本技術(shù)涉及螺栓拆裝，具體為一種液壓補(bǔ)償式螺栓拆裝裝置。

背景技術(shù)：

1、在水電站a級檢修時，工作人員需將主軸聯(lián)軸螺栓拆下，便于主軸法蘭及螺栓的檢修。由于該螺栓尺寸達(dá)到m150，重量更是達(dá)到130kg。如此重的重量，導(dǎo)致螺紋間摩擦力非常大，拆卸和安裝困難，并且容易造成螺紋損傷甚至粘牙，在此情況下無法及時判斷螺紋是否有損傷，容易留下安全隱患。

2、因此，現(xiàn)亟需一種液壓補(bǔ)償式螺栓拆裝裝置以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種液壓補(bǔ)償式螺栓拆裝裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種液壓補(bǔ)償式螺栓拆裝裝置，包括頂升設(shè)備和壓油裝置，所述頂升設(shè)備設(shè)置在壓油裝置上，所述頂升設(shè)備由頂升油缸，推力軸承和轉(zhuǎn)盤組成，所述頂升油缸與轉(zhuǎn)盤之間通過推力軸承連接；

3、所述壓油裝置包括油箱，增壓系統(tǒng)和泄壓系統(tǒng)，所述油箱與頂升油缸底部分別通過增壓系統(tǒng)和泄壓系統(tǒng)相連。

4、優(yōu)選地，所述頂升油缸包括油缸和設(shè)于油缸內(nèi)腔的頂升平臺，所述頂升平臺頂端設(shè)置推力軸承，所述推力軸承頂部與轉(zhuǎn)盤底部相連。

5、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤尺寸與油缸內(nèi)腔尺寸相適宜，所述轉(zhuǎn)盤可在油缸內(nèi)腔中上下伸縮。

6、優(yōu)選地，所述油箱底部設(shè)有輪子，所述油箱一側(cè)設(shè)有把手。

7、優(yōu)選地，所述增壓系統(tǒng)包括壓油設(shè)備和可調(diào)式溢流閥，所述壓油設(shè)備設(shè)于油箱上表面一側(cè)，所述壓油設(shè)備一端與油箱相連，所述壓油設(shè)備另一端與可調(diào)式溢流閥一端相連，所述可調(diào)式溢流閥另一端與頂升油缸底部相連。

8、優(yōu)選地，所述壓油設(shè)備包括壓油泵和電機(jī)，所述壓油泵進(jìn)液端伸入油箱中，所述電機(jī)輸出端與壓油泵相連，所述電機(jī)輸入端與外設(shè)電源相連。

9、優(yōu)選地，所述可調(diào)式溢流閥進(jìn)液端與壓油泵出液端相連，所述可調(diào)式溢流閥出液端與頂升油缸底部相連，所述可調(diào)式溢流閥頂部設(shè)有壓力表，所述可調(diào)式溢流閥底部與油箱通過管道相連。

10、優(yōu)選地，所述泄壓系統(tǒng)包括泄壓管和泄壓閥，所述泄壓管連接油箱頂板和頂升油缸底部，所述泄壓閥設(shè)于泄壓管管身上。

11、本實用新型有如下有益效果：

12、1.本實用新型利用該螺栓拆裝裝置，可以有效避免螺栓在安裝和拆卸過程中造成的螺紋損傷，降低設(shè)備損壞的風(fēng)險；

13、2.本實用新型通過液壓方式，克服螺栓的重力，極大程度上節(jié)省人力，拆裝效率提升一半以上，節(jié)省了人力資源投入；

14、3.本實用新型具有操作簡單，移動方便等優(yōu)點，可以適用于各種不同型號規(guī)格的螺栓及不同工作場景，具有較大的應(yīng)用和推廣價值。

技術(shù)特征：

1.一種液壓補(bǔ)償式螺栓拆裝裝置，包括頂升設(shè)備（1）和壓油裝置（2），其特征在于：所述頂升設(shè)備（1）設(shè)置在壓油裝置（2）上，所述頂升設(shè)備（1）由頂升油缸（3），推力軸承（4）和轉(zhuǎn)盤（5）組成，所述頂升油缸（3）與轉(zhuǎn)盤（5）之間通過推力軸承（4）連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓補(bǔ)償式螺栓拆裝裝置，其特征在于：所述頂升油缸（3）包括油缸（3.1）和設(shè)于油缸（3.1）內(nèi)腔的頂升平臺（3.2），所述頂升平臺（3.2）頂端設(shè)置推力軸承（4），所述推力軸承（4）頂部與轉(zhuǎn)盤（5）底部相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓補(bǔ)償式螺栓拆裝裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（5）尺寸與油缸（3.1）內(nèi)腔尺寸相適宜，所述轉(zhuǎn)盤（5）可在油缸（3.1）內(nèi)腔中上下伸縮。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓補(bǔ)償式螺栓拆裝裝置，其特征在于：所述油箱（6）底部設(shè)有輪子（6.1），所述油箱（6）一側(cè)設(shè)有把手（6.2）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓補(bǔ)償式螺栓拆裝裝置，其特征在于：所述增壓系統(tǒng)（7）包括壓油設(shè)備（7.1）和可調(diào)式溢流閥（7.2），所述壓油設(shè)備（7.1）設(shè)于油箱（6）上表面一側(cè)，所述壓油設(shè)備（7.1）一端與油箱（6）相連，所述壓油設(shè)備（7.1）另一端與可調(diào)式溢流閥（7.2）一端相連，所述可調(diào)式溢流閥（7.2）另一端與頂升油缸（3）底部相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液壓補(bǔ)償式螺栓拆裝裝置，其特征在于：所述壓油設(shè)備（7.1）包括壓油泵（7.1.1）和電機(jī)（7.1.2），所述壓油泵（7.1.1）進(jìn)液端伸入油箱（6）中，所述電機(jī)（7.1.2）輸出端與壓油泵（7.1.1）相連，所述電機(jī)（7.1.2）輸入端與外設(shè)電源相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液壓補(bǔ)償式螺栓拆裝裝置，其特征在于：所述可調(diào)式溢流閥（7.2）進(jìn)液端與壓油泵（7.1.1）出液端相連，所述可調(diào)式溢流閥（7.2）出液端與頂升油缸（3）底部相連，所述可調(diào)式溢流閥（7.2）頂部設(shè)有壓力表（7.2.1），所述可調(diào)式溢流閥（7.2）底部與油箱（6）通過管道相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓補(bǔ)償式螺栓拆裝裝置，其特征在于：所述泄壓系統(tǒng)（8）包括泄壓管（8.1）和泄壓閥（8.2），所述泄壓管（8.1）連接油箱（6）頂板和頂升油缸（3）底部，所述泄壓閥（8.2）設(shè)于泄壓管（8.1）管身上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種液壓補(bǔ)償式螺栓拆裝裝置，包括頂升設(shè)備和壓油裝置，所述頂升設(shè)備設(shè)置在壓油裝置上，所述頂升設(shè)備由頂升油缸，推力軸承和轉(zhuǎn)盤組成，所述頂升油缸與轉(zhuǎn)盤之間通過推力軸承連接；所述壓油裝置包括油箱，增壓系統(tǒng)和泄壓系統(tǒng)，所述油箱與頂升油缸底部分別通過增壓系統(tǒng)和泄壓系統(tǒng)相連。本技術(shù)可根據(jù)不同螺栓重量進(jìn)行無極調(diào)節(jié)，適用于各種不同工況，具備安裝風(fēng)險低、安裝效率高等優(yōu)勢。

技術(shù)研發(fā)人員：趙春賀,劉鴻舉,胡斌,賀萬峰,侯國勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國長江電力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/26