本技術(shù)涉及濾芯生產(chǎn)，具體為一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、微孔濾芯材質(zhì)膜堆由聚丙烯超細纖維膜(屬于深層過濾)及導流層組成。具有較大的納污量，濾芯端蓋、殼體及中心桿均采用聚丙烯材質(zhì)，結(jié)構(gòu)折疊式濾層，增加納污量和流量，提高使用壽命，各部分密封均采用無粘接劑的熱熔焊技術(shù)，熔封構(gòu)成完整整體?，F(xiàn)有的微孔濾芯在生產(chǎn)時，濾芯的拆卸和安裝不方便，影響生產(chǎn)速率，且設(shè)備只能生產(chǎn)出同一種濾芯，適用范圍小。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，具備便于濾芯的安裝和拆卸，適用性強等優(yōu)點，解決了微孔濾芯在生產(chǎn)時，濾芯的拆卸和安裝不方便，影響生產(chǎn)速率，且設(shè)備只能生產(chǎn)出同一種濾芯，適用范圍小的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述便于濾芯的安裝和拆卸，適用性強的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，包括滑板，所述滑板的頂部右側(cè)安裝有移動機構(gòu)，且滑板的左端安裝有限位板，且滑板的頂部左側(cè)安裝有加固機構(gòu)，所述加固機構(gòu)的頂部安裝有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)的頂部安裝有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)的底端與加固機構(gòu)的外側(cè)連接。

5、優(yōu)選的，所述移動機構(gòu)包括底板，所述底板的頂部安裝有移動氣缸，所述移動氣缸的左端連接有第一伸縮桿。

6、優(yōu)選的，所述底板的底部與滑板的頂部連接。

7、優(yōu)選的，所述加固機構(gòu)包括底座，所述底座的頂部安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的數(shù)量為兩個，且側(cè)板的頂部安裝有加固氣缸，所述加固氣缸的內(nèi)端連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的內(nèi)端安裝有固定片，所述底座的頂部內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽。

8、優(yōu)選的，所述底座的底部與滑板的頂部連接，且底座的右端與第一伸縮桿的左端連接，且底座的左側(cè)與限位板的右側(cè)連接。

9、優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)包括定位筒，所述定位筒的數(shù)量為兩個，且定位筒的外側(cè)開設(shè)有固定孔，且定位筒的底部安裝有移板，所述移板的內(nèi)側(cè)連接有加熱套筒，所述加熱套筒的內(nèi)側(cè)安裝有加熱桿，所述加熱桿的底端連接有加熱件。

10、優(yōu)選的，所述移板的底部通過凹槽與底座滑動連接，所述加熱件設(shè)置在底座的內(nèi)部，所述固定孔的內(nèi)側(cè)與固定片連接。

11、優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括支架，所述支架的頂部安裝有頂板，所述頂板的頂部安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的底部連接有第三伸縮桿，所述第三伸縮桿的內(nèi)側(cè)開設(shè)有筒孔一，且第三伸縮桿的底端安裝有壓板，所述壓板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有筒孔二，所述筒孔二和筒孔一上下對應。

12、優(yōu)選的，所述支架的底部與滑板的頂部連接。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，具備以下有益效果：

15、1、該微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，通過移動機構(gòu)和定位機構(gòu)的設(shè)置，微孔濾芯安裝和拆卸不方便的問題得到解決，第一伸縮桿控制底座左右移動，底座向右移出進行濾芯的安裝和拆卸，底座向左移動進行濾芯的加工，濾芯安裝到定位筒內(nèi)側(cè)，加工完成后移動定位筒，將濾芯取出，定位筒內(nèi)側(cè)的加熱桿能夠加熱濾芯，使濾芯的柔軟度增加，便于濾芯的按壓和整形，提高生產(chǎn)效率，且加熱套筒可以更換為尺寸半徑不一樣的，方便對不同尺寸的濾芯進行加工。

16、2、該微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，通過升降機構(gòu)和加固機構(gòu)的設(shè)置，對微孔濾芯進行加工，同時對濾芯進行固定，保證濾芯的生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，包括滑板(1)，其特征在于：所述滑板(1)的頂部右側(cè)安裝有移動機構(gòu)(2)，且滑板(1)的左端安裝有限位板(3)，且滑板(1)的頂部左側(cè)安裝有加固機構(gòu)(4)，所述加固機構(gòu)(4)的頂部安裝有定位機構(gòu)(5)，所述定位機構(gòu)(5)的頂部安裝有升降機構(gòu)(6)，所述升降機構(gòu)(6)的底端與加固機構(gòu)(4)的外側(cè)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述移動機構(gòu)(2)包括底板(21)，所述底板(21)的頂部安裝有移動氣缸(22)，所述移動氣缸(22)的左端連接有第一伸縮桿(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述底板(21)的底部與滑板(1)的頂部連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述加固機構(gòu)(4)包括底座(41)，所述底座(41)的頂部安裝有側(cè)板(42)，所述側(cè)板(42)的數(shù)量為兩個，且側(cè)板(42)的頂部安裝有加固氣缸(43)，所述加固氣缸(43)的內(nèi)端連接有第二伸縮桿(44)，所述第二伸縮桿(44)的內(nèi)端安裝有固定片(45)，所述底座(41)的頂部內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽(46)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述底座(41)的底部與滑板(1)的頂部連接，且底座(41)的右端與第一伸縮桿(23)的左端連接，且底座(41)的左側(cè)與限位板(3)的右側(cè)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述定位機構(gòu)(5)包括定位筒(51)，所述定位筒(51)的數(shù)量為兩個，且定位筒(51)的外側(cè)開設(shè)有固定孔(52)，且定位筒(51)的底部安裝有移板(53)，所述移板(53)的內(nèi)側(cè)連接有加熱套筒(54)，所述加熱套筒(54)的內(nèi)側(cè)安裝有加熱桿(55)，所述加熱桿(55)的底端連接有加熱件(56)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述移板(53)的底部通過凹槽(46)與底座(41)滑動連接，所述加熱件(56)設(shè)置在底座(41)的內(nèi)部，所述固定孔(52)的內(nèi)側(cè)與固定片(45)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述升降機構(gòu)(6)包括支架(61)，所述支架(61)的頂部安裝有頂板(62)，所述頂板(62)的頂部安裝有升降氣缸(63)，所述升降氣缸(63)的底部連接有第三伸縮桿(64)，所述第三伸縮桿(64)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有筒孔一(65)，且第三伸縮桿(64)的底端安裝有壓板(66)，所述壓板(66)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有筒孔二(67)，所述筒孔二(67)和筒孔一(65)上下對應。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述支架(61)的底部與滑板(1)的頂部連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及濾芯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，包括滑板，所述滑板的頂部右側(cè)安裝有移動機構(gòu)，且滑板的左端安裝有限位板，且滑板的頂部左側(cè)安裝有加固機構(gòu)，所述加固機構(gòu)的頂部安裝有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)的頂部安裝有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)的底端與加固機構(gòu)的外側(cè)連接，該微孔濾芯同心生產(chǎn)設(shè)備，通過移動機構(gòu)和定位機構(gòu)的設(shè)置，微孔濾芯安裝和拆卸不方便的問題得到解決，第一伸縮桿控制底座左右移動，濾芯安裝到定位筒內(nèi)側(cè)，濾芯加工完成后移動定位筒，將濾芯取出，定位筒內(nèi)側(cè)的加熱桿能夠加熱濾芯，使濾芯的柔軟度增加，便于濾芯的按壓和整形，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：丁宏,楊維萍,丁志
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖華晟濾材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19