專利名稱：剃刀刀片和包含有該剃刀刀片的刀架及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剃刀刀片，一種包含有該剃刀刀片的刀架，以及一種制造該剃刀刀片的方法。
剃刀刀片的刀架通常包括塑料外殼，所述塑料外殼與一個手柄相連接或與手柄制成一個整體，并且具有一個或更多安裝在外殼上的固定或可動剃刀刀片。外殼通常在刀片的前面包括一個防護(hù)結(jié)構(gòu)，該防護(hù)結(jié)構(gòu)在刀片的前方與皮膚接觸并使皮膚伸展，外殼在刀片的后面通常有一個蓋狀結(jié)構(gòu)，它在皮膚上滑動。在剃刀上，一個刀片的刀片正切角被定義為由一條穿過刀片橫截面的中心縱軸并從刀片的刀刃延伸出來的直線和一條在同緊靠刀刃前方的皮膚相接觸的結(jié)構(gòu)的上表面與刀刃的端部之間所畫的切線構(gòu)成的角。刀片方位被定義為刀刃在位于刀刃之前的結(jié)構(gòu)的上表面和在刀刃之后的結(jié)構(gòu)的上表面之間畫出的切線之上或之下的距離；沿切線的法向?qū)υ摼嚯x進(jìn)行測量。
在安裝到外殼上之前，剃刀刀片通常被銳化并處理，以獲得所需的形狀或硬度。在一種剃刀設(shè)計類型中，具有直刃的扁平剃刀刀片構(gòu)件被支承在L-形支承件上，所述L-形支承件彈性安裝在外殼上。
在設(shè)計的剃刀刀片的刀架中，需要通過調(diào)節(jié)例如刀片銳度、刀片正切角和方位等參數(shù)而在避免劃痕和切口的同時提供與皮膚緊密貼合的刮剃動作。通常當(dāng)一個直刃在皮膚上不小心橫向移動(即，垂直于剃刀通常的上、下運動)以致直刃剃刀邊緣切入皮膚時，會產(chǎn)生切口。這種橫向移動可導(dǎo)致刀刃像一把刀子鋒利地切入皮膚。
還需要提供全面的刮剃舒適感和總體性能。還希望有一種具有足夠強度的刀片，以保持刮剃的精確性并對剃刀刀片設(shè)計者產(chǎn)生信任，即刀刃不會由于施加在刀刃上的剃削力而變形或偏斜。
在一個方案中，總體而言，本發(fā)明的特征是，一種用于剃刀的刀片，它具有非直線的前切削刃，該前切削刃由許多具有位于一橫向長度軸之上和之下的波峰和波谷的波形確定。該非直線形切削刃設(shè)置在一個刀片構(gòu)件上，該刀片構(gòu)件通常為扁平的并且具有沿一寬度軸的寬度、沿一橫向長度軸的長度和沿一垂直于長度軸和寬度軸限定的厚度方向的較小尺寸。非直線形前切削刃通常沿長度軸延伸，并且所述波形在平行于厚度方向的方向上在長度軸的上、下方延伸。
在本發(fā)明的特定實施例中可包括下述一個或多個特征。在特定實施例中，刀片在刀片構(gòu)件之下包括一個“L-形”支承件；該支承件比刀片構(gòu)件厚并包括一個刀片構(gòu)件固定于其上的上部和一個從該處向下延伸的延伸部分；上部具有許多與刀片構(gòu)件的波形對準(zhǔn)的波形。刀片構(gòu)件的長度在1至2英寸之間，并且具有2至24個波形(最好為6至18個波形)。所述波形在波峰和波谷之間具有小于0.012″的波幅，該波幅優(yōu)選為0.002″至0.004″之間，最好為大約0.003″。刀片構(gòu)件由厚度在大約0.002″至大約0.010″之間的金屬制成，優(yōu)選厚度為大約0.003″至大約0.004″之間。所述波形在波峰和波谷之間具有的波幅大約為金屬厚度的50％到150％，最好在厚度的75％到125％之間。所述波形優(yōu)選地遍布刀片構(gòu)件的整個寬度。
在另一個方案中，總體而言，本發(fā)明的特征是，一種具有像已經(jīng)描述過的那樣的波狀刀片構(gòu)件的刀片，所述波形在波峰和波谷之間具有一波幅，該波幅被選擇為比如果切削刃在皮膚上橫向滑動則會在皮膚中產(chǎn)生無益的切口的波幅大，而比當(dāng)和直線型前切削刃比較時會使剃削舒適感降低的波幅小。優(yōu)選地，所述波形在波峰和波谷之間具有大于0.001″并小于0.012″的波幅，最好波幅在0.002″和0.004″之間。
在另一個方案中，總體而言，本發(fā)明的特征是，一種具有加強的像已描述過的那樣的波狀刀片構(gòu)件的刀片，該加強的刀片構(gòu)件具有比用厚度與所述帶有波形的加強刀片構(gòu)件的厚度相同的材料制成的扁平、直刃刀片構(gòu)件的轉(zhuǎn)動慣量大至少20％(優(yōu)選地至少大35％)的轉(zhuǎn)動慣量。
在另一個方案中，總體而言，本發(fā)明的特征是，一種剃刀刀片的刀架，它包含有一個外殼和一個具有已經(jīng)描述過的非直線、波狀前切削刃的刀片。
本發(fā)明的特定實施例可包括一個或更多下述特征。在特定的實施例中，刀架具有多個刀片，并且在一個刀片構(gòu)件中的波形優(yōu)選地與另一個刀片構(gòu)件的波形對準(zhǔn)。所述外殼具有用于連接到一個手柄上的連接結(jié)構(gòu)和相對于手柄使外殼轉(zhuǎn)動的樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。連接結(jié)構(gòu)和樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)由一個在刀架和手柄之間提供鉸接的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。在一些實施例中，刀片構(gòu)件被安裝在一個“L-形”支承件的上部上，該“L-形”支承件還具有一個向下的延伸部分，它可滑動地安裝在外殼的一個狹槽中，所述上部具有與刀片構(gòu)件上的波形對準(zhǔn)的波形。在一些其它的實施例中，刀片(一個或多個)可被固定地安裝在外殼的一個臺座部上，并可被一個間隔裝置分開。
在另一個方案中，總體而言，本發(fā)明的特征是，一種制造刀片的方法，包括銳化一個通常扁平的刀片構(gòu)件以形成一個沿長度軸延伸的直線型切削刃，隨后使刀片構(gòu)件變形以形成一個上述的非直線形波狀前切削刃。
本發(fā)明的特定實施例可包括一個或更多下述特征。在特定的實施例中，在變形步驟之前，刀片構(gòu)件被安裝在一個支承件的一部分上，并且使刀片構(gòu)件和支承件在刀片構(gòu)件之下的所述部分均變形。所述刀片構(gòu)件優(yōu)選地通過位于波形的波谷或波峰(優(yōu)選為波谷)處的焊點安裝到所述支承件上。所述變形包括在相對的模具之間進(jìn)行彎曲，所述相對的模具優(yōu)選地具有非匹配的表面，以便提供使刀片構(gòu)件和其下的支承部分的材料在變形過程中流動的空間。所述模具具有使刀片構(gòu)件和其下的支承部分進(jìn)行三點或四點彎曲的表面。
本發(fā)明的實施例可包括一個或更多下述優(yōu)點。
在刀片的切削刃中設(shè)置波形可避免當(dāng)?shù)镀既谎氐度?長)軸側(cè)滑時發(fā)生的“割傷”。由于非直線形刀片邊緣具有起伏的邊緣，該邊緣在其側(cè)滑時只“擦過”皮膚而不會切入皮膚。
另外，被剪切的毛發(fā)可在接連的動作中遇到刀片的不同部分，所述刀片具有不同的刀片正切角，并潛在地以變換的取向與皮膚更緊密貼合地剃去毛發(fā)。刀片的波狀特性可以使其與皮膚更好地接觸及更好地拉伸皮膚，并且，在采用兩個或三個刀片系統(tǒng)的情況下，第一刀片作為其后的一個刀片的前防護(hù)件。
刀片和/或其支持件的波狀特性另外還加強了刀片結(jié)構(gòu)并增進(jìn)了刀片的剛性，可以減少不可控制的刀刃撓曲，所述撓曲會產(chǎn)生不可預(yù)測的或變化的刀片與皮膚表面的接觸角和/或方位。
本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征將從下述對實施例的說明和權(quán)利要求書中顯露出來。


圖1是一個剃刀刀片的透視圖。
圖2是圖1所示刀片的平面圖。
圖3是圖1所示刀片的局部正視圖。
圖4是圖1所示刀片在彎曲前的垂直剖視圖。
圖5是一個包含有兩個圖1所示刀片的剃刀刀片刀架的垂直剖視圖。
圖6是包含一種可替代的剃刀刀片的另一種剃刀刀片刀架的垂直剖視圖。
圖7是表示一個用于形成圖1所示刀片上的波形的沖壓和夾緊系統(tǒng)的視圖。
圖8是用于在圖7的系統(tǒng)中提供三點彎曲的模具部分的局部正視圖。
圖9是用于在圖7的系統(tǒng)中提供四點彎曲的模具部分的局部正視圖。
圖10是表示一個具有遵從一條正弦曲線的波形的假設(shè)的刀片構(gòu)件的單個波形的高度-長度曲線圖(未畫出比例尺)。
圖11是表示圖5所示刀架的前、后刀片中刀刃的波谷和波峰的排列的主視圖。
圖12是圖1所示刀片的刀片構(gòu)件的主視圖。
參考圖1-3，剃刀刀片10包括刀片構(gòu)件12和一個成角度的支承件14。刀片構(gòu)件12一般是扁平的并具有一個沿寬度軸W的寬度，一個沿橫向的長度軸L的長度，以及沿垂直于寬度軸W和長度軸L的厚度軸T的較小的厚度尺寸。支承件14具有上部16，使刀片構(gòu)件12優(yōu)選地由十三個焊點18連接于其上。
刀片構(gòu)件12具有非直線的前切削刃13，該切削刃通常沿長度軸L延伸，并且優(yōu)選地由十二個具有在長度軸L之上或之下沿平行于厚度軸T的方向延伸的波峰和波谷的波形15所確定。波形15從前切削刃13相互平行地向后延伸，優(yōu)選地遍布刀片構(gòu)件12的整個寬度。上部16具有十二個與波形15對應(yīng)且對準(zhǔn)設(shè)置的波形17。波形的波谷位于焊點18處。波形15、17是平滑的并且波峰到波谷的波幅小于0.012″，優(yōu)選地在0.002″到0.004″之間，并且最好為大約0.003″。0.003″的波幅據(jù)信已足夠高，可對于“割傷”的側(cè)向切割提供很好的防護(hù)，但不會高到引起過分不適或刺激及在正常的上下剃削過程中產(chǎn)生劃痕和傷口的傾向。根據(jù)剃削測試和被認(rèn)可的統(tǒng)計分析，與扁平刀片相比，該波幅還可產(chǎn)生可接受的全面的剃削舒適值。可以相信，大于0.001″的波峰到波谷的波幅值對側(cè)向劃傷的保護(hù)程度最小，而該值大于0.012″則將導(dǎo)致過分的刺激。如圖3所示，在刀片構(gòu)件12和上部16之間，由于其間的焊點18，存在著一個微小的間隙19。
圖4表示在成形前包含有扁平刀片構(gòu)件12′和支承件14′的未變形的刀片10′。刀片構(gòu)件12′優(yōu)選地由厚度為0.003″或0.004″的剃刀刀片質(zhì)量的不銹鋼制成，該不銹鋼為馬氏體不銹鋼并具有寬度“d”大約為0.033″的均勻的厚度截面及一個在前部延伸的具有大約為0.012″的尺寸“c”的銳化部分。上部16′優(yōu)選地具有一為0.0325″的尺寸“b”。支承件14′由0.011″厚的不銹鋼制成。支承件14′的延伸部分20′從上部臺座16向下延伸0.0596″的距離。
參考圖5，剃刀刀片的刀架22具有帶弧形表面26的外殼24，用于向剃刀手柄(未示出)提供一個樞轉(zhuǎn)的殼形支承連接。外殼24在位于外殼側(cè)壁上的相應(yīng)狹槽25中支承兩個可動刀片10。由彈簧構(gòu)件28將刀片10向上偏壓至如圖5所示的位置。第一刀片10的切削刃13的波峰80和波谷82優(yōu)選地與第二刀片10的切削刃的波峰80和波谷82對準(zhǔn)，以便避免過多的區(qū)域暴露出來而可能引起不適當(dāng)?shù)膭澓?見圖11)。刀架22還在刀片的前方具有柔性的翅片防護(hù)構(gòu)件30及在蓋部34處的潤滑條32。作為參考資料被包括在這里的美國專利No.4，498，357描述了這樣的活動刀片的刀架設(shè)計。
參考圖6，一種替代的剃刀刀片刀架40包含有兩個安裝在被夾在當(dāng)中的平臺支承件44上的固定刀片42。刀架40也具有防護(hù)構(gòu)件46和蓋狀構(gòu)件48。刀片42具有與刀片構(gòu)件12相同的波形和波幅，并且兩刀片的波峰和波谷對準(zhǔn)。作為參考資料被包括在這里的美國專利No.4,026,016描述了這樣的固定刀片，刀架設(shè)計。
在制造過程中，根據(jù)工業(yè)領(lǐng)域中已知的技術(shù)，刀片構(gòu)件12′優(yōu)選地被銳化，涂敷和熱壓結(jié)，以獲得如圖4所示的未變形的刀片10′，例如，作為參考被包括在這里的美國專利Nos.3,652,443，3,761,374和3,829,969中描述了這種技術(shù)。如作為參考被包括在這里的美國專利No.4,379,219中所述的那樣，刀片構(gòu)件12′優(yōu)選地通過激光點焊固定到支承件的上部16′上。
參考圖7-9，一個未變形的刀片10′在設(shè)備49的上模52和下模50之間進(jìn)行成型，以形成波形15和17(圖3)。支承件14′的部分16′(圖4)被支承在下模50上。使上模52向下朝刀片構(gòu)件12′運動并與之接觸。隨著上模52朝著下模50的連續(xù)的向下運動，刀片構(gòu)件12′和上部16′被變形，形成分別遍布刀片構(gòu)件12′的寬度和上部16′的下部區(qū)域延伸的波形15和17。上模52連續(xù)向下運動，直到其到達(dá)限位器54為止，限位器54確定了刀片構(gòu)件12′和上部16′的最大偏轉(zhuǎn)量。然后，使上模52上升，刀片10′彈性回復(fù)到最大偏轉(zhuǎn)值的大約50％。因此，相應(yīng)于波峰到波谷的大約為0.006″的波幅，大約為±0.003″的最大模具偏轉(zhuǎn)幅度可實現(xiàn)波峰到波谷大約為0.003″的優(yōu)選的最終波幅。
相對的模具50和52具有不匹配的表面，以便為在未變形的刀片構(gòu)件12′和未變形的支承件上部16′的成型過程中流入成型的刀片構(gòu)件12和成型的支承件上部16的材料提供空間。特別地，參考圖8和9，上模52與下模50(圖8)聯(lián)用，以用于三點彎曲，而上模52與下模50′(圖9)聯(lián)用，以用于四點彎曲。三點彎曲或四點彎曲用于允許在偏轉(zhuǎn)和變形中引起的材料流動，還允許在延伸部分20′保持扁平的情況下使上部16′成型。在兩種情況下，上模52均具有十三個半圓形隆起56，其中心間距為0.119″、深度“e”為0.0453″、半徑72為0.0315″、帶有半徑73為0.069″且具有大約為0.001″的弧形段長度的小扁平中心部分58。下模50(圖8)具有十二個圓形隆起60，其中心間距為0.119″、深度“￡”為0.0358″、半徑74為0.0596″；以及在隆起之間的大小為0.0096″的扁平間隔“g”。下模50′(圖9)具有24個隆起62，其中心間距為0.595″、深度75為0.0178″、半徑76為0.0298″，隆起62上還有一個半徑77為0.0535″、具有大約為0.001″的弧形段長度的小扁平區(qū)域64，在隆起之間有一為0.0048″的扁平間隔“h”、并且基礎(chǔ)尺寸“i”為0.0547″。隆起56、60和62相互平行地延伸，其延伸距離至少和刀片構(gòu)件12′的寬度一樣長。在圖8的三點彎曲中，用于在刀片邊緣上彎曲出每個波形的三個接觸點由一個上隆起56和位于兩側(cè)的兩個下隆起60提供。在圖9的四點彎曲中，用于形成各波形的四個接觸點由兩個上隆起56和在它們之間的兩個下隆起62提供。在兩種類型的彎曲中，焊點18位于半圓形隆起56下方的波谷中，以便提供對偏轉(zhuǎn)幅度的較好控制并提供一個加強的結(jié)構(gòu)。
參考圖12，在當(dāng)前的首選系統(tǒng)中，連續(xù)波峰之間的距離78被設(shè)置為0.119″，并且首選的波峰到波谷的波幅大約為0.003″。由于采用三點彎曲(圖8)，所形成的非直線波形，由于在最大模具偏轉(zhuǎn)之后松開被偏轉(zhuǎn)的刀片構(gòu)件，其邊緣具有稍大于隆起60的0.0596″半徑74的波峰半徑R1和稍大于隆起56的0.0315″半徑72的波谷半徑R2。由于隆起60的半徑大約為隆起56的半徑的兩倍，所以形成的波峰和波谷的比例R1/R2大約為2∶1。由于采用圖9的四點彎曲，圍繞兩個隆起62的單個波峰的形成產(chǎn)生大致相同的波峰半徑R1；由隆起56產(chǎn)生大致相同的波谷半徑R2。因此，用圖9的設(shè)備進(jìn)行四點彎曲也導(dǎo)致比例R1/R2大約為2∶1。波峰和波谷也可具有R1/R2大約為1∶1(這可用正弦波來描述)或大約為1∶2的比例。R1/R2的比例優(yōu)選地在0.5至2之間。四點彎曲比三點彎曲更可取。
刀片10(圖5)和刀片42(圖6)是用相似的模具成型的。
當(dāng)制成的刀片被安裝到一個外殼上時，它們沿其長度具有變化的刀片正弦角。在剃削過程中，隨著在同一皮膚區(qū)域上的連續(xù)的動作，沿刀片10或42的長度上的不同部分將與相同的毛發(fā)部分接觸。通常使毛發(fā)與具有不同刀片正弦角的刀片部分遭遇，可實現(xiàn)與皮膚緊密貼合的、更干凈的刮剃操作。
在刀片中采用波形可避免當(dāng)?shù)镀既谎厍邢魅休S側(cè)滑時發(fā)生的“割傷”；割傷特別給女性剃刀用者帶來難題。刀片的波形特性還可提供更好的皮膚流動處理，并且在兩刀片或三刀片系統(tǒng)中第一刀片可作為在其后面的第二刀片的更好的防護(hù)件。這是因為皮膚與帶有波形的切削刃的有效接觸長度與扁平刀片相比具有足夠的長度，因此可在伸長的皮膚上提供更多的接觸點。
所述波形還使得刀片構(gòu)件具有剛性更加好的結(jié)構(gòu)，使其在剃削時彎曲得較少，與扁平刀片的對應(yīng)部分相比(例如由相同厚度的材料制成)能夠更好地在剃削過程中保持所設(shè)計的方位和刀片正弦角。通過假設(shè)所述波形遵循正弦曲線并計算和比較波形刀片和較弱的未變形的扁平刀片的轉(zhuǎn)動慣量(由刀片的剛性和偏轉(zhuǎn)阻力確定)，可估算出由波形結(jié)構(gòu)提供給刀片構(gòu)件12的增加的強度。參考圖10，下述公式可被用于描述穿過刀片構(gòu)件12的中線的位置Yn，Yn作為長度x的函數(shù)，且對于上表面為Yn+h/2，對于下表面為Yn-h/2Yn＝￡sin(2π·x/1)；Yn+(h/2)；Yn-h/2其中￡＝1/2波峰到波谷的波幅，l＝波長h＝刀片厚度。
波形刀片的轉(zhuǎn)動慣量Ixx可計算如下
扁平刀片(沒有波形)的轉(zhuǎn)動慣量可計算如下扁平刀片(￡＝0)∶Ixx＝h3l/12由在最初的扁平刀片上形成波形而造成的轉(zhuǎn)動慣量的變化和因此產(chǎn)生的附加的刀片剛性由下面的公式給出Δ刀片剛性(每單位長度)ΔIxx＝Ixx(波形)-Ixx(扁平)＝h￡2/2波形刀片的轉(zhuǎn)動慣量與扁平刀片的轉(zhuǎn)動慣量的比例由下面的公式給出Δ刀片剛度比R＝Ixx(波形)/Ixx(扁平)＝I+6(￡2)/h這些公式被用于計算0.003″和0.004″兩種厚度的波形刀片構(gòu)件(具有0.003″波峰到波谷的波幅)和扁平刀片構(gòu)件(作為對照)的轉(zhuǎn)動慣量。轉(zhuǎn)動慣量的計算結(jié)果，波形刀片構(gòu)件轉(zhuǎn)動慣量與扁平刀片構(gòu)件的轉(zhuǎn)動慣量的比例，及波形刀片構(gòu)件的轉(zhuǎn)動慣量相對于扁平刀片構(gòu)件的轉(zhuǎn)動慣量增加的百分比見表1。
表1
從上表中可以看出，0.004″厚的波形刀片相對于同樣厚度的扁平刀片轉(zhuǎn)動慣量增加84.4％，而0.003″厚的波形刀片的轉(zhuǎn)動慣量增加150％。因此，可以很明顯地看出，利用波形增加剛性對于用0.003″厚度的較薄金屬制成的刀片構(gòu)件特別顯著。
在多刀片系統(tǒng)中(例如圖5或6所示)，優(yōu)選地使第一刀片的波峰80和波谷82與第二刀片的波峰83和波谷84分別對準(zhǔn)，如圖11所示。
本發(fā)明的其它實施例被包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。例如，所述波形可以僅設(shè)置在刀片構(gòu)件12的前部，并且，取代垂直于前切削刃地相互平行地延伸，波形在從前切削刃向后延伸時可交替地會聚和發(fā)散。并且，在多刀片系統(tǒng)中，一個刀片構(gòu)件上的波峰和波谷可與另一個上的不對齊。
權(quán)利要求
1.一種用于剃刀的刀片，包括一個通常扁平的刀片構(gòu)件，該扁平刀片構(gòu)件具有沿一寬度軸的寬度，沿一個橫向長度軸的長度，和沿垂直于所述寬度軸和長度軸的厚度軸的較小尺寸，所述刀片構(gòu)件具有通常沿所述長度軸延伸并由多個具有沿平行于所述厚度軸的方向在長度軸上方和下方延伸的波峰和波谷的波形確定的非直線形前切削刃。
2.如權(quán)利要求1所述的刀片，進(jìn)一步包括一個在所述刀片構(gòu)件下方的支承件，所述支承件包括一個所述刀片構(gòu)件與之相連接的上部和一個從此處向下延伸的延伸部分，所述上部具有多個與所述刀片構(gòu)件的多個波形對準(zhǔn)的波形。
3.如權(quán)利要求2所述的刀片，其特征在于，所述支承件比所述刀片構(gòu)件厚。
4.如權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于，所述刀片構(gòu)件的長度在1到2英寸之間，并且所具有的波形在2到24個之間。
5.如權(quán)利要求4所述的刀片，其特征在于，所述刀片構(gòu)件的波形在6到18個之間。
6.如權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于，所述波形在所述波峰和波谷之間的波幅距離小于0.012″。
7.如權(quán)利要求6所述的刀片，其特征在于，所述波形在所述波峰和波谷之間的波幅距離在0.002″到0.004″之間。
8.如權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于，所述刀片構(gòu)件由具有一定厚度的金屬制成，并且所述波形在波峰和波谷之間的波幅距離在所述厚度的50％到150％之間。
9.如權(quán)利要求8所述的刀片，其特征在于，所述波形在所述波峰和波谷之間的波幅距離在所述厚度的75％到125％之間。
10.如權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于，所述波形遍及所述刀片構(gòu)件的整個寬度地延伸。
11.如權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于，所述刀片構(gòu)件由厚度約在0.002″到0.010″之間的金屬制成。
12.如權(quán)利要求10所述的刀片，其特征在于，所述刀片構(gòu)件由厚度約在0.003″到0.004″之間的金屬制成。
13.如權(quán)利要求2所述的刀片，其特征在于，所述刀片構(gòu)件是被點焊到所述支承件上的，并且所述波形的波谷與所述焊點對齊。
14.一種剃刀刀片的刀架，包括一個外殼，和一個安裝在所述外殼上的刀片，所述刀片包括一個通常扁平的刀片構(gòu)件，該扁平刀片構(gòu)件具有沿一寬度軸的寬度，沿一個橫向的長度軸的長度，和沿垂直于所述寬度軸和長度軸的厚度軸的較小尺寸，所述刀片構(gòu)件具有一個通常沿所述長度軸延伸并由多個具有沿平行于所述厚度軸的方向在長度軸上方和下方延伸的波峰和波谷的波形限定的非直線形前切削刃。
15.如權(quán)利要求14所述的刀架，進(jìn)一步包括一個在所述刀片構(gòu)件下方的支承件，所述支承件包括一個所述刀片構(gòu)件與之相連接的上部和一個從此處向下延伸的延伸部分，所述上部具有多個與所述刀片構(gòu)件的多個波形對準(zhǔn)的波形，所述外殼具有一個接收所述延伸部分的狹槽，所述延伸部分可滑動地安裝在所述狹槽中。
16.如權(quán)利要求15所述的刀架，其特征在于，所述支承件比所述刀片構(gòu)件厚。
17.如權(quán)利要求14所述的刀架，其特征在于，所述刀片構(gòu)件的長度在1到2英寸之間，并具有2到24個所述波形。
18.如權(quán)利要求17所述的刀架，其特征在于，所述刀片構(gòu)件具有6到18個所述波形。
19.如權(quán)利要求14所述的刀架，其特征在于，所述波形在所述波峰和波谷之間的波幅距離小于0.012″。
20.如權(quán)利要求19所述的刀架，其特征在于，所述波形在所述波峰和波谷之間的波幅距離在0.002″到0.004″之間。
21.如權(quán)利要求14所述的刀架，其特征在于，所述刀片構(gòu)件由具有一定厚度的金屬制成，并且所述波形在波峰和波谷之間的波幅距離在所述厚度的50％到150％之間。
22.如權(quán)利要求21所述的刀架，其特征在于，所述波形在所述波峰和波谷之間的波幅距離在所述厚度的75％到125％之間。
23.如權(quán)利要求14所述的刀架，其特征在于，所述波形遍及所述刀片構(gòu)件的整個寬度地延伸。
24.如權(quán)利要求14所述的刀架，其特征在于，所述刀片構(gòu)件由厚度在大約0.002″到大約0.010″之間的金屬制成。
25.如權(quán)利要求24所述的刀架，其特征在于，所述刀片構(gòu)件由厚度大約在0.003″到0.004″之間的金屬制成。
26.如權(quán)利要求15所述的刀架，其特征在于，所述刀片構(gòu)件是由點焊連接到所述支承件上的，并且所述波形與所述焊點對準(zhǔn)。
27.如權(quán)利要求14所述的刀架，其特征在于，所述刀架具有多個包含刀片構(gòu)件的所述刀片，并且在一個刀片構(gòu)件中的所述波形與另一個刀片構(gòu)件中的波形對準(zhǔn)。
28.如權(quán)利要求14所述的刀架，其特征在于，所述刀架具有多個所述刀片，并且所述刀片被牢固地固定在所述外殼上。
29.如權(quán)利要求14所述的刀架，其特征在于，所述刀架具有多個所述刀片，并且所述刀片可動地安裝在所述外殼中。
30.如權(quán)利要求28所述的刀架，其特征在于，所述刀片由一個分隔件分離開并被安裝在所述外殼的一個臺座部分上。
31.如權(quán)利要求14所述的刀架，其特征在于，所述外殼具有用于連接一個手柄的連接結(jié)構(gòu)和使所述刀片相對所述手柄樞轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
32.如權(quán)利要求30所述的刀架，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)和所述樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)由在所述刀架和所述手柄之間提供鉸接的結(jié)構(gòu)形成。
33.一種制造刀片的方法，包括使一個通常扁平的刀片構(gòu)件銳化，該扁平刀片構(gòu)件具有沿一寬度軸的寬度，沿一個橫向的長度軸的長度，和沿垂直于所述寬度軸和長度軸的厚度軸的較小尺寸，所述刀片構(gòu)件具有沿所述長度軸延伸的線性切削刃，并且此后使所述刀片構(gòu)件變形，以使所述切削刃變成非直線性的并使其具有多個具有沿平行于所述厚度軸的方向在所述長度軸上方和下方延伸的波峰和波谷的波形。
34.如權(quán)利要求33所述的方法，進(jìn)一步包括在所述變形步驟之前將所述刀片構(gòu)件安裝到一個支承件的一部分上，并且所述變形包括使所述刀片構(gòu)件和在所述刀片構(gòu)件之下的所述支承件的所述部分都發(fā)生變形。
35.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，所述支承件比所述刀片構(gòu)件厚。
36.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，所述安裝步驟包括將所述刀片構(gòu)件在焊點處點焊到所述支承件上，并且所述焊點位于所述波谷或所述波峰處。
37.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，所述安裝步驟包括將所述刀片構(gòu)件在焊點處點焊到所述支承件上，并且所述焊點位于所述波谷處。
38.如權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，所述變形包括在相對的模具之間進(jìn)行彎曲。
39.如權(quán)利要求38所述的方法，其特征在于，所述相對的模具具有不匹配的表面，以便為所述刀片構(gòu)件在變形期間的材料流動提供空間。
40.如權(quán)利要求39所述的方法，其特征在于，所述模具具有使所述刀片構(gòu)件進(jìn)行三點彎曲的表面。
41.如權(quán)利要求39所述的方法，其特征在于，所述模具具有使所述刀片構(gòu)件進(jìn)行四點彎曲的表面。
42.如權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，所述變形包括在具有非匹配表面的相對模具之間進(jìn)行彎曲，以便為所述刀片構(gòu)件和所述支承件在變形期間的材料流動提供空間。
43.如權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，所述刀片構(gòu)件的長度在1到2英寸之間，具有2到24個所述波形，并且由厚度大約在0.002″到0.010″之間的金屬制成，并且，所述波形在所述波峰和波谷之間的波幅距離小于0.012″。
44.如權(quán)利要求43所述的方法，其特征在于，所述刀片構(gòu)件具有6到18個波形，并且由厚度大約在0.003″到0.004″之間的金屬制成，并且所述波形在所述波峰和波谷之間的波幅距離在0.002″到0.004″之間。
45.一種用于剃刀的刀片，包括一個通常扁平的刀片構(gòu)件，該扁平刀片構(gòu)件具有沿一寬度軸的寬度，沿一個橫向的長度軸的長度，和沿垂直于所述寬度軸和長度軸的厚度軸的較小尺寸，所述刀片構(gòu)件具有通常沿所述長度軸延伸并由多個具有沿平行于所述厚度軸的方向在長度軸上方和下方延伸的波峰和波谷的波形確定的非直線形前切削刃，所述波形在所述波峰和所述波谷之間的波幅距離被選擇為比在如果切削刃在皮膚上側(cè)滑則會在皮膚上產(chǎn)生無益的切口時的波幅大，而比當(dāng)與一直線形切削刃比較時會引起剃削舒適感下降的波幅小。
46.如權(quán)利要求45所述的刀片，其特征在于，所述波形在波峰和波谷之間的波幅距離大于0.001″并小于0.012″。
47.如權(quán)利要求46所述的刀片，其特征在于，所述波形在波峰和波谷之間的波幅距離在0.002″到0.004″之間。
48.如權(quán)利要求45所述的刀片，其特征在于，所述刀片構(gòu)件由具有一定厚度的金屬制成，并且所述波形在波峰和波谷之間的波幅距離在所述厚度的50％到150％之間。
49.如權(quán)利要求48所述的刀片，其特征在于，所述波形在波峰和波谷之間的波幅距離在所述厚度的75％到125％之間。
50.一種用于剃刀的加強刀片，包括一個通常扁平的刀片構(gòu)件，該扁平刀片構(gòu)件具有沿一寬度軸的寬度，沿一個橫向長度軸的長度，和沿垂直于所述寬度軸和長度軸的厚度軸的較小尺寸，所述刀片構(gòu)件具有通常沿所述長度軸延伸并由多個具有沿平行于所述厚度軸的方向在長度軸之上和之下延伸的波峰和波谷的波形確定的非直線形前切削刃，所述刀片構(gòu)件的轉(zhuǎn)動慣量至少比一個由具有與所述加強刀片厚度相同的材料制成且具有一直線形刀刃的扁平刀片構(gòu)件的轉(zhuǎn)動慣量大20％。
51.如權(quán)利要求50所述的刀片，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動慣量至少比由與所述加強刀片厚度相同的材料制成且具有直線形刀刃的扁平刀片構(gòu)件的轉(zhuǎn)動慣量大35％。
52.如權(quán)利要求51所述的刀片，其特征在于，所述的具有波形的刀片構(gòu)件的轉(zhuǎn)動慣量由下式計算
所述沒有波形的扁平刀片的轉(zhuǎn)動慣量由下式計算扁平刀片(￡＝0)Ixx=h3lI2]]>其中￡＝1/2波峰到波谷的波幅，l＝波長，h＝刀片厚度。
全文摘要
一種用于剃刀的加強刀片包括一個通常扁平的刀片構(gòu)件,該刀片構(gòu)件具有沿一寬度軸的寬度,沿一個橫向的長度軸的長度,和沿垂直于所述寬度軸和長度軸的厚度軸的較小尺寸,所述刀片構(gòu)件具有一個由多個具有沿平行于所述厚度軸的方向在長度軸上方和下方延伸的波峰和波谷的波形確定的非直線形前切削刃。
文檔編號B26B21/56GK1248935SQ98802880
公開日2000年3月29日 申請日期1998年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月27日
發(fā)明者史蒂夫·辛格－西·海因 申請人:吉萊特公司