本技術(shù)屬于一種電機(jī)加工，更具體地說，特別涉及一種電機(jī)外殼四軸加工工裝。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)外殼，是保障電機(jī)得以正常運(yùn)行的配件之一，其有三個用途，首先是支持并將整體結(jié)構(gòu)聯(lián)系在一起，電機(jī)外殼的目的是隔離電機(jī)的內(nèi)部部件，使其不受人類干擾或潛在的破壞環(huán)境的影響。其次電機(jī)外殼的設(shè)計(jì)是為了防止被撬的手指或工具，與帶電導(dǎo)體或旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇接觸而引起或造成電氣或機(jī)械損傷。它們還可以較大限度地減少可能損害工作部件的濕氣、污垢或其他污染物的進(jìn)入。電機(jī)外殼的第三個用途是散熱，散熱表面或冷卻空氣流動路徑需要安裝在任何外殼內(nèi)，以便可以帶走內(nèi)部損耗產(chǎn)生的熱量，使繞組在其額定溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。

2、基于上述，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)存在以下問題：現(xiàn)在的電機(jī)外殼通常采用四軸加工的方式，加工時需要對電機(jī)外殼的多角度進(jìn)行加工，普通的四軸加工不便聯(lián)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)外殼的角度的同時移動電機(jī)外殼的位置，這就導(dǎo)致加工時出現(xiàn)速度慢、效率低的問題。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種電機(jī)外殼四軸加工工裝，以期達(dá)到具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)外殼四軸加工工裝，以解決現(xiàn)在普通的四軸加工不便聯(lián)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)外殼的角度的同時移動電機(jī)外殼的位置，這就導(dǎo)致加工時出現(xiàn)速度慢、效率低的問題。

2、本實(shí)用新型一種電機(jī)外殼四軸加工工裝的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種電機(jī)外殼四軸加工工裝，包括工作臺，所述工作臺的頂部通過支撐座連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿兩端套裝有一組同步輪一，所述同步輪一的一側(cè)設(shè)有移動組件，且所述轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)設(shè)有一組支撐板，所述支撐板的一側(cè)通過滑動組件安裝有l(wèi)型板，所述l型板的一側(cè)設(shè)有同步輪二，所述同步輪二的一側(cè)設(shè)有豎板，所述豎板的一側(cè)設(shè)有夾持件，且所述支撐板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動組件，所述工作臺的頂部設(shè)有龍門架，所述龍門架底部設(shè)有加工裝置。

4、進(jìn)一步的，所述同步輪一和同步輪二之間設(shè)有同步帶一。

5、進(jìn)一步的，所述移動組件包括套裝在轉(zhuǎn)動桿的凹型塊，所述凹型塊套裝有圓筒，所述圓筒內(nèi)壁和凹型塊接觸面設(shè)有滾珠，且所述凹型塊另一端設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒和所述圓筒與轉(zhuǎn)動桿均套裝連接，且所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)面連接有橫板，所述橫板的另一端與l型板連接。

6、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動組件包括電機(jī)和套裝在轉(zhuǎn)動桿的同步輪三，所述電機(jī)的輸出端通過軸承座連接有同步輪四，所述同步輪三和同步輪四之間設(shè)有同步帶二。

7、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動桿的側(cè)面開設(shè)有凹槽，且所述同步輪一和同步輪三的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有凸起塊，所述凸起塊卡合在凹槽內(nèi)部。

8、進(jìn)一步的，所述工作臺的兩側(cè)設(shè)有一組動力缸，所述動力缸的輸出端和l型板連接。

9、進(jìn)一步的，所述滑動組件板開設(shè)在支撐板的側(cè)壁的滑動槽，且所述l型板一側(cè)設(shè)有t型塊，所述t型塊卡合在滑動槽內(nèi)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、電機(jī)啟動，帶動同步輪四轉(zhuǎn)動，在同步帶二的帶動下，同步輪三轉(zhuǎn)動，且同步輪三和同步輪一的內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸均設(shè)有凸起塊，凸起塊和轉(zhuǎn)動桿的凹槽卡合，同步輪三轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，接著帶動一組同步輪一，并在同步帶一的作用下帶動同步輪二轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動控制一組夾持件轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電機(jī)外殼的翻轉(zhuǎn)，便于對電機(jī)外殼進(jìn)行多角度加工，提高生產(chǎn)的便捷性。

12、2、通過凹型塊、轉(zhuǎn)筒和圓筒三者之間的配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸跟隨轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的同時，不影響l型板橫向移動，進(jìn)而達(dá)到聯(lián)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)外殼的角度的同時移動電機(jī)外殼的位置，加快加工的速度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)外殼四軸加工工裝，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部通過支撐座連接有轉(zhuǎn)動桿(2)，所述轉(zhuǎn)動桿(2)兩端套裝有一組同步輪一(3)，所述同步輪一(3)的一側(cè)設(shè)有移動組件，且所述轉(zhuǎn)動桿(2)的一側(cè)設(shè)有一組支撐板(4)，所述支撐板(4)的一側(cè)通過滑動組件安裝有l(wèi)型板(5)，所述l型板(5)的一側(cè)設(shè)有同步輪二(6)，所述同步輪二(6)的一側(cè)設(shè)有豎板(7)，所述豎板(7)的一側(cè)設(shè)有夾持件(8)，且所述支撐板(4)之間設(shè)有轉(zhuǎn)動組件，所述工作臺(1)的頂部設(shè)有龍門架(9)，所述龍門架(9)底部設(shè)有加工裝置(10)。

2.如權(quán)利要求1所述一種電機(jī)外殼四軸加工工裝，其特征在于：所述同步輪一(3)和同步輪二(6)之間設(shè)有同步帶一(11)。

3.如權(quán)利要求1所述一種電機(jī)外殼四軸加工工裝，其特征在于：所述移動組件包括套裝在轉(zhuǎn)動桿(2)的凹型塊(12)，所述凹型塊(12)套裝有圓筒(13)，所述圓筒(13)內(nèi)壁和凹型塊(12)接觸面設(shè)有滾珠(14)，且所述凹型塊(12)另一端設(shè)有轉(zhuǎn)筒(15)，所述轉(zhuǎn)筒(15)和所述圓筒(13)與轉(zhuǎn)動桿(2)均套裝連接，且所述轉(zhuǎn)筒(15)的側(cè)面連接有橫板(26)，所述橫板(26)的另一端與l型板(5)連接。

4.如權(quán)利要求1所述一種電機(jī)外殼四軸加工工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件包括電機(jī)(16)和套裝在轉(zhuǎn)動桿(2)的同步輪三(17)，所述電機(jī)(16)的輸出端通過軸承座連接有同步輪四(18)，所述同步輪三(17)和同步輪四(18)之間設(shè)有同步帶二(19)。

5.如權(quán)利要求1所述一種電機(jī)外殼四軸加工工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動桿(2)的側(cè)面開設(shè)有凹槽(20)，且所述同步輪一(3)和同步輪三(17)的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸(21)，所述轉(zhuǎn)動軸(21)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有凸起塊(22)，所述凸起塊(22)卡合在凹槽(20)內(nèi)部。

6.如權(quán)利要求1所述一種電機(jī)外殼四軸加工工裝，其特征在于：所述工作臺(1)的兩側(cè)設(shè)有一組動力缸(23)，所述動力缸(23)的輸出端和l型板(5)連接。

7.如權(quán)利要求1所述一種電機(jī)外殼四軸加工工裝，其特征在于：所述滑動組件板開設(shè)在支撐板(4)的側(cè)壁的滑動槽(24)，且所述l型板(5)一側(cè)設(shè)有t型塊(25)，所述t型塊(25)卡合在滑動槽(24)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種電機(jī)外殼四軸加工工裝，涉及電機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，所述工作臺的頂部通過支撐座連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿兩端套裝有一組同步輪一，所述同步輪一的一側(cè)設(shè)有移動組件，且所述轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)設(shè)有一組支撐板，所述支撐板的一側(cè)通過滑動組件安裝有L型板，所述L型板的一側(cè)設(shè)有同步輪二，所述同步輪二的一側(cè)設(shè)有豎板，所述豎板的一側(cè)設(shè)有夾持件，且所述支撐板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動組件，所述工作臺的頂部設(shè)有龍門架，所述龍門架底部設(shè)有加工裝置。本裝置解決了現(xiàn)在普通的四軸加工不便聯(lián)動旋轉(zhuǎn)電機(jī)外殼的角度的同時移動電機(jī)外殼的位置，這就導(dǎo)致加工時出現(xiàn)速度慢、效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉斌,李銀善
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽中鑄鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/12/19