專利名稱：帶有齒形切割裝置的剪發(fā)裝置和用于剪發(fā)裝置的齒形切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪發(fā)裝置，該裝置具有齒形切割裝置，所述齒形切割裝置包括一個(gè)具有第一列切割齒的第一齒形切割器，它沿齒列方向延伸并包括多個(gè)切割齒；一個(gè)具有第二列切割齒的第二齒形切割器，它也沿齒列方向延伸并包括多個(gè)切割齒，其中兩個(gè)齒形切割器都以給定的行程相互往復(fù)移動(dòng)，并且兩個(gè)齒形切割器在其切割齒列區(qū)域相互抵靠，兩個(gè)齒形切割器在垂直于齒列方向的方向上且遠(yuǎn)離切割齒列的區(qū)域內(nèi)都具有至少一個(gè)支撐臂，支撐臂成對(duì)地相互正對(duì)，每一臂在齒列方向上具有給定的尺寸，其中兩個(gè)齒形切割器中的一個(gè)帶有一個(gè)低摩擦材料的中間元件，該中間元件包括至少一個(gè)中間元件部分，該中間元件部分位于兩個(gè)正對(duì)著的支撐臂之間，借助該中間元件部分，這一個(gè)齒形切割器的至少一個(gè)支撐臂作用于另一個(gè)齒形切割器的至少一個(gè)支撐臂上并且在齒列方向上具有給定的尺寸。
本發(fā)明還涉及一種用于剪發(fā)裝置的齒形切割裝置，該齒形切割裝置包括一個(gè)具有第一列切割齒的第一齒形切割器，它沿齒列方向延伸并包括多個(gè)切割齒；一個(gè)具有第二列切割齒的第二齒形切割器，它也沿齒列方向延伸并包括多個(gè)切割齒，其中兩個(gè)齒形切割器都以給定的行程相互往復(fù)移動(dòng)，并且兩個(gè)齒形切割器在其切割齒列區(qū)域相互抵靠，兩個(gè)齒形切割器在垂直于齒列方向的方向上且遠(yuǎn)離切割齒列的區(qū)域內(nèi)都具有至少一個(gè)支撐臂，支撐臂成對(duì)地相互正對(duì)，每一臂在齒列方向上具有給定的尺寸，其中兩個(gè)齒形切割器中的一個(gè)帶有一個(gè)低摩擦材料的中間元件，該中間元件包括至少一個(gè)中間元件部分，該中間元件部分位于兩個(gè)正對(duì)著的支撐臂之間，借助該中間元件部分，這一個(gè)齒形切割器的至少一個(gè)支撐臂作用于另一個(gè)齒形切割器的至少一個(gè)支撐臂上并且在齒列方向上具有給定的尺寸。
第一段中所述類型的裝置和第二段中所述類型的齒形切割裝置可例如從德國(guó)專利DE2646818A1中獲知。在已知的裝置和已知的齒形切割裝置中，兩個(gè)齒形切割器在其垂直于齒列方向的方向上且遠(yuǎn)離切割齒列的區(qū)域內(nèi)均具有一個(gè)單獨(dú)的支撐臂，這些臂在齒列方向上具有完全相同的尺寸，這一尺寸對(duì)應(yīng)于這兩個(gè)切割器中各切割器的整體長(zhǎng)度。在已知的裝置和已知的齒形切割裝置中，低摩擦材料的中間元件連接在不受驅(qū)動(dòng)的齒形切割器上，該切割器在工作時(shí)是固定的。中間元件由合成材料構(gòu)成。由于在已知的裝置和已知的齒形切割裝置中具有這樣的事實(shí)，即由一個(gè)齒形切割器、即固定的齒形切割器所承載的中間元件和另一個(gè)齒形切割器、即受驅(qū)動(dòng)的齒形切割器的支撐臂在齒列方向上具有相同的尺寸，所以產(chǎn)生了連續(xù)重復(fù)發(fā)生的狀況，即在工作時(shí)，支撐臂的兩個(gè)末端部分中的每一個(gè)(它們?cè)邶X列方向上相隔開(kāi))與固定齒形切割器帶有的中間元件相接觸，并逐漸移動(dòng)到中間元件的上方直至超過(guò)該元件的端部。這一過(guò)程會(huì)導(dǎo)致中間元件因?yàn)槭茯?qū)動(dòng)的齒形切割器的支撐臂末端部分的作用而磨損，結(jié)果是齒形切割裝置在兩支撐臂和中間元件區(qū)域內(nèi)被污染，這些磨損材料可能進(jìn)入固定齒形切割器承載的中間元件和受驅(qū)動(dòng)的齒形切割器的支撐臂之間，從而使中間元件和受驅(qū)動(dòng)的齒形切割器的支撐臂之間的摩擦力產(chǎn)生所不期望的增大。另外，中間元件兩端的磨損會(huì)導(dǎo)致中間元件和受驅(qū)動(dòng)的齒形切割器的支撐臂之間的表面壓力在齒形切割裝置的這兩個(gè)部件的中間區(qū)域內(nèi)明顯增大，從而也使兩部件之間的摩擦力產(chǎn)生所不期望的增加。
本發(fā)明的一個(gè)目的是避免上述問(wèn)題并改進(jìn)第一段所述類型的裝置和第二段所述類型的齒形切割裝置，提供一種改進(jìn)的裝置和齒形切割裝置，使得即使使用了較長(zhǎng)的時(shí)間，由兩個(gè)齒形切割器之一承載的中間元件和兩個(gè)齒形切割器中另一個(gè)切割器的支撐臂之間的摩擦不會(huì)增加。
根據(jù)本發(fā)明，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一段所述類型的裝置的特征是由兩個(gè)齒形切割器中的一個(gè)切割器承載的中間元件的至少一個(gè)中間元件部分在齒形切割器方向上的尺寸比這兩個(gè)齒形切割器中另一個(gè)切割器的至少一個(gè)支撐臂的尺寸小，后述的支撐臂正對(duì)著所述至少一個(gè)中間元件部分。由于本發(fā)明的這一結(jié)構(gòu)，以非常簡(jiǎn)單的方式并且不需要任何附件投資、即以低成本實(shí)現(xiàn)了在該裝置的操作過(guò)程中，齒形切割器的支撐臂末端并不與由齒形切割器承載的中間元件的中間元件部分接觸或者僅接觸一點(diǎn)兒，使得不會(huì)由于支撐臂的自由端作用而對(duì)中間元件部分產(chǎn)生磨損，所以沒(méi)有產(chǎn)生中間元件的磨損材料，也不會(huì)污染位于中間元件部分區(qū)域和位于中間元件部分中的支撐臂區(qū)域內(nèi)的齒形切割裝置，使得中間元件部分和與中間元件這部分配合的支撐臂之間的摩擦力增加的可能缺陷得以避免。
在根據(jù)本發(fā)明所述的裝置中，具有權(quán)利要求1所述的特征，已證明如果另外增加從屬權(quán)利要求2所述的特征是更有利的。這絕對(duì)能夠避免由于與這種中間元件配合的支撐臂末端部分的作用而造成的中間元件部分的磨損。
在根據(jù)本發(fā)明所述的裝置中，具有權(quán)利要求1所述的特征，已證明如果另外增加從屬權(quán)利要求3所述的特征是更有利的。已經(jīng)用實(shí)驗(yàn)證明，與其它材料的中間元件相比，中間元件的這種結(jié)構(gòu)特別有利，因?yàn)檫@種中間元件具有非常低的摩擦值。應(yīng)該注意到，權(quán)利要求3所述的特征也能夠應(yīng)用于根據(jù)本發(fā)明的具有從屬權(quán)利要求2所述特征的裝置中。
在根據(jù)本發(fā)明所述的裝置中，具有權(quán)利要求1所述的特征，已證明如果另外增加從屬權(quán)利要求4所述的特征是更有利的。與采用應(yīng)用于每一齒形切割器的單獨(dú)支撐臂的結(jié)構(gòu)相比，這種結(jié)構(gòu)被證明是特別有利的，因?yàn)閷?duì)于每一齒形切割器來(lái)說(shuō)，兩個(gè)相對(duì)短的支撐臂可以形成較低的摩擦值，所述支撐臂在齒列方向上隔開(kāi)。應(yīng)該注意到，權(quán)利要求4所述的特征也能夠用于根據(jù)本發(fā)明的具有從屬權(quán)利要求2和3所述特征的裝置中。
在根據(jù)本發(fā)明所述的裝置中，具有從屬權(quán)利要求4所述的特征，已證明如果另外增加從屬權(quán)利要求5所述的特征是更有利的。這種結(jié)構(gòu)被證明是特別有利的，因?yàn)樗芨叨群?jiǎn)化位于兩個(gè)正對(duì)的成對(duì)支撐臂之間的中間元件部分的安裝過(guò)程。
在根據(jù)本發(fā)明所述的裝置中，具有從屬權(quán)利要求5所述的特征，已證明如果另外增加從屬權(quán)利要求6所述的特征是更有利的。這保證了中間元件能夠固定到齒形切割器上以使之帶有中間元件。
根據(jù)本發(fā)明，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第二段所述類型的齒形切割裝置的特征是由兩個(gè)齒形切割器中的一個(gè)切割器承載的中間元件的至少一個(gè)中間元件部分在齒形切割器方向上的尺寸比這兩個(gè)齒形切割器中另一個(gè)切割器的至少一個(gè)支撐臂的尺寸小，后述的支撐臂正對(duì)著所述至少一個(gè)中間元件部分。因此，對(duì)于本發(fā)明的齒形切割裝置，可以獲得的優(yōu)點(diǎn)相應(yīng)于前述按照本發(fā)明具有權(quán)利要求1所述特征的裝置的優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明所述的齒形切割裝置具有很多優(yōu)點(diǎn)，所述多種變型具有從權(quán)利要求8到12所述的特征，上述優(yōu)點(diǎn)對(duì)應(yīng)于前述根據(jù)本發(fā)明的、具有權(quán)利要求2至6所述特征的多種變型的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的上述以及其它方面將借助下面描述的實(shí)施例更清楚地體現(xiàn)出來(lái)，并且通過(guò)所述實(shí)施例加以解釋說(shuō)明。
現(xiàn)在將參照附圖所示的實(shí)施例以示例的形式詳細(xì)描述本發(fā)明，但這些實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明的限制。


圖1是根據(jù)本發(fā)明所述的在一端面帶有齒形切割裝置的剪發(fā)裝置的斜視圖。
圖2是圖1所示裝置的齒形切割裝置的分解圖。
圖3是在組裝好的狀態(tài)下、圖1所示裝置的齒形切割裝置的平面圖。
圖4表示了沿圖3中Ⅳ-Ⅳ線剖開(kāi)的圖1所示齒形切割裝置的剖視圖。
圖1表示了一個(gè)剪發(fā)裝置1，它也通常指理發(fā)推子。該裝置1具有一個(gè)殼體2，該殼體2具有給定的弧形或者傾角形狀，以形成有利的人機(jī)工程學(xué)結(jié)構(gòu)。在殼體2的脊部設(shè)置了一個(gè)按鈕3，該按鈕能夠在多個(gè)位置之間滑動(dòng)，并用于在多個(gè)不同位置之間調(diào)整裝置1的梳狀附件(未表示)。裝置1的殼體2具有兩個(gè)導(dǎo)軌，它們適于容納那種梳狀附件的導(dǎo)向元件，在圖1中僅能看見(jiàn)一個(gè)導(dǎo)軌4。在殼體2的腹部設(shè)置了另一個(gè)滑動(dòng)按鈕5，這是一個(gè)能在兩個(gè)切換位置之間滑動(dòng)的開(kāi)/關(guān)按鈕。借助所述的另一個(gè)滑動(dòng)按鈕5，裝置1的殼體2中容納的驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠啟動(dòng)或者關(guān)閉。該驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用將在下文中簡(jiǎn)要描述。
在殼體2的末端部分6處，裝置1包括有一個(gè)齒形切割裝置7。齒形切割裝置7的結(jié)構(gòu)將在下文參照?qǐng)D2、3和4加以詳細(xì)描述。
齒形切割裝置7包括一個(gè)由合成材料制成的切割器支撐件8。該切割器支撐件8具有大致為平板形的基板9，在使用裝置1時(shí)，該基板9的平坦外表面9A可以置于使用者的皮膚上。從基板9的內(nèi)側(cè)伸出三個(gè)定位凸起10、11和12。第一齒形切割器13能夠安裝在這三個(gè)定位凸起10、11和12上，然后，這些定位凸起10、11和12與第一齒形切割器13的三個(gè)定位孔14、15和16嚙合。這樣，第一齒形切割器13就通過(guò)定位凸起10、11和12牢固地安裝在基板9上了。因此，第一齒形切割器13是一個(gè)固定齒形切割器，它在裝置1和齒形切割裝置7的操作過(guò)程中是固定的。
第一齒形切割器13由鋼、最好是鉻鋼制成，并且具有一列切割器齒18，該列齒18在圖2和圖3中雙箭頭17所示的齒列方向上延伸，并包括多個(gè)切割齒19，為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)，圖2和圖3僅表示了所述切割齒19中的一個(gè)齒。在與切割齒方向17垂直的方向上且遠(yuǎn)離切割器齒列18的區(qū)域中，第一齒形切割器13包括兩個(gè)支撐臂20和21，兩臂20和21在切割齒方向17上間隔開(kāi)。在齒形切割裝置7的組裝狀態(tài)下，支撐臂20和21分別抵靠在支撐塊22和23上。所述兩個(gè)支撐塊22和23從切割器支撐件8的基板9上伸出。在齒列方向17上，第一齒形切割器13的兩個(gè)支撐臂20和21具有給定的尺寸，即如圖2所示的長(zhǎng)度L1。
齒形切割裝置7包括一個(gè)第二齒形切割器24。第二齒形切割器24也由鋼、例如鉻鋼制成，并包括第二列切割器齒25，該列齒25也沿齒列方向17延伸，并具有多個(gè)切割齒26。第二齒形切割器24與由合成材料制成的往復(fù)梁27牢固相連，并通過(guò)兩個(gè)整體鉸鏈28和29整體連接在兩個(gè)安裝臂30和31上。每個(gè)安裝臂30和31都分別具有大致呈半圓形的端部32和33。通過(guò)這兩個(gè)端部32和33，兩個(gè)安裝臂30和31連接到兩個(gè)安裝凸起34和35上，所述凸起從切割器支撐件8的基板9上伸出。往復(fù)梁27還包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)叉36，前述裝置1的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)元件嚙合在其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠由裝置1的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)。這樣，往復(fù)梁27能夠被裝置1的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)往復(fù)梁27受到驅(qū)動(dòng)后，梁27進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，其移動(dòng)方向大致在齒列方向上，安裝臂30和31固定，而整體的鉸鏈28和29使往復(fù)梁27移動(dòng)。借助往復(fù)梁27，固定連接到該梁上的第二齒形切割器24相對(duì)于固定的第一齒形切割器13往復(fù)移動(dòng)，移動(dòng)距離為給定的行程H。該行程H可以例如是H=2.8mm。
齒形切割裝置7還包括一個(gè)彈簧裝置37，該彈簧裝置37由線材制造，并由鋼、最好是鉻-鎳鋼，但也可以是由彈簧青銅制成。彈簧裝置37包括一個(gè)大致呈U形的中央部分38和兩個(gè)卷繞的彈簧部分39和40，這兩部分與U形中央部分38的兩臂結(jié)合，并包括有多圈彈簧和兩個(gè)從各彈簧部分39和40上伸出的彎曲端部41和42。彈簧裝置37構(gòu)造成這樣，即一方面中央部分38、另一方面兩個(gè)端部都趨向于相互靠近移動(dòng)。彈簧裝置37的中央部分38容納在從切割器支撐件8的基板9上伸出的保持器43中。兩個(gè)端部41和42作用在往復(fù)梁27上，從圖3中可以看出，兩個(gè)端部41和42的自由端嚙合在往復(fù)梁27的槽44和45中。借助彈簧裝置37，其中央部分38容納在切割器支撐件8的基板9上的保持器43中，而其端部41和42嚙合在往復(fù)梁27的槽44和45中，兩個(gè)齒形切割器13和24在給定彈簧力的作用下被壓向?qū)Ψ?，結(jié)果是兩個(gè)齒形切割器18和25在其切割器齒列18和25的區(qū)域中相互抵靠。
類似于第一齒形切割器13，第二齒形切割器24包括兩個(gè)支撐臂46和47，它們?cè)谇懈铨X方向17上間隔開(kāi)。如圖2所示，在齒列方向17上，兩個(gè)支撐臂46和47均具有給定的尺寸，即長(zhǎng)度L2。第一齒形切割器13的支撐臂20和21成對(duì)地正對(duì)著第二齒形切割器24的支撐臂46和47，即支撐臂20和46與支撐臂21和47成對(duì)地正對(duì)著。
在齒形切割裝置7中，兩個(gè)齒形切割器13和24的第二齒形切割器24、即往復(fù)移動(dòng)的齒形切割器24載帶有一個(gè)低摩擦材料的中間元件48。中間元件48包括兩個(gè)中間元件部分49和50，這兩部分分別處于兩個(gè)正對(duì)的支撐臂20、46和21、47之間。第二齒形切割器24的支撐臂46和47通過(guò)各中間元件49和50分別作用在第一齒形切割器13的支撐臂20和21上。如圖2所示，兩個(gè)中間元件部分49和50在齒列方向17上還具有給定的尺寸，即長(zhǎng)度L3。
在裝置1中，即在裝置1的齒形切割裝置7中，其結(jié)構(gòu)最好設(shè)計(jì)成這樣，即第二齒形切割器24所載帶的中間元件48的兩個(gè)中間元件部分49和50中的每一個(gè)部分在齒列方向17上的尺寸均比正對(duì)著相應(yīng)中間元件部分49和50的第一齒形切割器13的各支撐臂20或21的尺寸小。在本方案中，兩長(zhǎng)度L1和L3這樣選擇，即第二齒形切割器24所載帶的中間元件48的兩個(gè)中間元件部分49和50中的每一個(gè)部分在齒列方向17上的尺寸均比正對(duì)著相應(yīng)中間元件部分49或50的第一齒形切割器13的各支撐臂20或21的尺寸小，其差值至少等于兩個(gè)齒形切割器13和24之間的行程H。在第二齒形切割器24相對(duì)于第一齒形切割器13的行程H例如為H=2.8mm的情況下，兩個(gè)支撐臂20和21的長(zhǎng)度L1可以例如是8.0mm，而長(zhǎng)度L3可以例如是5.2mm。但是，在本實(shí)施例中，長(zhǎng)度也可以是8.2mm或者8.5mm。在上述最后一個(gè)實(shí)施例中，長(zhǎng)度L3也可以是5.0mm或者4.7mm。但是，在保留中間元件部分49和50的尺寸比支撐臂20和21的尺寸短的優(yōu)點(diǎn)下，應(yīng)該注意到，在長(zhǎng)度L1為8.0mm、轂盤(pán)為2.8mm的所述實(shí)施例中，長(zhǎng)度L3可以是5.4mm或者甚至是5.6mm。
對(duì)于中間元件48，還應(yīng)該注意到這一中間元件48主要包括其中埋置了硅和聚四氟乙烯的聚酰胺材料。當(dāng)中間元件部分49和50與鋼制第一齒形切割器13的鋼支撐臂20和21配合工作時(shí)，這種中間元件48表現(xiàn)出特別低的摩擦值。還應(yīng)該注意到如果這種聚酰胺是聚酰胺6.6，則已證明是非常有利的。另外，如果中間元件48主要由聚酰胺、最好是聚酰胺6.6構(gòu)成，而且其中還加入了硅和聚四氟乙烯玻璃珠、玻璃纖維或者碳纖維，則已證明是非常有利的。
對(duì)于中間元件48，還應(yīng)該注意到，中間元件48大致為U形，并包括兩個(gè)大致垂直于齒列方向17延伸的中間元件臂51和52以及一個(gè)中間元件基板53，該基板53沿大致平行于齒列方向17的方向延伸，并與兩個(gè)中間元件臂51和52相連。然后，將兩個(gè)中間元件臂51和52的自由端作為中間元件部分49和50分別置于兩個(gè)支撐臂20和46或者21和47之間。從圖2中可以清楚地看出，U形中間元件48的兩個(gè)中間元件臂51和52都分別與大致呈U形的保持器54和55整體相連，即在每一個(gè)中間元件臂51和52和各保持器54或55之間制有通道56或者57。所述保持器與各個(gè)臂整體相連。每個(gè)通道56和57與承載中間元件48的第二齒形切割器24的支撐臂46或47嚙合，以支撐所述中間元件48。這一結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，在垂直于齒列方向17的方向上，中間元件48能夠方便地滑動(dòng)到第二齒形切割器24的兩個(gè)支撐臂46和47上，兩個(gè)支撐臂46和47穿過(guò)兩個(gè)通道56和57，直到支撐臂46和47的自由端貼靠在擋塊58和59上時(shí)為止，在這些臂的末端，所述擋塊從中間元件臂51和52上伸出。
為了完成組裝，應(yīng)該注意到，在遠(yuǎn)離兩齒列18和25的末端，切割器支撐件8的基板9帶有元件60，其自由端區(qū)域承載有樞軸裝置的一部分，而另一端設(shè)置在裝置1的殼體2上。通過(guò)這一樞軸裝置，切割器支撐件8以及整個(gè)齒形切割裝置7都可轉(zhuǎn)動(dòng)式地連接在殼體2上。這樣，齒形切割裝置7能夠從圖1所示的工作位置轉(zhuǎn)動(dòng)離開(kāi)殼體2到達(dá)清潔位置(未表示)，在圖1中的工作位置，齒形切割裝置7懸掛在裝置1的殼體2上，而在清潔位置，齒形切割器13和24以及例如往復(fù)梁27等其它部件都能夠得以清潔。
在上述裝置1和上述齒形切割裝置7中，以特別簡(jiǎn)單的方式和在幾乎不需要任何附件裝置的情況下，實(shí)現(xiàn)了使中間元件48的中間元件部分49和50總能整體地與第一齒形切割器13的支撐臂20和21接觸，防止了在中間元件部分49和50的區(qū)域中使支撐臂20和21引起中間元件48的磨損。這就避免了在支撐臂20和21以及46和47的區(qū)域和中間元件48、即其中間元件部分49和50的區(qū)域內(nèi)，由于中間元件的材料磨損而使齒形切割裝置7被污染，其優(yōu)點(diǎn)是保持了中間元件部分49和50與支撐臂20和21之間的摩擦值并避免了摩擦值的增加，從而保證了即使經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的操作時(shí)間，第二齒形切割器24仍能被持續(xù)地平滑驅(qū)動(dòng)，而無(wú)需潤(rùn)滑支撐臂處。
本發(fā)明不限于參照上述例子所述的剪發(fā)裝置的實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明的裝置也有利于用在胡子修剪器以及帶有齒形切割裝置的剃須裝置上。根據(jù)本發(fā)明的裝置也可用在帶有這種齒形切割裝置的裝置上，即其中兩個(gè)切割器中的每一個(gè)切割器分別僅具有一個(gè)支撐臂。另外，也可以使兩個(gè)齒形切割器中的每一個(gè)切割器具有例如三個(gè)支撐臂，兩個(gè)齒形切割器的支撐臂相互成對(duì)地正對(duì)著。在所述實(shí)施例中，裝置1的齒形切割裝置7中的各切割器支撐件8由合成樹(shù)脂制成；但是，這并不是必須的，因?yàn)猷徑潺X列的固定齒形切割器可以具有如下的構(gòu)造，即同時(shí)它還用作切割器支撐件。在所述實(shí)施例中，裝置1的齒形切割裝置7中的整個(gè)固定齒形切割器13由鋼制成；但是，這并不是必須的，因?yàn)楣潭X形切割器可以僅在切割器齒列區(qū)域中由鋼制成，而在鄰近該鋼切割器的部分可以由另一切割器部分構(gòu)成，該另一切割器部分最好是形狀穩(wěn)定并且由相對(duì)較硬的合成樹(shù)脂構(gòu)成，該另一部分固定連接在鋼切割器上，固定齒形切割器中由合成樹(shù)脂制成的該另一切割器部分至少具有一個(gè)支撐臂，用于與中間元件的中間元件部分配合工作，所述中間元件由可驅(qū)動(dòng)的齒形切割器承載。同樣，所述由合成樹(shù)脂制成的另一切割器部分可同時(shí)再用作切割器支撐件。在根據(jù)本發(fā)明裝置或者根據(jù)本發(fā)明的齒形切割裝置的其它變型中，中間元件還可以由固定齒形切割器承載，這是已知技術(shù)，可見(jiàn)德國(guó)專利DE2646818A1。
權(quán)利要求
1．一種剪發(fā)裝置，具有一個(gè)齒形切割裝置，它包括一個(gè)具有第一列切割齒的第一齒形切割器，它沿齒列方向延伸并包括多個(gè)切割齒，和一個(gè)具有第二列切割齒的第二齒形切割器，它也沿齒列方向延伸并包括多個(gè)切割齒，其中兩個(gè)齒形切割器都以給定的行程受到相互往復(fù)的驅(qū)動(dòng)，并且其中兩個(gè)齒形切割器在其切割齒列區(qū)域內(nèi)相互抵靠，并且其中兩個(gè)齒形切割器中的每一個(gè)切割器在垂直于齒列方向的方向且遠(yuǎn)離切割齒列的區(qū)域內(nèi)都具有至少一個(gè)支撐臂，支撐臂成對(duì)地相互正對(duì)著，每一臂在齒列方向上具有給定的尺寸，其中兩個(gè)齒形切割器中的一個(gè)切割器帶有一低摩擦材料的中間元件，該中間元件包括至少一個(gè)中間元件部分，該中間元件部分位于兩個(gè)正對(duì)著的支撐臂之間，借助該中間元件部分，這一個(gè)齒形切割器的至少一個(gè)支撐臂作用于另一個(gè)齒形切割器的至少一個(gè)支撐臂上并且在齒列方向上具有給定的尺寸，其特征在于，由兩個(gè)齒形切割器中的一個(gè)切割器承載的中間元件的至少一個(gè)中間元件部分在齒形切割器方向上的尺寸比這兩個(gè)齒形切割器中另一個(gè)切割器的至少一個(gè)支撐臂的尺寸小，后述的支撐臂正對(duì)著所述至少一個(gè)中間元件部分。
2．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，由兩個(gè)齒形切割器中的一個(gè)切割器所承載的中間元件的至少一個(gè)中間元件部分在齒形切割器方向上的尺寸比這兩個(gè)齒形切割器中另一個(gè)切割器的至少一個(gè)支撐臂的尺寸小，所述差值至少等于這兩個(gè)齒形切割器之間的行程，后述的支撐臂正對(duì)著所述至少一個(gè)中間元件部分。
3．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，中間元件主要由其中埋置有硅和聚四氟乙烯的聚酰胺材料構(gòu)成。
4．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，兩個(gè)齒形切割器中的每一個(gè)都具有兩個(gè)在齒列方向上間隔開(kāi)的支撐臂。
5．如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，中間元件大致為U形，并包括兩個(gè)大致垂直于齒列方向延伸的中間元件臂以及一個(gè)中間元件基板，該基板沿大致平行于齒列方向的方向延伸，并與兩個(gè)中間元件臂相連，這兩個(gè)中間元件臂的自由端部分均作為中間元件部分插入到兩個(gè)相應(yīng)的支撐臂之間。
6．如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，U形中間元件的兩個(gè)中間元件臂都分別與大致呈U形的保持器整體相連，即在每一個(gè)中間元件臂和各保持器之間制有通道，所述保持器與各個(gè)臂整體相連，每個(gè)通道與承載中間元件的齒形切割器的支撐臂嚙合，以支撐所述中間元件。
7．一種用于剪發(fā)裝置的齒形切割裝置，所述齒形切割裝置包括一個(gè)具有第一列切割齒的第一齒形切割器，它沿齒列方向延伸并包括多個(gè)切割齒，和一個(gè)具有第二列切割齒的第二齒形切割器，它也沿齒列方向延伸并包括多個(gè)切割齒，其中兩個(gè)齒形切割器都以給定的行程受到相互往復(fù)的驅(qū)動(dòng)，并且其中兩個(gè)齒形切割器在其切割齒列區(qū)域內(nèi)相互抵靠，并且其中兩個(gè)齒形切割器中的每一個(gè)切割器在垂直于齒列方向的方向且遠(yuǎn)離切割齒列的區(qū)域內(nèi)都具有至少一個(gè)支撐臂，支撐臂成對(duì)地相互正對(duì)著，每一臂在齒列方向上具有給定的尺寸，其中兩個(gè)齒形切割器中的一個(gè)切割器帶有一低摩擦材料的中間元件，該中間元件包括至少一個(gè)中間元件部分，該中間元件部分位于兩個(gè)正對(duì)著的支撐臂之間，借助該中間元件部分，這一個(gè)齒形切割器的至少一個(gè)支撐臂作用于另一個(gè)齒形切割器的至少一個(gè)支撐臂上并且在齒列方向上具有給定的尺寸，其特征在于，由兩個(gè)齒形切割器中的一個(gè)切割器所承載的中間元件的至少一個(gè)中間元件部分在齒形切割器方向上的尺寸比這兩個(gè)齒形切割器中另一個(gè)切割器的至少一個(gè)支撐臂的尺寸小，后述的支撐臂正對(duì)著所述至少一個(gè)中間元件部分。
8．如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，由兩個(gè)齒形切割器中的一個(gè)切割器所承載的中間元件的至少一個(gè)中間元件部分在齒形切割器方向上的尺寸比這兩個(gè)齒形切割器中另一個(gè)切割器的至少一個(gè)支撐臂的尺寸小，所述差值至少等于這兩個(gè)齒形切割器之間的行程，后述的支撐臂正對(duì)著所述至少一個(gè)中間元件部分。
9．如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，中間元件主要由其中埋置有硅和聚四氟乙烯的聚酰胺材料構(gòu)成。
10．如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，兩個(gè)齒形切割器分別具有兩個(gè)在齒列方向上間隔開(kāi)的支撐臂。
11．如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，中間元件大致為U形，并包括兩個(gè)大致垂直于齒列方向延伸的中間元件臂以及一個(gè)中間元件基板，該基板沿大致平行于齒列方向的方向延伸并與兩個(gè)中間元件臂相連，這兩個(gè)中間元件臂的自由端部分均作為中間元件部分插入到兩個(gè)相應(yīng)的支撐臂之間。
12．如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，U形中間元件的兩個(gè)中間元件臂都分別與大致呈U形的保持器整體相連，即在每一個(gè)中間元件臂和各保持器之間制有通道，所述保持器與各個(gè)臂整體相連，每個(gè)通道與承載中間元件的齒形切割器的支撐臂嚙合，以支撐所述中間元件。
全文摘要
在一種剪發(fā)裝置(1)和一種用于剪發(fā)裝置的齒形切割裝置(7)中,齒形切割裝置(7)包括:第一齒形切割器(13)和第二齒形切割器(24),它們?cè)谄淝懈铨X列(18,25)的區(qū)域內(nèi)相互抵靠,并且每一個(gè)切割器在遠(yuǎn)離切割齒列(18,25)的區(qū)域內(nèi)都具有至少一個(gè)支撐臂(20,21,46,47),其中一個(gè)齒形切割器(24)載帶有一低摩擦材料的中間元件(48),該中間元件包括至少一個(gè)中間元件部分(49,50),該中間元件部分插入兩個(gè)正對(duì)著的支撐臂(20,46,21,47)之間,另外,該裝置具有有利的特征,即:由一個(gè)切割器(24)承載的中間元件(48)的至少一個(gè)中間元件部分(49,50)在齒形切割器方向(17)上的尺寸比另一個(gè)切割器(13)的至少一個(gè)支撐臂(20,21)的尺寸小,后述的支撐臂(20,21)正對(duì)著所述至少一個(gè)中間元件部分(49,50)。
文檔編號(hào)B26B19/28GK1224380SQ98800533
公開(kāi)日1999年7月28日 申請(qǐng)日期1998年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月24日
發(fā)明者S·薩布拉特山, M·陶特舍爾 申請(qǐng)人:皇家菲利浦電子有限公司