本技術(shù)涉及裝配式鋼結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一，鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的連接常用焊縫連接、螺栓連接或鉚釘連接。隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷推進(jìn)，由于鋼結(jié)構(gòu)安裝方便、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)而得到了廣泛運(yùn)用。

2、現(xiàn)有的裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)在采用螺栓連接時(shí)需要預(yù)先與鋼梁進(jìn)行吊裝，在吊裝過程中使鋼梁的通孔與鋼柱的通孔對(duì)應(yīng)一致，然后再將高強(qiáng)度螺栓穿過通孔來將兩者的連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行固定，在固定過程中，需要依次穿插多組高強(qiáng)度螺栓，而多次穿插螺栓不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且需要進(jìn)行多次定位，導(dǎo)致裝配式鋼結(jié)構(gòu)的安裝效率較低。

3、因此，本申請(qǐng)人提供了一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，解決現(xiàn)有的多次穿插螺栓組，浪費(fèi)時(shí)間，需要多次定位，安裝效率低等問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，包括鋼柱頂部一側(cè)內(nèi)壁上對(duì)稱焊接有兩組連接板，兩連接板之間安裝鋼梁，鋼梁與連接板通過緊固件連接，緊固件中螺栓通過輔助安裝裝置安裝；輔助安裝裝置包括方形的支板，支板本體兩端面分別設(shè)置向外延伸的伸縮柱，伸縮柱向外延伸方向設(shè)置承載板，承載板的外端面設(shè)置若干個(gè)限位槽。

3、近一步地，伸縮柱固定于支板與承載板之間的兩內(nèi)壁中部。

4、近一步地，伸縮柱包括一端開口的固定柱與活動(dòng)柱，活動(dòng)柱本體的一端套裝于固定柱開口的一端，固定柱的另一端固定于支板。

5、近一步地，伸縮柱套裝于彈簧，彈簧兩端分別固定于同側(cè)的支板與承載板之間。

6、近一步地，承載板為凸型金屬片，突起處用于施加外力。

7、近一步地，輔助安裝裝置外側(cè)，即兩承載板的外側(cè)壁分別對(duì)稱安裝若干限位槽，限位槽為六角形凹槽，適配螺栓頭部。

8、近一步地，安裝孔a呈陣列成型于鋼梁上，安裝孔b呈陣列成型于連接板上，且安裝孔a與安裝孔b的規(guī)格一致。

9、近一步地，緊固件包括螺栓適配螺母，螺栓適配安裝孔a。

10、近一步地，螺栓貫穿同側(cè)的安裝孔a與安裝孔b，螺栓尾部螺紋連接螺母。

11、近一步地，鋼柱與鋼梁均為高強(qiáng)度的h型鋼。

12、采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

13、1、本實(shí)用新型提供的一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，在將鋼柱與鋼梁之間的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行連接時(shí)，將螺栓頭部置于限位槽內(nèi)，在吊裝連接時(shí)，工作人員通過對(duì)承載板突起處施加外力，使伸縮柱以及彈簧壓縮，進(jìn)而使螺栓位于鋼梁內(nèi)，當(dāng)定位完成后，釋放外力，依靠伸縮柱以及彈簧的回彈力，使多組螺栓同時(shí)穿過安裝孔a與安裝孔b，一次完成多組螺栓的定位，實(shí)現(xiàn)一次對(duì)多組螺栓的安裝，操作過程簡(jiǎn)單，有效提高裝配式鋼結(jié)構(gòu)的安裝效率。

14、2、原來安裝緊固件時(shí)需要兩個(gè)扳手，一個(gè)卡住螺栓頭部，限制螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)卡住螺母，以正確的力矩旋緊螺母；使用安裝輔助裝置后，限位槽為內(nèi)六角型槽，卡住螺栓頭部，僅需要一個(gè)扳手在鋼梁外部旋緊螺母，操作簡(jiǎn)單更省力。

技術(shù)特征：

1.一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，其特征在于，包括鋼柱(1)頂部一側(cè)內(nèi)壁上對(duì)稱焊接有兩組連接板(3)，兩所述連接板(3)之間安裝鋼梁(2)，所述鋼梁(2)與所述連接板(3)通過緊固件(5)連接，所述緊固件(5)中螺栓(501)通過輔助安裝裝置(4)安裝；所述輔助安裝裝置(4)包括方形的支板(401)，所述支板(401)本體兩端面分別設(shè)置向外延伸的伸縮柱(402)，所述伸縮柱(402)向外延伸方向設(shè)置承載板(404)，所述承載板(404)的外端面設(shè)置若干個(gè)限位槽(405)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，其特征在于，所述伸縮柱(402)固定于所述支板(401)與所述承載板(404)之間的兩內(nèi)壁中部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，其特征在于，所述伸縮柱(402)包括一端開口的固定柱(4021)與活動(dòng)柱(4022)，所述活動(dòng)柱(4022)本體的一端套裝于所述固定柱(4021)開口的一端，所述固定柱(4021)的另一端固定于所述支板(401)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，其特征在于，所述伸縮柱(402)套裝于彈簧(403)，所述彈簧(403)兩端分別固定于同側(cè)的所述支板(401)與所述承載板(404)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，其特征在于，所述承載板(404)為凸型金屬片，突起處用于施加外力。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，其特征在于，輔助安裝裝置(4)外側(cè)，即兩所述承載板(404)的外側(cè)壁分別對(duì)稱安裝若干限位槽(405)，所述限位槽(405)為六角形凹槽，適配所述螺栓(501)頭部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，其特征在于，安裝孔a(201)呈陣列成型于所述鋼梁(2)上，安裝孔b(301)呈陣列成型于所述連接板(3)上，且所述安裝孔a(201)與所述安裝孔b(301)的規(guī)格一致。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，其特征在于，所述緊固件(5)包括螺栓(501)適配螺母(502)，所述螺栓(501)適配所述安裝孔a(201)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，其特征在于，所述螺栓(501)貫穿同側(cè)的所述安裝孔a(201)與所述安裝孔b(301)，所述螺栓(501)尾部螺紋連接所述螺母(502)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，其特征在于，鋼柱(1)與鋼梁(2)均為高強(qiáng)度的h型鋼。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及裝配式鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的輔助安裝裝置，包括鋼柱頂部一側(cè)內(nèi)壁上對(duì)稱焊接有兩組連接板，兩連接板之間安裝鋼梁，鋼梁與連接板通過緊固件連接，緊固件中螺栓通過輔助安裝裝置安裝；輔助安裝裝置包括方形的支板，支板本體兩端面分別設(shè)置向外延伸的伸縮柱，伸縮柱向外延伸方向設(shè)置承載板，承載板的外端面設(shè)置若干個(gè)限位槽；施工人員在節(jié)點(diǎn)連接時(shí)，將螺栓置于限位槽內(nèi)，通過對(duì)承載板突起處施加外力，使伸縮柱與彈簧壓縮，將螺栓置于鋼梁內(nèi)，定位后釋放外力，依靠彈簧的回彈力使多組螺栓同時(shí)穿過安裝孔a與安裝孔b，實(shí)現(xiàn)一次對(duì)多組螺栓的定位與安裝，操作過程簡(jiǎn)單，提高了安裝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：尚勇,李勝利,賈婷婷,張躍澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邢臺(tái)市金力豪健身俱樂部有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19