的L型的雙面膠帶單元，雙面膠帶單元包括相互垂直的直條狀第一部和直條狀第二部，分別位于標簽成品相鄰兩邊的邊緣處。
[0010]這種標簽成品在生產(chǎn)中米用兩個第一刀模線。且第一刀模線，一個完整的峰的寬度比雙面膠帶單元第二部的寬度大，以保證雙面膠帶單元毛料的相應邊具有足夠的超出標簽半成品邊緣的余量，峰谷高度差與第一部寬度之和，也比標簽成品垂直于流水線方向的長度大，以保證雙面膠帶單元毛料的另一相應邊也具有足夠的超出標簽半成品邊緣的余量。
[0011]所采用的成品刀模具體包括模板以及設置在模板上的兩個外形分別與標簽成品相適應的第二刀模線，兩個第二刀模線的排列方向垂直于流水線方向。
[0012]本發(fā)明所達到的有益效果:
1.本發(fā)明的標簽生產(chǎn)工藝，在雙面膠帶的斬型時采用幾字型或連續(xù)幾字型形狀的第一刀模線，既方便后續(xù)進一步斬型得到L型形狀，又保證了廢料的連續(xù)，從而能夠實現(xiàn)流水線加工，方便排廢，同時雙面膠帶的流水線斬型也使得標簽基料的印刷、標簽半成品和雙面膠帶斬型成品的貼合、以及最終的斬型都能夠實現(xiàn)流水生產(chǎn)，從而節(jié)省人力，提高機械化水平，大大提高效率，也更有利于保證質(zhì)量。
[0013]2.傳統(tǒng)通過手工排除雙面膠帶回字形內(nèi)部的廢料后依定位孔將雙面膠帶斬型成品與標簽半成品進行貼合，因此每次貼合都需進行定位，比較麻煩，本發(fā)明采用流水貼合的方式，解決了這一問題。
[0014]3.本發(fā)明通過兩個并排設置的第一刀模線同時對雙面膠帶進行斬型，可以加工雙倍的雙面膠帶斬型成品，大大提高工作效率。
[0015]4.生產(chǎn)工藝中，設計第一刀模線的拐角處為圓角，則更加方便排除雙面膠帶的廢料，防止掀起廢料時牽動斬型成品在拐角處撕損。
[0016]5.成品刀模設計具有外形與標簽成品相適應的第二刀模線，則可以迅速、準確的斬型獲得標簽成品。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例中雙面膠帶原料帶的斬型示意圖；
圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例中標簽半成品料帶上標簽半成品的分布示意圖；
圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例中雙面膠帶斬型產(chǎn)品與標簽半成品料帶的貼合示意圖；
圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例中標簽成品的示意圖；
圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例中雙面膠刀模的示意圖；
圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例中成品刀模的示意圖；
其中:2、標簽半成品料帶，22、標簽半成品，4、雙面膠帶原料帶，42、廢料，44、斬型成品，442、雙面膠帶單元毛料，444、雙面膠帶單元，445、第一部，446、第二部，6、雙面膠刀模，62、第一刀模線，622、峰，624、谷，64、模板，8、成品刀模，82、第二刀模線，84、模板。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0019]如圖1-6所示，一種標簽生產(chǎn)工藝，該標簽成品包括印刷有圖案的標簽半成品22以及貼附在標簽半成品22背面的L型的雙面膠帶單元444，雙面膠帶單元444包括相互垂直的直條狀第一部445和直條狀第二部446，分別位于標簽成品相鄰兩邊的邊緣處。
[0020]本實施例中生產(chǎn)工藝具體包括如下步驟:
(I)帶狀標簽基料上分兩排均沿長度方向依次對稱印刷若干標簽印料也即標簽圖案，得到具有兩排標簽半成品22的標簽半成品料帶2，且兩排標簽半成品22為對拼互反式。
[0021](2)通過兩個并排設置的第一刀模線62同時對流水線輸送的雙面膠帶原料帶4進行斬型。
[0022]其中，兩個第一刀模線62設置在同一塊模板64上，組成雙面膠刀模6，其中第一刀模線62的具體形狀為幾字型，且延伸方向沿流水線方向。
[0023]兩個第一刀模線62同時對雙面膠帶原料帶4進行斬型，使得兩第一刀模線62的外側分別形成帶狀的廢料42，而中間則形成帶狀的斬型成品44。每個第一刀模線62每一次切割雙面膠帶原料帶4時都在內(nèi)側形成一個雙面膠帶單元毛料442，由于第一刀模線62沿流水線方向對雙面膠帶原料帶4連續(xù)切割，即相鄰兩車之間的切割線是首尾相接的，因此流水線方向上的雙面膠帶單元毛料442是連在一起的，而由于兩個第一刀模線62僅是將兩側的廢料42排除，中間也并未斬斷，因此兩第一刀模線62所斬雙面膠帶單元毛料442也是連在一起的。
[0024]更具體的，兩個第一刀模線62在流水線方向的排列位置前后恰好相差一個完整的峰622。
[0025]第一刀模線62，一個完整的峰622的寬度a比雙面膠帶單元444第二部446的寬度d大，以保證雙面膠帶單元毛料442的相應邊具有足夠的超出標簽半成品22邊緣的余量，例如上述差值為l_3mm ;峰622谷624高度差h與第一部445寬度c之和，也比標簽成品垂直于流水線方向的長度b大，以保證雙面膠帶單元毛料442的另一相應邊也具有足夠的超出標簽半成品22邊緣的余量，例如該差值為l_5mm。
[0026]雖然本實施例中第一刀模線62的拐角處為直角，但也可以并優(yōu)選為圓角，且優(yōu)選尺寸在0.5R。
[0027](3 )通過排廢裝置將廢料42排出；
(4)通過流水線采用本領域通用的方式在標簽半成品料帶2的正反面裱上透明龍。
[0028](5)揭去雙面膠帶斬型成品44其一側的離型紙，通過流水線將帶狀的雙面膠帶斬型成品44與標簽半成品料帶2貼合，使二者的雙面膠帶單元444與標簽半成品22 —一對應。
[0029](6)對上述貼合好的帶狀產(chǎn)品采用成品刀模8進行斬型，獲得標簽成品，一個標簽成品即具有一個標簽半成品22和一個雙面膠帶單元444。
[0030]成品刀模8具體包括模板84以及設置在模板84上的兩個外形分別與標簽成品相適應的第二刀模線82，例如標簽成品為方形，則第二刀模線82也為閉合的方框形。另外兩個第二刀模線82的排列方向垂直于流水線方向，即分別可對應貼合完成的帶狀產(chǎn)品其兩排目標斬型區(qū)。
[0031]需要說明的是，本發(fā)明中流水線、排廢裝置和貼合機構可采用行業(yè)通用結構。本發(fā)明所述連續(xù)幾字型形折線由若干相同的幾字型線首尾相接而得，形成峰谷間隔的波形。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種標簽生產(chǎn)工藝，其特征是，包括如下步驟: (1)帶狀標簽基料上沿長度方向依次排列印刷各標簽印料，得到標簽半成品料帶； (2)通過至少一個第一刀模線對流水線輸送的雙面膠帶原料帶進行斬型，使得第一刀模線一側的廢料連成帶狀，而另一側的斬型成品也連成帶狀，所述第一刀模線的形狀為幾字型或連續(xù)幾字型，且延伸方向沿流水線方向； (3)通過排廢裝置將所述廢料排出； (4)揭去雙面膠帶斬型成品一側的離型紙，通過流水線將帶狀的雙面膠帶斬型成品與標簽半成品料帶貼合； (5)對上述貼合好的產(chǎn)品進行斬型，獲得標簽成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種標簽生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟(2)中通過兩個并排設置的所述第一刀模線同時對雙面膠帶原料帶進行斬型，得到中間的斬型成品和兩側的廢料。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種標簽生產(chǎn)工藝，其特征是，兩個所述第一刀模線在流水線方向的排列位置前后相差一個峰。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種標簽生產(chǎn)工藝，其特征是，所述標簽半成品料帶在與雙面膠帶斬型成品貼合前，需要先正反裱上透明龍。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種標簽生產(chǎn)工藝，其特征是，所述第一刀模線的拐角處為圓角。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種標簽生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟(5)中通過成品刀模對流水線上的貼合完成產(chǎn)品進行斬型，所述成品刀模包括模板以及設置在模板上的至少一個外形與標簽成品相適應的第二刀模線。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種標簽生產(chǎn)工藝，包括：（1）標簽基料上印刷各標簽印料，得標簽半成品料帶；（2）通過至少一個第一刀模線對流水線輸送的雙面膠帶原料帶進行斬型，使第一刀模線一側的廢料連成帶狀，而另一側的斬型成品也連成帶狀，第一刀模線的形狀為幾字型或連續(xù)幾字型，且延伸方向沿流水線方向；（3）排廢；（4）流水線將斬型成品與標簽半成品料帶貼合；（5）對上述貼合好的產(chǎn)品進行斬型，獲得標簽成品。本發(fā)明工藝，在雙面膠帶斬型時采用幾字型或連續(xù)幾字型形狀的第一刀模線，既方便后續(xù)進一步斬型得到L型形狀，又保證了廢料的連續(xù)，從而實現(xiàn)流水線加工，方便排廢，同時也使得整個標簽生產(chǎn)工藝都能實現(xiàn)流水化，提高效率，保證質(zhì)量。
【IPC分類】B26F1-38
【公開號】CN104802217
【申請?zhí)枴緾N201510135045
【發(fā)明人】吳次榮, 吳學俊, 任天祥
【申請人】昆山華冠商標印刷有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月26日