專利名稱：沖擊工具機的工具夾持裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般地涉及諸如電鉆或電錘的沖擊工具機的改進的工具夾持裝置。
沖擊工具機在技術中是人們熟知的，它們是用于向工具提供旋轉以及在工具軸向的沖擊或振動。通常沖擊工具機具有卡盤以夾持工具剛體。作為一個例子，建議包含鎖緊件的卡盤。每件鎖緊件具有突臺，該突臺緊緊地嚙合成形于工具末梢的小直徑部分的外表面以便使工具定中心，且與工具小直徑部分的側壁相嚙合以便在沖擊工具機運行期間，當沖擊作用于工具時，限制工具的前進運動。
然而，上述常規(guī)卡盤遇到了缺陷，工具的前進運動在小直徑部分壓縮和移動鎖緊件，從而產(chǎn)生作用于卡盤其它零件的局部應力，造成這些零件的變形或破損。發(fā)明內容因此，本發(fā)明的主要目的是避免現(xiàn)有技術的缺點。
本發(fā)明的另一目的是提出一種沖擊工具機的工具夾持裝置，它具有改進的，長使用壽命的結構。
根據(jù)本發(fā)明的一個目標，提出一種工具夾持裝置以便將工具夾持在向工具提供旋轉和在工具軸向沖擊的沖擊工具機中，該工具夾持裝置包括第一夾持器件，它與沖擊工具機相連接，包含中空端部分，在其周邊方向形成有若干孔；若干鎖緊件，這些鎖緊件被安置在第一夾持器件的中空端部分的外表面上，每件鎖緊件具有突臺，它通過第一夾持器件的孔之一突出以便與工具的末梢相嚙合；以及第二夾持器件，它包括在其中安置有第一夾持器件中空端部分的中空部分，該中空部分具有與鎖緊件相嚙合的內表面以便將鎖緊件夾持在中空部分的內表面和第一夾持器件中空端部分的外表面之間用于在沖擊工具機運行期間限制鎖緊件在第一夾持器件中空端部分徑向的運動。
在最佳模式中，工具在末梢具有由小直徑表面和端表面確定的小直徑部分。每一鎖緊件的突臺包括端接觸表面和側接觸表面。該端接觸表面嚙合工具的小直徑表面。當沖擊作用在工具上以便將工具從沖擊工具機推出前進時，側接觸表面與工具小直徑部分的端表面之一實現(xiàn)嚙合。
每一鎖緊件具有平板件，在其上成形有突臺。平板件安置在第一夾持器件中空端部分的外表面上以便使突臺通過第一夾持器件的孔之一與工具的末梢嚙合。
每一鎖緊件的平板件具有平面表面，在其上成形有突臺以便在突臺的雙側確定夾持部分。夾持部分安置在第一夾持器件中空端部分的外表面和第二夾持器件中空部分的內表面之間以便限制鎖緊件在徑向的運動。
由下文給出的詳細說明及發(fā)明最佳實施例的附圖，可對本發(fā)明了解更為全面，然而，不應將發(fā)明限于特殊實施例，而只是作為說明和理解。


圖1是具有本發(fā)明提出的工具夾持裝置的沖擊工具機的縱向截面圖2是沿圖1中I-I線的截面圖；圖3是發(fā)明的工具夾持裝置鎖緊件的透視圖；圖4是從圖3中方向II察看的平面圖；而圖5是從圖3中方向III察看的側視圖。
最佳實施例說明現(xiàn)在參考這些附圖，特別是圖1，圖中表示了本發(fā)明提出的工具夾持裝置，它用于在諸如電鉆或電錘的沖擊工具機中夾持工具剛體。
該工具夾持裝置包括中空工具夾持器2，它用于將工具的端部夾持在其中，以及殼體3。工具夾持器2通過螺釘被固定在殼體3上。殼體3在其中配置了缸體10，它通過第二錘9將電動馬達100提供的旋轉輸送給夾持于方孔中的工具1。同時，馬達的旋轉轉換成往復運動或振動，它們又作為沖擊器11提供的沖擊通過第二錘9被傳輸給工具1。確切地講，馬達100的旋轉為工具1提供了旋轉和在工具1軸向的沖擊。
如圖2所示，工具夾持器2在其圓筒形端部2b成形有3個開口或孔2a，它們在周邊方向按均勻間隔而布置?？ūP零件，即三件鎖緊件5被相應地安裝在孔2a中，用以在沖擊工具機運行期間防止工具1移動或偏斜。每件鎖緊件5設計成是可與小直徑表面1a和工具1末梢的錐形端面1b相嚙合的。
工具夾持器2還包括第二夾持器7，用于限制鎖緊件5在徑向的運動。抓卡6嚙合夾持器7的周邊表面。前蓋8，由彈性材料制成的平板14，緩沖件155和彈簧開口環(huán)16被安裝在工具夾持器2的頂端部分以防止第二夾持器7和抓卡6在推力方向的移動。如圖2所示，第二夾持器7在其中成形有凹口或凹槽7a，并在其內壁成形有接觸表面7b。凹槽7a用于在工具1的安裝或折卸時，使鎖緊件5得以在徑向移動。接觸表面7b用于在鎖緊件5與工具1的嚙合中，夾持鎖緊件5的外表面。
如圖3至5所示，每件鎖緊件5由平板件30和突臺40組成。平板件30具有倒圓的端部和平面的接觸表面5c。突臺40形成在接觸表面5c的一個端部以便在其雙側確定平板件30的夾持側部分50，并具有由頂接觸表面5a和側接觸表面5b確定的楔形部分。如由圖1和2可見，平板件30的夾持側部分50被安置在形成于工具夾持器2孔2a周圍端部分2b上的平面表面2c與第二夾持器7的接觸表面7b之間，并與此嚙合以便在沖擊工具機運轉期間防止鎖緊件5在工具夾持器2的徑向方向移動。
每一鎖緊件5的突臺40突出在工具夾持器7的內部，通過孔2a之一以頂接觸表面5a與工具1的小直徑表面1a相嚙合，以便在沖擊工具機運行期間夾持住工具1的剛體。圖5清楚地表明，突臺40的頂接觸表面5a是曲線的，用于增加與工具1小直徑表面的接觸面積。
通過轉動抓卡6可改變鎖緊件5和第二夾持器7的相對位置，使鎖緊件5可在徑向移動。
第二夾持器7具有鋼球12和c形板彈簧13用于控制和卡住其旋轉。
在運行中，當工具1安裝在工具夾持裝置中時，轉動抓卡6以移動鎖緊件5的接觸表面5a，使之進入與工具1小直徑表面1a的嚙合，以便將工具1定中心。當沖擊作用在工具1上將其向前移向工件時，每一鎖緊件5的接觸表面5b進入與工具1的錐形端表面1b的嚙合。作用在每件鎖緊件5頂接觸表面5a上的沖擊首先被平板14的側壁，第二夾持器7的內壁，接觸表面5c，以及工具夾持器2的中空端部分2b所接受，通過鎖緊件5傳輸給工具夾持器2和殼體3，然后從而被吸收。
從圖1可見，在傳輸沖擊時，鎖緊件5在平板件30處被夾持在夾持器7的內壁和工具夾持器2的平面端部分之間以便防止其徑向運動。
在根據(jù)最佳實施例公開本發(fā)明以加快對其更好了解的同時，應理解到，只要不脫離發(fā)明的原則，發(fā)明能以各種不同方法加以實施。因此，應將發(fā)明理解為包括所有可能的實施例，以及不脫離所附權利要求中所建立發(fā)明原則的對所示實施例的修改。
權利要求
1.工具夾持裝置，用于將工具夾持在向工具提供旋轉和在工具軸向沖擊的沖擊工具機中，該工具夾持裝置包括第一夾持器件，它與沖擊工具機相連接，并包含在其周邊方向形成有若干孔的中空端部分；若干鎖緊件，這些鎖緊件被安置在所述第一夾持器件的中空端部分的外表面上，每件所述鎖緊件具有突臺，突臺通過所述第一夾持器件的孔之一突出以便與工具的末梢相嚙合；和第二夾持器件，該第二夾持器件包括在其中安置有所述第一夾持器件中空端部分的中空部分，該中空部分具有與所述鎖緊件相嚙合的內表面以便將鎖緊件夾持在中空部分的內表面和所述第一夾持器件中空端部分的外表面之間，用于在沖擊工具機運行期間限制鎖緊件在所述第一夾持器件中空端部分的徑向的運動。
2.如權利要求1所述的工具夾持裝置，其中工具在末梢具有由小直徑表面和端表面確定的小直徑部分，每一所述鎖緊件的突臺包括端接觸表面和側接觸表面，該端接觸表面嚙合工具的小直徑表面，該側接觸表面則在沖擊作用于工具上以便將工具從沖擊工具機推出前進時，與工具小直徑部分的端表面之一實現(xiàn)嚙合。
3.如權利要求1所述的工具夾持裝置，其中每一所述鎖緊件具有平板件，在其上成形有突臺，該平板件被安置在所述第一夾持器件中空端部分的外表面上，以便使突臺通過所述第一夾持器件的孔之一與工具的末梢相嚙合。
4.如權利要求3所述的工具夾持裝置，其中每一所述鎖緊件的所述平板件具有平面表面，在其上成形有突臺以便在突臺的兩側確定夾持部分，該夾持部分被安置在所述第一夾持器件中空端部分的外表面和所述第二夾持器件中空部分的內表面之間以便限制鎖緊件在徑向的運動。
全文摘要
工具夾持裝置，用于將工具夾持在沖擊工具機中。包括第一夾持器件，組成卡盤零件的若干鎖緊件，和第二夾持器件。每一鎖緊件被安置在第一夾持器件中空端部分的外表面上，且具有突臺，突臺通過第一夾持器件的孔之一與工具的末梢相嚙合，而孔則成型于第一夾持器件的周邊方向上。第二夾持器件包括中空部分，有與鎖緊件相嚙合的內表面以便將鎖緊件夾持在中空部分的內表面和第一夾持器件中空端部分的外表面之間。
文檔編號B25D17/00GK1142427SQ9610837
公開日1997年2月12日 申請日期1996年6月20日 優(yōu)先權日1995年6月23日
發(fā)明者渡邊喜彥, 高木俊明, 古田土誠一 申請人:日立工機株式會社