數(shù)控沖孔壓花中沖桿與沖頭沖子組件裝配的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于皮革等材料的數(shù)控加工領(lǐng)域，具體涉及數(shù)控沖孔壓花中沖桿與沖頭沖子組件裝配的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，數(shù)控沖孔壓花技術(shù)在皮革加工等加工領(lǐng)域得到了應(yīng)用。目前很多沖孔設(shè)備中，沖子都是直接安裝在沖頭上的。為了在產(chǎn)品上加工出不同的樣式，一般需要不同形狀的沖子，這就需要經(jīng)常更換沖頭及沖子來實現(xiàn)。這給實際生產(chǎn)應(yīng)用中帶來很大的不便，降低了生產(chǎn)效率。另外在常溫下，沖子沖擊皮革等材料表面，其孔洞常帶有毛邊等缺陷。先前操作方法是在加工材料上覆蓋了塑料薄膜來避免產(chǎn)生毛邊，但是操作耗時，也浪費材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控沖孔壓花中沖桿與沖頭沖子組件裝配的方法，其結(jié)構(gòu)上采用沖子夾具的裝配技術(shù)、控制上對沖頭采取電加熱的方式，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的沖子能力得以充分的利用，具有拆裝方便、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等優(yōu)點。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]數(shù)控沖孔壓花中沖桿與沖頭沖子組件裝配的方法，包括以下步驟:
[0006]a、預(yù)先在沖子夾具的中心開設(shè)通孔；
[0007]b、預(yù)先在沖頭的上端的中心開設(shè)內(nèi)圓柱孔1、下端的中心開設(shè)內(nèi)圓柱孔II和內(nèi)圓柱孔III以及中部的外壁上開設(shè)退料孔；
[0008]C、將沖子固定在沖子夾具的通孔中；
[0009]d、將帶有沖子的沖子夾具組件固定在沖頭的內(nèi)圓柱孔II中；
[0010]e、將連接桿固定在沖頭的內(nèi)圓柱孔I中；
[0011]f、通過連接機構(gòu)將帶有沖子、沖子夾具以及連接桿的沖頭組件與沖桿連接；
[0012]g、將沖桿、連接桿、沖頭、沖子夾具以及沖子安裝在同一中心軸線上。
[0013]進一步，在步驟a中，所述通孔的下部內(nèi)徑與沖子上端的外徑相當(dāng)，其上部內(nèi)徑小于沖子上端的外徑且大于沖子下端的內(nèi)徑。
[0014]進一步，在步驟b中，所述內(nèi)圓柱孔II的內(nèi)徑與沖子夾具上端的外徑相當(dāng)，所述內(nèi)圓柱孔III的內(nèi)徑小于沖子夾具的外徑且大于沖子夾具的下部通孔的內(nèi)徑。
[0015]進一步，在步驟C、d、e中，所述沖子夾具的側(cè)面還設(shè)有用于固定沖子的第一止頭螺釘；所述沖頭的側(cè)面還設(shè)有用于固定沖子夾具的第二止頭螺釘以及固定連接桿的第三止頭螺釘。
[0016]進一步，在步驟f中，所述連接機構(gòu)為聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的上端的側(cè)面設(shè)有用于固定沖桿的第四止頭螺釘，其下端的側(cè)面設(shè)有用于固定連接桿的螺栓。
[0017]進一步，所述連接桿由隔熱材料制成。
[0018]進一步，所述沖頭上還設(shè)置有用于沖頭加熱的電加熱環(huán)；所述電加熱環(huán)、沖子夾具與沖頭接觸的裸表面以外的部分均涂有隔熱漆。
[0019]進一步，所述沖頭還設(shè)置有用于監(jiān)測沖頭溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器可以為紅外溫度傳感器、熱電偶溫度傳感器等。
[0020]進一步，所述溫度傳感器將沖頭的溫度信號傳遞給控制器，所述控制器將監(jiān)測到的溫度與設(shè)定值進行比較，用于調(diào)整電加熱環(huán)內(nèi)電流的大小。
[0021]進一步，所述控制器設(shè)有用于顯示沖頭設(shè)定溫度和實測溫度的液晶面板。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0023]1、采用沖子夾具的裝配技術(shù)，使得沖頭尺寸可以標(biāo)準(zhǔn)化，即同一沖頭匹配不同樣式的沖子，降低了生產(chǎn)成本，同時，沖子夾具的應(yīng)用使得沖子的拆卸方便、快捷。
[0024]2、采用電加熱環(huán)的控制技術(shù)，對沖頭進行加熱，進而將沖頭上的熱量傳遞到?jīng)_子上，提高了沖孔壓花的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0025]3、采用帶連接機構(gòu)的裝配技術(shù)，使得沖頭及沖子的徑向角度可隨需要進行調(diào)整，以滿足生產(chǎn)工藝中需求。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明裝配示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明沖子示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明沖子與沖子夾具裝配示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明聯(lián)軸器示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明沖子夾具示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明沖頭示意圖；
[0032]圖中:沖子-1，沖子夾具-2，第一止頭螺釘_3a，第二止頭螺釘_3b，第三止頭螺釘-3c，第四止頭螺釘-3d，沖頭-4，沖桿-5，連接桿-6，聯(lián)軸器-7，螺栓-8，電加熱環(huán)-9，通孔_10，內(nèi)圓柱孔I _11，內(nèi)圓柱孔II _12，內(nèi)圓柱孔III _13，退料孔-14。
【具體實施方式】
[0033]以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。
[0034]如圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6所示，數(shù)控沖孔壓花中沖桿與沖頭沖子組件裝配的方法，具體的，在沖子夾具2的中心開設(shè)通孔10，在沖頭4的上端的中心開設(shè)內(nèi)圓柱孔I 11、下端的中心開設(shè)內(nèi)圓柱孔II 12和內(nèi)圓柱孔III 13以及中部的外壁上開設(shè)退料孔14，通過將沖子I固定在沖子夾具2的通孔10中，將帶有沖子I的沖子夾具2組件固定在沖頭4的內(nèi)圓柱孔II 12中，將連接桿6固定在沖頭4的內(nèi)圓柱孔I 11中，且通過連接機構(gòu)將帶有沖子1、沖子夾具2以及連接桿6的沖頭2組件與沖桿5連接，并使得所述沖桿5、連接桿6、沖頭4、沖子夾具2以及沖子I安裝在同一中心軸線上。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上采用沖子夾具2的裝配技術(shù)，使得沖頭4尺寸可以標(biāo)準(zhǔn)化，即同一沖頭4匹配不同樣式的沖子I，其沖子I能力得以充分的利用，且具有拆裝方便、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等優(yōu)點，也降低了生產(chǎn)成本。
[0035]本實施例中，所述沖子I為空心結(jié)構(gòu)，其上端壁的厚度大于下端壁，用于沖子I裝配；所述下端壁設(shè)有鋒利的刃口，用于在產(chǎn)品上生產(chǎn)出孔洞/壓痕。
[0036]本實施例中，所述通孔10呈階梯狀，其上部內(nèi)徑要小于沖子I上端的外徑且大于沖子I下端的內(nèi)經(jīng)，以保證在沖孔時產(chǎn)生的廢料能夠通過沖子夾具2通孔的上部；所述通孔10的下部內(nèi)徑要與沖子I上端的外徑大小合適，以保證沖子I的上端能插入到?jīng)_