專利名稱：一種金屬箔帶材料的切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將金屬箔帶材料制成擴展金屬網(wǎng)格材料的裝置。
金屬網(wǎng)格材料具有多種用途，如用作抑爆、消音、化工、流體阻滯等方面的功能性材料，也可用于過濾、裝飾等領域。制作金屬網(wǎng)格材料通常的方法是首先在金屬箔帶材料上切割或沖制出縫隙或孔隙，再將其擴展而成。已知美國專利4305187公開了一種制作用于蓄電池中網(wǎng)格材料的方法和裝置。該裝置所能制作的是金屬帶材。美國專利4486927介紹的是一種可將金屬箔帶經(jīng)切縫、擴展制成網(wǎng)格材料的裝置。該裝置的切割機構主要由裝有多個切割刀的一對相互配合的切割輥組成。切割刀的刃口為倒棱形，相鄰的切割刀間有一定的間隔。當金屬箔帶從兩切割輥間通過時即可在箔帶上切割出狹長的不連續(xù)切口。該裝置的結構適宜制作較厚的箔帶材料，制作較薄的材料時，極易使材料嵌入切割輥的凹槽中，而且所制作的孔縫的密度不能太大，孔縫的尺寸精度也不夠高。另外，該裝置的切割刀具結構也較復雜。
本實用新型的目的是提供一種結構較為簡單，能在金屬箔帶材料上切割出間斷縫隙的裝置。該裝置特別適用于厚度較小的金屬箔帶材料，所制作的縫隙尺寸精度高，縫隙的密度也可做得較大。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的由送料機構將金屬箔帶材料平穩(wěn)地傳送到具有一對相互配合可在金屬箔帶上制出孔縫的切縫輥的切割機構中。該切割機構的切縫輥上具有許多由凹槽隔開一定距離、平行排列的圓盤形刀，圓盤形刀的周邊刃口部具有間斷的缺口，切縫輥各刀片間的凹槽中裝有彈性件。當金屬箔帶通過切割機構時，即可在箔帶上切割出所需要的間斷縫隙。切縫后的箔帶經(jīng)繞卷機構繞制成可供進一步擴展制網(wǎng)的卷坯。
切割機構切縫輥上圓盤形刀周邊刃口部的間斷缺口可以是規(guī)則排列的，這樣在箔帶上所切出的縫隙也是規(guī)則排列的；這些間斷缺口也可以是不規(guī)則排列的，如此，所切割的縫隙就是不規(guī)則排列的。這些間斷缺口可以僅分布于上部切縫輥的刃口部，也可僅分布于下部切縫輥的刃口部，或者也可將缺口分布于上、下兩切縫輥上。
切割機構切縫輥各刀片間凹槽中均裝設能起卸料和引導作用的彈性件。這些彈性件可用銅、鈦、鋼等彈性較好的金屬絲或板制做，其中以鈹青銅制作的最佳。這些彈性件的固定方式，可以是兩端均予固定，也可以是一端固定一端浮動。為清除切縫后金屬箔帶上的固體夾帶物，在切割機構到繞卷機構之間金屬箔帶運行的路徑上裝有刷子。
本實用新型的切割裝置其切縫輥的結構使各切割刀片間配合較為緊密，同時彈性卸料引導裝置能將箔帶材料可靠地引導通過切縫輥，因而該裝置能滿足較薄的金屬箔帶材料的切縫要求，切縫后的箔帶材料平整、潔凈，切縫的尺寸精度高，切縫的密度也可做得比較大。此外，該切割機構的結構也較為簡單。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
圖2為
圖1實施例中切縫刀具的結構示意圖。
圖3為
圖1實施例中卸料引導機構的結構示意圖。
圖4和圖5為切縫后箔帶材料的示意圖。
如
圖1所示，原料卷筒1用作支撐金屬箔帶原料卷2，使箔帶材料3能不斷送進。一對前張緊輥4與原料卷筒1配合可使箔帶傳送中的張力得到適當調(diào)整。前導向輥5使箔帶材料能對中切割機構7的咬合線進入切割機構。引導機構6使箔帶材料順利通過切割機構。切縫后的箔帶材料8經(jīng)過后導向輥9、一對后張緊輥11，由繞卷機構14繞制為料卷13，以供進一步擴展最終制成多孔網(wǎng)格材料。刷子10用于清除切縫后箔帶材料上的固體夾帶物。其具體結構可以是上下兩排相對排列的毛、氈或類似的軟質(zhì)刷子，切縫后的箔帶材料從兩排刷子中間通過，也可以是刷子輥或類似結構。該裝置的動力部分，切割較厚的料時可采用繞卷機構主傳動，其他部分均為從動。這樣既可保證操作正常進行，也可使其動力部分大為簡化。切割厚度較小的箔材時，可采用切割機構和繞卷機構同步傳動，但為保證繞卷機構繞制箔帶材料的線速度一致，需增加一套包括調(diào)速電動機15、16和控制器17在內(nèi)的調(diào)速機構。此外，為保證切縫后的箔帶材料能繞制得邊緣整齊，以便后序擴展成網(wǎng)格材料的工序能順利進行，可在繞卷機構后部箔帶材料的兩側裝設邊緣探測器12，經(jīng)過控制器17、對中機構18及時將繞制過程中出現(xiàn)的偏差予以調(diào)整。
圖2為該切割裝置的最重要部件切割刀具的示意圖。圖中上切縫輥19和下切縫輥24上均具有許多由凹槽21、23隔開一定距離、平行排列的圓盤狀切割刀20和25。在上切縫輥19圓盤狀刀20的兩周邊刃口部開有交錯且規(guī)則排列的間斷缺口22。當金屬箔帶從上下切縫輥的咬合處通過時，即可在箔帶上切割出交錯且規(guī)則排列的間斷縫隙。
如圖3所示，卸料引導機構的彈性件26的一端用固定裝置27固定在機架上，另一端分上、下兩排穿過上、下切縫輥的周邊凹槽21和23向切縫輥的轉動方向自然延伸。這樣。切縫后的箔帶材料即可平整地順利通過切割機構，而不致于撕裂或嵌入切縫輥的凹槽中。彈性件26可用彈性較好的金屬絲或板制作，其橫截面可以是圓、矩形或其他適宜的形狀。彈性件26的固定方法可以是上述的一端固定一端浮動，也可以采用兩端均固定的方法。
本實用新型切割裝置的實施例之一是在整體上采用
圖1所示的結構，動力部分為切割機構和繞卷機構同步傳動，同時設有邊緣探測器，通過控制器對傳動速度和繞制偏差予以調(diào)整。刷子10為上下兩排相對排列的毛刷。切割機構的切縫部分采用圖2和圖3所示的結構。切縫輥刀片上的缺口為規(guī)則排列，這些缺口全部分布于上切縫輥上。卸料引導機構的彈性件26用1毫米厚的鈹青銅板制作，其橫截面為矩形，其固定方法為一端固定一端浮動。兩切縫輥的軸端采用類似于軋機的壓下機構，以使切縫輥的咬合深度能根據(jù)需要進行調(diào)整。使用該切割裝置甚至可切割厚度小于0.03毫米的鋁箔。圖4即為用該裝置切割的鋁箔示意圖，箔材9上的切縫28是間斷且規(guī)則排列的。
本實用新型切割裝置的另一實施例是采用繞卷機構主傳動，切割機構從動，切縫輥刀片上的缺口為不規(guī)則排列，這些缺口全部分布于下切縫輥上，卸料引導機構的彈性件26用直徑1毫米的鋼絲制作，其固定方法為兩端均固定，其他結構均與上述第一個實施例相同。該切割裝置可切割較厚的箔帶材料。圖5即為用該裝置切割的鋁箔示意圖，箔材29上的切縫30是間斷且不規(guī)則排列的。
權利要求1.一種在金屬箔帶材料上制出孔縫的切割裝置，它包括送料機構、具有一對相互配合可在金屬箔帶上制出孔縫的切縫輥的切割機構以及將切縫后的金屬箔帶繞制成卷的繞卷機構，其特征在于切割機構的切縫輥上具有許多由凹槽[21、23]隔開一定距離、平行排列的圓盤形刀[20、25]，圓盤形刀的周邊刃口部具有間斷的缺口[22]，切縫輥各刀片間的凹槽中裝有彈性件[26]。
2.根據(jù)權利要求1所述的切割裝置，其特征在于切縫輥上圓盤形刀周邊刃口部的間斷缺口是規(guī)則排列的。
3.根據(jù)權利要求1所述的切割裝置，其特征在于切縫輥上圓盤形刀周邊刃口部的間斷缺口是不規(guī)則排列的。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的切割裝置，其特征在于切縫輥上圓盤形刀周邊刃口部的間斷缺口僅分布于上部的切縫輥上。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的切割裝置，其特征在于切縫輥上圓盤形刀周邊刃口部的間斷缺口僅分布于下部的切縫輥上。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的切割裝置，其特征在于切縫輥上圓盤形刀周邊刃口部的間斷缺口分布于上部和下部兩個切縫輥上。
7.根據(jù)權利要求1所述的切割裝置，其特征在于切縫輥各刀片間凹槽中的彈性件[26]是用銅、鈦、鋼等金屬絲或板制做的。
8.根據(jù)權利要求7所述的切割裝置，其特征在于切縫輥各刀片間凹槽中的彈性件[26]是用鈹青銅制作的。
9.根據(jù)權利要求1、7或8所述的切割裝置，其特征在于切縫輥各刀片間凹槽中的彈性件[26]是兩端均固定的。
10.根據(jù)權利要求1、7或8所述的切割裝置，其特征在于切縫輥各刀片間凹槽中的彈性件[26]是一端固定一端浮動的。
11.根據(jù)權利要求1所述的切割裝置，其特征在于在切割機構[7]到繞卷機構[14]之間金屬箔帶運行的路徑上裝有刷子[10]。
專利摘要本實用新型公開了一種能在箔帶材料上切割出間斷縫隙，主要用于制作金屬網(wǎng)格材料的裝置。該裝置主要由送料、切割、繞卷及控制部分組成。切割機構的切縫輥上具有許多由凹槽隔開一定距離、平行排列的圓盤形刀，圓盤形刀周邊刃口部具有間斷缺口，各刀片間的凹槽中裝有起卸料作用的彈性件。當箔帶材料從兩個相互配合的切縫輥間通過時，即可在箔帶上切割出交錯排列的不連續(xù)縫隙。該箔帶材料經(jīng)繞卷機構繞制成卷，以供進一步擴展為網(wǎng)格材料。
文檔編號B26D1/01GK2266489SQ9520235
公開日1997年11月5日 申請日期1995年1月29日 優(yōu)先權日1995年1月29日
發(fā)明者南子江, 汪之清, 李懷德, 趙淑蘭, 賀發(fā)達 申請人:中國兵器工業(yè)第五二研究所