專利名稱：加工密封的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工密封的方法，特別是加工帶槽密封的方法。
帶槽密封常用于圍繞機(jī)械的轉(zhuǎn)軸形成密封。這些槽起到從密封上驅(qū)走潤滑油的流體動力效果。過去，使用尖銳的刀具在密封材料上加工槽。然而，加工成的槽具有粗糙的表面質(zhì)量。而粗糙的表面質(zhì)量將潤滑油膜保留在槽中。結(jié)果，保留的潤滑油在該表面燃燒;槽被阻塞并失效。
對于一些填加玻璃的密封材料，加工少量零件之后，刀具變鈍。當(dāng)鈍的刀具進(jìn)一步用于切削槽時，在密封材料上會產(chǎn)生破裂和碎裂，從而，生產(chǎn)出導(dǎo)致過早失效的低質(zhì)量的槽。
既使刀具尖銳，也會產(chǎn)生毛刺，以致需要進(jìn)一步加工除毛刺。
本發(fā)明的目的在于提供一種加工帶槽密封的方法。該方法包括以下步驟提供密封坯件，設(shè)置可轉(zhuǎn)動安裝的槽成形刀，壓緊該成形刀和密封坯件而形成其接觸，使成形刀和密封坯件相對運動以便在坯件上形成槽，而相對運動使得成形刀轉(zhuǎn)動。
與切削加工不同，由于使用可轉(zhuǎn)動安裝的槽成形刀，通過在材料上擠壓作用而形成槽。因而，槽結(jié)構(gòu)是光滑的并且產(chǎn)生破裂和碎裂的可能性較小。槽成形刀最好是可轉(zhuǎn)動地裝在刀架的滾輪。
槽成形刀由硬質(zhì)材料構(gòu)成并具有與所需槽的橫截面相配匹的截面。而硬質(zhì)材料最好是碳化鎢硬質(zhì)合金。
參考附圖，僅以舉例的方式，說明本發(fā)明的具體實施例。


圖1至4表示按本發(fā)明加工密封的方法。
圖5是在平面圖中表示按本發(fā)明的密封槽成形刀具。
參考圖1，圓柱棒1可轉(zhuǎn)動地裝在車床夾盤2上。圓柱棒1由填加5%玻璃和5%二硫化鉬(MOS2)的聚四氟乙烯，PTFE構(gòu)成。該棒的外直徑和內(nèi)直徑已在本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的預(yù)先車削加工中形成。車床夾盤2圍繞縱向中心軸線3轉(zhuǎn)動圓柱棒1。夾盤2轉(zhuǎn)動時，槽成形刀具4與棒1的環(huán)形平端面5相接觸并且軸向地壓入該材料。
刀具4朝軸線3徑向向內(nèi)逐漸移動并且從距軸線3的距離X移動到距軸線3的距離Y。
刀具4趨近Y時，壓力逐漸消除以致隨著漸變的槽完成而形成以軸線3為中心的螺旋槽。也就是說，當(dāng)趨近Y時，槽的深度逐漸減小。
如圖2所示，刀具4有碳化鎢硬質(zhì)合金滾輪6。而滾輪6圍線軸7可轉(zhuǎn)動地裝在輪架8上。如圖3更清楚的顯示，輪6具有斜面9以形成槽10所需的橫截面。
通過分離加工而形成密封件。在分離加工中，切削刀具11從距端面5的制成密封件的厚度Z這遺縻形始，朝圖4所示的軸線3徑向向內(nèi)運動。為形成下一個密封，剩下坯件的被切削端面被精確平滑地加工并重復(fù)前面描述的加工過程。
圖5表示密封槽成形刀的優(yōu)選形成。它包括刀架12。刀架12具有可選擇地轉(zhuǎn)動的輪架13。輪架13通過銷軸14安裝在一端部。輪架13通過銷軸保持在刀架12的大體圓形的槽15中。在輪架13上可轉(zhuǎn)動安裝的是四個碳化鎢硬質(zhì)合金滾輪16、17、18和19。當(dāng)輪16磨損時，順時針轉(zhuǎn)動輪架13直到未使用的輪17處在使用的適當(dāng)位置。同樣，用輪18可替換輪17，用輪19可替換輪18。
在根據(jù)本發(fā)明制成的兩個密封896-008-7280-00的試鹼中，這些密封用于密封以每分鐘6，00轉(zhuǎn)，溫度120℃轉(zhuǎn)動的軸。所使用的潤滑油是B.P.UF7，經(jīng)400小時后，潤滑油沒有經(jīng)該密封泄露。完成試驗之后，在密封上沒有發(fā)現(xiàn)燒過的油的跡象。
進(jìn)行進(jìn)一步試驗以檢查是否將由成形刀的擠壓作用來修復(fù)槽。
制成的密封被放在溫度200℃的熱空氣干燥爐中24小時。檢驗密封明明材料的修復(fù)很少。
權(quán)利要求
1.加工帶槽密封的方法，它包括使槽成形刀與密封坯件端面接觸，使該成形刀和該密封坯件間產(chǎn)生相對運動以在上述端面上形成槽，其特征在于，成形刀(4)可轉(zhuǎn)動地圍繞軸(7)安裝，以致成形刀(4)和端面(5)間的相對運動使得成形刀(4)圍繞上述軸(7)轉(zhuǎn)動。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，成形刀(4)和密封坯件(1)圍繞縱軸線(3)相互轉(zhuǎn)動，成形刀(4)與沿上述縱軸線(3)的橫向延伸的坯件(1)的端面(5)相接觸，從圍繞縱軸線(3)在上述端面(5)上形成槽(1)。
3.按權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，當(dāng)成形刀(4)相對端面(5)運動以便槽(1)呈螺施槽的形式的時候，成形刀(4)沿上述縱軸線(3)的經(jīng)向移動。
4.按權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，通過成形刀(4)和端面(5)的相對運動，槽(1)的深度沿平行于上述縱軸線(3)的方向被改變。
5.按權(quán)利要求2至4的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，密封坯件(1)圍繞上述縱軸線(3)轉(zhuǎn)動。
6.按權(quán)利要求2至5的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，形成有槽(10)的密封坯件(1)的端部從密封坯件(1)上切斷以制成上述密封并留下新的端面(5)以形成下一個密封的槽(10)。
7.按上述權(quán)利要求的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，槽成形刀(4)有圍繞上述軸(7)可轉(zhuǎn)動地支承在刀架(8)上的滾輪(6)，滾輪(6)形成有與槽(10)橫截面相配匹的徑向外周輪廓。
全文摘要
通過將槽成型刀(6)壓入密封壞件的端面(5)并使該坯件和該成型刀(6)相對運動，形成帶槽的密封。成型刀(6)呈可轉(zhuǎn)動地裝在刀架(8)的滾輪形式。該滾輪通過相對運動而使之轉(zhuǎn)動。通過擠壓作用形成槽(10)而擠壓作用賦予槽良好的表面質(zhì)量。
文檔編號B26D3/08GK1073386SQ9211416
公開日1993年6月23日 申請日期1992年11月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月29日
發(fā)明者D·H·羅伯茨 申請人:道提密封裝置有限公司