本發(fā)明涉及油田行業(yè)機(jī)械裝置的，尤其涉及一種250閥門大壓蓋快速拆卸裝置。

背景技術(shù)：

1、因?yàn)樵谟吞镉退鞒涕_啟和關(guān)閉過程中開關(guān)靈活、操作方便，所以250閥門得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，由于250閥門的絲杠與大壓蓋配合處為密封圈密封，且該部位實(shí)現(xiàn)潤滑較為困難，在注入水或采出液的腐蝕下，容易造成密封圈磨蝕和老化，在大壓蓋處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象等問題，需要對(duì)其維修后才能繼續(xù)使用，在實(shí)際應(yīng)用中，維修250閥門時(shí)，首先要將大壓蓋拆卸下來，但是由于250閥門常年裸露在外，在各種極端天氣侵蝕下，大壓蓋與250閥門螺紋結(jié)合處會(huì)產(chǎn)生銹蝕等問題，造成閥門拆卸時(shí)非常困難，傳統(tǒng)維修250閥門的方法是采用油管鉗加加力杠的方式，在多人配合下拆卸大壓蓋，由于拆卸所需力量較大且及管鉗對(duì)大壓蓋的夾緊力很難控制，經(jīng)常出現(xiàn)加力杠滑脫傷人及大壓蓋變形導(dǎo)致250閥門報(bào)廢，最后只能更換新250閥門造成維護(hù)成本增加。

2、現(xiàn)有技術(shù)一種250閘門大壓蓋拆卸工裝，專利號(hào)：zl201920933530.x，工作原理是通過雙作用千斤頂與直柄扳手配合，利用電動(dòng)操作控制方式進(jìn)行250閥門大壓蓋的拆卸，但在操作過程中存在以下四方面的缺陷：一是250閥門需要用卡箍固定，安裝時(shí)需要安裝通過卡箍、連接螺紋桿、固定螺母將大閘門緊固連接在立柱上，250閥門固定過程復(fù)雜；二是為了防止直柄扳手受力滑脫掉落，需要用防滑脫固定器進(jìn)行固定限位，需要先將直柄扳手內(nèi)六孔套入閘門大壓蓋的六方上，再將防滑脫固定器通過中心螺紋管與閘門的絲杠螺紋連接，并通過防滑脫固定器頂板的左端面頂緊直柄扳手的內(nèi)六方右側(cè)平面，對(duì)直柄扳手進(jìn)行限位，操作步驟多而繁瑣；三是拆卸大壓蓋時(shí)，由于直柄扳手與槽鋼之間的間隙較大，橫梁在頂起直柄扳手時(shí)是單面受力，直柄扳手在橫梁上受力較大左右滑動(dòng)時(shí)就會(huì)使防滑脫固定器頂板局部受力從而絲杠受力彎曲造成250閥門的報(bào)廢，使維護(hù)成本增加；四是由于大壓蓋的邊緣是六方的，扳手位置調(diào)節(jié)最小角度是60度，250閥門固定后，直柄扳手套在大壓蓋上后，如果扳手直柄位于橫梁最低位的下方，就需要重新向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)60度方向再將直柄扳手位置套在大壓蓋的邊緣的六方上，或?qū)⒋?50閥門調(diào)轉(zhuǎn)180度方向重新卡箍固定，需要多次調(diào)節(jié)直柄扳手的位置才能把大壓蓋拆卸下來，操作時(shí)間較長，效率較低。因此針對(duì)以上不足，提出了一種250閥門大壓蓋快速拆卸裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明提供了一種250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，避免現(xiàn)有方法中由于拆卸所需力量較大且及管鉗對(duì)大壓蓋的夾緊力很難控制，導(dǎo)致出現(xiàn)滑脫傷人及大壓蓋變形導(dǎo)致250閥門報(bào)廢等缺陷，造成維護(hù)成本增加。

3、（二）技術(shù)方案

4、為解決上述問題，本發(fā)明提供一種250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，包括：

5、操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)包括平臺(tái)表面、平臺(tái)支腿和平臺(tái)底座，所述平臺(tái)表面的下方焊接多個(gè)平臺(tái)支腿，多個(gè)平臺(tái)支腿焊接在平臺(tái)底座；

6、所述平臺(tái)表面焊接兩個(gè)快速固定器，所述快速固定器能夠匹配250閥門，兩個(gè)快速固定器分別為第一快速固定器和第二快速固定器，所述第一快速固定器和第二快速固定器的中間安裝250閥門，所述第一快速固定器安裝閥門固定限位鉤，所述250閥門的一側(cè)連接u型螺栓，所述u型螺栓連接u型螺栓固定板，所述u型螺栓固定板與平臺(tái)支腿水平焊接，所述250閥門的外側(cè)安裝大壓蓋力矩扳手，所述大壓蓋力矩扳手包括圓周和圓軸，所述大壓蓋力矩扳手的圓周均布多個(gè)鋸齒形的凹槽，所所述大壓蓋力矩扳手通過圓軸孔連接250閥門大壓蓋，通過鋸齒形的凹槽連接u型頂桿，所述u型頂桿的上端可拆卸連接頂銷，所述頂銷連接大壓蓋力矩扳手，所述u型頂桿的下端可拆卸連接液壓千斤頂，所述液壓千斤頂焊接平臺(tái)底座，所述液壓千斤頂?shù)南路竭B接角度調(diào)節(jié)底座。

7、優(yōu)選地，所述快速固定器的底部設(shè)有圓形的連接板，所述快速固定器通過連接板焊接平臺(tái)表面。

8、優(yōu)選地，所述快速固定器設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)板支架，分別為第一加強(qiáng)板支架和第二加強(qiáng)板支架，所述第一加強(qiáng)板支架焊接第一加強(qiáng)板，所述第二加強(qiáng)板支架焊接第二加強(qiáng)板。

9、優(yōu)選地，所述第一快速固定器的第一加強(qiáng)板支架焊接軸套，所述軸套與操作平臺(tái)平行，所述第一快速固定器通過軸套安裝閥門固定限位鉤。

10、優(yōu)選地，所述第一快速固定器的第二加強(qiáng)板焊接半圓弧形的第一支架，所述第二快速固定器的第一加強(qiáng)板焊接半圓弧形的第二支架，所述第一支架和第二支架相適應(yīng)。

11、優(yōu)選地，所述u型螺栓固定板設(shè)有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽之間的距離能夠配合u型螺栓的寬度，所述u型螺栓的兩個(gè)開口螺桿為絲扣，絲扣設(shè)有與螺栓配合的螺母。

12、優(yōu)選地，所述角度調(diào)節(jié)底座包括軸座，所述液壓千斤頂通過鋼銷連接角度調(diào)節(jié)底座的軸。

13、優(yōu)選地，u型頂桿下端通過螺紋連接液壓千斤頂上部的液壓活塞，u型頂桿上端設(shè)有一對(duì)通孔，通孔內(nèi)穿過頂銷。

14、優(yōu)選地，所述u型頂桿的內(nèi)部寬度大于大壓蓋力矩扳手的厚度。

15、優(yōu)選地，所述大壓蓋力矩扳手的中心設(shè)有六方通孔，六方通孔能夠配合大壓蓋六方，所述大壓蓋力矩扳手厚度與大壓蓋上的六方長度相適應(yīng)。

16、（三）有益效果

17、本發(fā)明提供的250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，方便快捷，通過將250閥門水平放入操作平臺(tái)上的第一快速固定器和第二快速固定器之間，利用大壓蓋力矩扳手套在250閥門，不需要特殊裝置進(jìn)行固定，不與絲杠接觸，因此不會(huì)造成絲杠的彎曲損壞，節(jié)省了250閥門的更換成本，借助大壓蓋力矩扳手圓周上均布的多個(gè)鋸齒形的凹槽，調(diào)節(jié)u型頂桿的角度，保證快速完成大壓蓋拆卸的操作，再配合u型螺栓，有效完成250閥門的固定操作。

技術(shù)特征：

1.一種250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，其特征在于，所述快速固定器（10）的底部設(shè)有圓形的連接板，所述快速固定器（10）通過連接板焊接平臺(tái)表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，其特征在于，所述快速固定器（10）設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)板支架，分別為第一加強(qiáng)板支架和第二加強(qiáng)板支架，所述第一加強(qiáng)板支架焊接第一加強(qiáng)板，所述第二加強(qiáng)板支架焊接第二加強(qiáng)板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，其特征在于，所述第一快速固定器的第一加強(qiáng)板支架焊接軸套，所述軸套與操作平臺(tái)（1）平行，所述第一快速固定器通過軸套安裝閥門固定限位鉤（11）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，其特征在于，所述第一快速固定器的第二加強(qiáng)板焊接半圓弧形的第一支架，所述第二快速固定器的第一加強(qiáng)板焊接半圓弧形的第二支架，所述第一支架和第二支架相適應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，其特征在于，所述u型螺栓固定板（4）設(shè)有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽之間的距離能夠配合u型螺栓（3）的寬度，所述u型螺栓（3）的兩個(gè)開口螺桿為絲扣，絲扣設(shè)有與螺栓配合的螺母。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，其特征在于，所述角度調(diào)節(jié)底座（8）包括軸座，所述液壓千斤頂（7）通過鋼銷連接角度調(diào)節(jié)底座（8）的軸座。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，其特征在于，所述u型頂桿（6）下端通過螺紋連接液壓千斤頂（7）上部的液壓活塞，u型頂桿（6）上端設(shè)有一對(duì)通孔，通孔內(nèi)穿過頂銷（5）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，其特征在于，所述u型頂桿（6）的內(nèi)部寬度大于大壓蓋力矩扳手（2）的厚度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，其特征在于，所述大壓蓋力矩扳手（2）的中心設(shè)有六方通孔，六方通孔能夠配合大壓蓋六方，所述大壓蓋力矩扳手（2）厚度與大壓蓋上的六方長度相適應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及油田行業(yè)機(jī)械裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種250閥門大壓蓋快速拆卸裝置。該裝置包括：操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)分別焊接兩個(gè)快速固定器、U型螺栓固定板、液壓千斤頂和角度調(diào)節(jié)底座，兩個(gè)快速固定器的中間安裝250閥門，250閥門的頂端連接U型螺栓，U型螺栓連接U型螺栓固定板，250閥門的壓蓋安裝大壓蓋力矩扳手，大壓蓋力矩扳手連接U型頂桿，U型頂桿的上、下兩端分別可拆卸連接頂銷和液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)南路竭B接角度調(diào)節(jié)底座。本發(fā)明提供的250閥門大壓蓋快速拆卸裝置，方便快捷，不需要特殊裝置進(jìn)行固定，不與絲杠接觸，不會(huì)造成絲杠的彎曲損壞，節(jié)省更換成本，不僅能夠保證快速完成大壓蓋拆卸的操作，還能有效完成250閥門的固定操作。

技術(shù)研發(fā)人員：趙福冬,侯玉靈,王召軍,劉璞,簡單,張志剛,馮艷東,高良富,朱廣海,李雪濤,孫希峰,高峰,金迪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大慶油田有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19