一種用于盒體兩側(cè)沖孔的雙工位沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖孔設(shè)備，尤其涉及一種用于盒體兩側(cè)沖孔的雙工位沖孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的盒體多種多樣，根據(jù)用途、材質(zhì)的不同，對盒體的加工要求也不同。如一些紙質(zhì)的盒體需要在側(cè)面安裝銘牌、裝飾物等，這就需要對盒體的側(cè)面沖孔，以便于銘牌、裝飾物等的安裝。目前紙質(zhì)盒體的沖孔設(shè)備，基本都只能對盒體的一側(cè)進(jìn)行沖孔，而當(dāng)紙質(zhì)盒體的兩個對稱側(cè)面都要沖孔時，就需要對兩個側(cè)面--進(jìn)行沖孔，這導(dǎo)致兩側(cè)面上沖孔的對稱度很難把握，而且生產(chǎn)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種沖孔的對稱度好且可提高生產(chǎn)效率的用于盒體兩側(cè)沖孔的雙工位沖孔裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用于盒體兩側(cè)沖孔的雙工位沖孔裝置，包括機(jī)架和安裝板，所述的安裝板豎直固定安裝在所述的機(jī)架的一側(cè)，所述的安裝板上設(shè)置有盒體定位機(jī)構(gòu)，所述的盒體定位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有水平的且相對稱的沖孔機(jī)構(gòu)，所述的盒體定位機(jī)構(gòu)包括兩個上下間隔設(shè)置的定位柱和兩個水平間隔設(shè)置的底模，所述的定位柱與所述的底模相平行，所述的底模內(nèi)設(shè)置有外端開口的用于插入盒體側(cè)面的插槽，所述的插槽的左、右槽壁的形狀與盒體側(cè)面的形狀相匹配，所述的底模上固定連接有調(diào)節(jié)座，所述的安裝板上設(shè)置有豎向滑槽和水平滑槽，第一調(diào)節(jié)螺栓穿過所述的豎向滑槽與所述的定位柱相螺接，第二調(diào)節(jié)螺栓穿過所述的水平滑槽與所述的調(diào)節(jié)座相螺接。
[0005]所述的定位柱上設(shè)置有定位塊，所述的定位塊上設(shè)置有定位滑槽，第三調(diào)節(jié)螺栓穿過所述的定位滑槽與所述的定位柱相螺接，當(dāng)將盒體套在盒體定位機(jī)構(gòu)上時，盒體的端部頂在定位塊上，通過調(diào)節(jié)定位塊在定位柱上的位置可實(shí)現(xiàn)在盒體側(cè)面的不同軸向位置進(jìn)行沖孔。
[0006]所述的沖孔機(jī)構(gòu)包括氣缸和沖針，所述的氣缸固定安裝在所述的調(diào)節(jié)座上，所述的沖針與所述的底模相垂直，所述的底模上設(shè)置有與所述的沖針相匹配的沖孔，所述的氣缸的驅(qū)動軸與所述的沖針之間設(shè)置有沖針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得所述的沖針與所述的沖孔同軸。
[0007]所述的沖針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接座和針板組件，所述的連接座與所述的氣缸的驅(qū)動軸固定連接，所述的針板組件位于所述的連接座內(nèi)，所述的連接座的上下兩端分別螺接有伸入所述的連接座內(nèi)的第四調(diào)節(jié)螺栓，所述的第四調(diào)節(jié)螺栓的端部分別對應(yīng)頂住所述的針板組件的上、下端面，所述的沖針固定連接在所述的針板組件上，通過該沖針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)沖針的上下位置，以確保沖針與底模上的沖孔同軸。
[0008]所述的針板組件包括固定連接的針板和夾板，所述的沖針的尾端一體設(shè)置有定位凸臺，所述的定位凸臺的直徑大于所述的沖針的直徑，所述的針板上設(shè)置有通孔，所述的通孔的直徑與所述的沖針的直徑相匹配，所述的夾板上設(shè)置有與所述的通孔同軸的盲孔，所述的盲孔的直徑與所述的定位凸臺的直徑相匹配，所述的定位凸臺位于所述的盲孔中且所述的沖針穿過所述的通孔，該結(jié)構(gòu)方便沖針的拆裝和更換。
[0009]所述的安裝板的上、下兩端分別固定設(shè)置有水平的導(dǎo)軌，所述的連接座上固定設(shè)置有連接板，所述的連接板的上、下兩端分別固定設(shè)置有滑塊，所述的滑塊與其對應(yīng)端的導(dǎo)軌滑動配合，通過該結(jié)構(gòu)，使得沖針在進(jìn)行沖孔時移動平穩(wěn)。
[0010]所述的底模固定連接在所述的調(diào)節(jié)座的內(nèi)側(cè)，所述的底模朝向所述的調(diào)節(jié)座的一側(cè)設(shè)置有與所述的沖孔同軸的廢料出孔，所述的廢料出孔的直徑大于所述的沖孔的直徑，所述的調(diào)節(jié)座上設(shè)置有與所述的廢料出孔同軸的落料口，所述的落料口的直徑大于等于所述的廢料出孔的直徑，該結(jié)構(gòu)使得盒體上沖孔后的廢料可被順利排出。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過該裝置可對盒體的兩側(cè)同時進(jìn)行沖孔，且盒體上所沖孔的對稱度好，同時也提高了生產(chǎn)效率；此外，該裝置還可對不同大小和形狀的盒體進(jìn)行兩側(cè)對稱沖孔，通用性較好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的正視圖；
圖3為本發(fā)明的安裝板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的底模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的底模與調(diào)節(jié)座的連接結(jié)構(gòu)橫向剖視圖；
圖6為本發(fā)明的沖針與針板組件的連接結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]如圖所示，一種用于盒體兩側(cè)沖孔的雙工位沖孔裝置，包括機(jī)架I和安裝板2，安裝板2豎直固定安裝在機(jī)架I的一側(cè)，安裝板2上設(shè)置有盒體定位機(jī)構(gòu)，盒體定位機(jī)構(gòu)包括兩個上下間隔設(shè)置的定位柱3和兩個水平間隔設(shè)置的底模4，定位柱3與底模4相平行，底模4內(nèi)設(shè)置有外端開口的用于插入盒體側(cè)面的插槽41，插槽41的左、右槽壁的形狀與盒體側(cè)面的形狀相匹配，底模4上固定連接有調(diào)節(jié)座5，安裝板2上設(shè)置有豎向滑槽21和水平滑槽22，第一調(diào)節(jié)螺栓(圖中未顯示)穿過豎向滑槽21與定位柱3相螺接，第二調(diào)節(jié)螺栓(圖中未顯示)穿過水平滑槽22與調(diào)節(jié)座5相螺接，定位柱3上設(shè)置有定位塊31，定位塊31上設(shè)置有定位滑槽32，第三調(diào)節(jié)螺栓33穿過定位滑槽32與定位柱3相螺接；
盒體定位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有水平的且相對稱的沖孔機(jī)構(gòu)，沖孔機(jī)構(gòu)包括氣缸6和沖針7，氣缸6固定安裝在調(diào)節(jié)座5上，沖針7與底模4相垂直，底模4固定連接在調(diào)節(jié)座5的內(nèi)偵牝底模4上設(shè)置有與沖針7相匹配的沖孔42，底模4朝向調(diào)節(jié)座5的一側(cè)設(shè)置有與沖孔42同軸的廢料出孔43，廢料出孔43的直徑大于沖孔42的直徑，調(diào)節(jié)座5上設(shè)置有與廢料出孔43同軸的落料口 51，落料口 51的直徑大于等于廢料出孔43的直徑，氣缸6的驅(qū)動軸與沖針7之間設(shè)置有沖針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得沖針7與沖孔42同軸，沖針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接座8和針板組件9，連接座8與氣缸6的驅(qū)動軸固定連接，針板組件9位于連接座8內(nèi)，連接座8的上下兩端分別螺接有伸入連接座8內(nèi)的第四調(diào)節(jié)螺栓81，第四調(diào)節(jié)螺栓81的端部分別對應(yīng)頂住針板組件9的上、下端面，針板組件9包括相互固定連接的針板91和夾板92，沖針7的尾端一體設(shè)置有定位凸臺71，定位凸臺71的直徑大于沖針7的直徑，針板91上設(shè)置有通孔(圖中未標(biāo)出)，通孔(圖中未標(biāo)出)的直徑與沖針7的直徑相匹配，夾板92上設(shè)置有與通孔(圖中未標(biāo)出)同軸的盲孔(圖中未標(biāo)出)，盲孔(圖中未標(biāo)出)的直徑與定位凸臺71的直徑相匹配，定位凸臺71位于盲孔(圖中未標(biāo)出)中且沖針7穿過通孔(圖中未標(biāo)出)，安裝板2的上、下兩端分別固定設(shè)置有水平的導(dǎo)軌23，連接座8上固定設(shè)置有連接板82，連接板82的上、下兩端分別固定設(shè)置有滑塊83，滑塊83與其對應(yīng)端的導(dǎo)軌23滑動配合。
[0015]上述實(shí)施例中，該雙工位沖孔裝置對盒體的沖孔過程為:將盒體套在上下兩個定位柱3上，且盒體的端部頂在定位塊31的前端面上，同時將盒體需沖孔的側(cè)面插入底模4的插槽41中，然后控制氣缸6驅(qū)動沖針7對盒體的側(cè)面進(jìn)行沖孔即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于盒體兩側(cè)沖孔的雙工位沖孔裝置，其特征在于包括機(jī)架和安裝板，所述的安裝板豎直固定安裝在所述的機(jī)架的一側(cè)，所述的安裝板上設(shè)置有盒體定位機(jī)構(gòu)，所述的盒體定位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有水平的且相對稱的沖孔機(jī)構(gòu)，所述的盒體定位機(jī)構(gòu)包括兩個上下間隔設(shè)置的定位柱和兩個水平間隔設(shè)置的底模，所述的定位柱與所述的底模相平行，所述的底模內(nèi)設(shè)置有外端開口的用于插入盒體側(cè)面的插槽，所述的插槽的左、右槽壁的形狀與盒體側(cè)面的形狀相匹配，所述的底模上固定連接有調(diào)節(jié)座，所述的安裝板上設(shè)置有豎向滑槽和水平滑槽，第一調(diào)節(jié)螺栓穿過所述的豎向滑槽與所述的定位柱相螺接，第二調(diào)節(jié)螺栓穿過所述的水平滑槽與所述的調(diào)節(jié)座相螺接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于盒體兩側(cè)沖孔的雙工位沖孔裝置，其特征在于所述的定位柱上設(shè)置有定位塊，所述的定位塊上設(shè)置有定位滑槽，第三調(diào)節(jié)螺栓穿過所述的定位滑槽與所述的定位柱相螺接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于盒體兩側(cè)沖孔的雙工位沖孔裝置，其特征在于所述的沖孔機(jī)構(gòu)包括氣缸和沖針，所述的氣缸固定安裝在所述的調(diào)節(jié)座上，所述的沖針與所述的底模相垂直，所述的底模上設(shè)置有與所述的沖針相匹配的沖孔，所述的氣缸的驅(qū)動軸與所述的沖針之間設(shè)置有沖針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得所述的沖針與所述的沖孔同軸。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于盒體兩側(cè)沖孔的雙工位沖孔裝置，其特征在于所述的沖針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接座和針板組件，所述的連接座與所述的氣缸的驅(qū)動軸固定連接，所述的針板組件位于所述的連接座內(nèi)，所述的連接座的上下兩端分別螺接有伸入所述的連接座內(nèi)的第四調(diào)節(jié)螺栓，所述的第四調(diào)節(jié)螺栓的端部分別對應(yīng)頂住所述的針板組件的上、下端面，所述的沖針固定連接在所述的針板組件上。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于盒體兩側(cè)沖孔的雙工位沖孔裝置，其特征在于所述的針板組件包括固定連接的針板和夾板，所述的沖針的尾端一體設(shè)置有定位凸臺，所述的定位凸臺的直徑大于所述的沖針的直徑，所述的針板上設(shè)置有通孔，所述的通孔的直徑與所述的沖針的直徑相匹配，所述的夾板上設(shè)置有與所述的通孔同軸的盲孔，所述的盲孔的直徑與所述的定位凸臺的直徑相匹配，所述的定位凸臺位于所述的盲孔中且所述的沖針穿過所述的通孔。
6.如權(quán)利要求4所述的一種用于盒體兩側(cè)沖孔的雙工位沖孔裝置，其特征在于所述的安裝板的上、下兩端分別固定設(shè)置有水平的導(dǎo)軌，所述的連接座上固定設(shè)置有連接板，所述的連接板的上、下兩端分別固定設(shè)置有滑塊，所述的滑塊與其對應(yīng)端的導(dǎo)軌滑動配合。
7.如權(quán)利要求3所述的一種用于盒體兩側(cè)沖孔的雙工位沖孔裝置，其特征在于所述的底模固定連接在所述的調(diào)節(jié)座的內(nèi)側(cè)，所述的底模朝向所述的調(diào)節(jié)座的一側(cè)設(shè)置有與所述的沖孔同軸的廢料出孔，所述的廢料出孔的直徑大于所述的沖孔的直徑，所述的調(diào)節(jié)座上設(shè)置有與所述的廢料出孔同軸的落料口，所述的落料口的直徑大于等于所述的廢料出孔的直徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于盒體兩側(cè)沖孔的雙工位沖孔裝置，特點(diǎn)是包括機(jī)架和安裝板，安裝板豎直固定安裝在機(jī)架的一側(cè)，安裝板上設(shè)置有盒體定位機(jī)構(gòu)，盒體定位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有水平的且相對稱的沖孔機(jī)構(gòu)；優(yōu)點(diǎn)是通過該裝置可對盒體的兩側(cè)同時進(jìn)行沖孔，且盒體上所沖孔的對稱度好，同時也提高了生產(chǎn)效率；此外，該裝置還可對不同大小和形狀的盒體進(jìn)行兩側(cè)對稱沖孔，通用性較好。
【IPC分類】B26F1-24, B31B1-20, B26D7-01, B26D5-12, B26D7-26
【公開號】CN104608190
【申請?zhí)枴緾N201410843998
【發(fā)明人】羅廣桃
【申請人】寧波創(chuàng)源文化發(fā)展股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月30日