本技術涉及定位夾具，特別涉及一種用于減少方形鋰離子電池電芯隔膜劃傷的定位夾具。

背景技術：

1、組裝線是鋰離子電池重要的生產(chǎn)工序。其一般工藝流程為：檢測機檢測電芯重量、尺寸、短路情況—極耳預焊—蝴蝶焊—連接片焊接—包膜—入殼點焊—蓋板焊—周邊焊—x-ray—氦檢。電芯在實際的加工工序中，需要經(jīng)過夾具轉運、定位，這樣才能確保電芯與工件的成形運動有正確的位置并保證該位置不受外力作用而改變，而電芯與工件的定位保證了其加工質量、提高了生產(chǎn)效率和降低加工成本都有著重要的意義。

2、其中檢測工序至連接片焊接工序的電芯在轉運與定位過程中，隔膜都是直接與夾具接觸的，由于在實際的生產(chǎn)中，車間會存在一定濃度的粉塵顆粒，這種粉塵顆粒如果沉積在基座表面，如果電芯在表面移動就會造成隔膜劃傷，甚至會引起掉粉，極大增加了電池的不安全性；基座的加工精度也會對隔膜表面有影響，像加工過程中產(chǎn)生的凸起，表面不平整都是造成電芯劃傷的罪魁禍首。同時不止于外物的影響，像目前有些電池為了增加其安全性能和電性能，會在隔膜的單面或雙面進行涂陶瓷處理，以提高隔膜的耐熱性能和保液性能。但是這層陶瓷層是通過粘合劑的粘力附著在隔膜基層表面，在電芯定位過程中，電芯與基座表面產(chǎn)生的摩擦力會將陶瓷膠刮落，導致陶瓷膠沉積在基座表面形成白色結晶物，這種接近物會對后續(xù)的電芯隔膜造成劃傷，為了清理這種白色結晶物，需增加清潔周期，這樣又會降低生產(chǎn)效率。

3、因此，本實用新型提供一種用于減少方形鋰離子電池電芯隔膜劃傷的定位夾具來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于減少方形鋰離子電池電芯隔膜劃傷的定位夾具，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于減少方形鋰離子電池電芯隔膜劃傷的定位夾具，其特征在于，包括底座、橫向推動裝置和縱向推動裝置，所述底座頂部縱向設有兩條相互平行的一號滑槽，所述底座頂部橫向設有兩條相互平行的二號滑槽，所述底座的頂部鑲嵌安裝有橫向和縱向兩組滾動裝置，所述橫向推動裝置包括兩個二號連接塊和一個二號推板，所述兩個二號連接塊相互平行，且通過二號推板進行連接，所述兩個二號連接塊的底部設有一號滑塊，所述橫向推動裝置通過一號滑塊在二號滑槽上進行滑動，所述縱向推動裝置包括兩個一號連接塊和一個一號推板，所述兩個一號連接塊相互平行，且通過一號推板進行連接，所述兩個一號連接塊的底部設有二號滑塊，所述縱向推動裝置通過二號滑塊在一號滑槽上進行滑動，所述底座的左側設有一號限位塊，底座的正面設有二號限位塊。

3、優(yōu)選地，所述橫向滾動裝置包括一號滾槽和一號滾輪，所述一號滾槽的兩側設有二號限位槽，所述一號滾輪的兩端設有二號限位軸，所述二號限位軸延伸進二號限位槽的內部與二號限位槽轉動安裝，所述一號滾輪的頂部比一號滾槽的頂部高1mm。

4、優(yōu)選地，所述縱向滾動裝置包括二號滾槽和二號滾輪，所述二號滾槽的兩側設有一號限位槽，所述二號滾輪的兩端設有一號限位軸，所述一號限位軸延伸進一號限位槽的內部，所述二號滾槽內部的底部固定安裝有電動伸縮裝置，所述電動伸縮裝置的頂部固定安裝有三號推板，所述一號限位槽的高度為2mm，所述二號滾輪的頂部與二號滾槽的頂部相切。

5、優(yōu)選地，所述底座的頂部靠近右側的位置固定安裝有感應裝置，所述二號推板的底部設有感應貼。

6、優(yōu)選地，所述一號推板的底部比一號連接塊的底部高2mm。

7、優(yōu)選地，所述二號推板的底部比二號連接塊的底部高3mm。

8、優(yōu)選地，所述一號推板和二號推板的外側壁均固定連接有氣缸。

9、本實用新型的有益效果：

10、本實用新型通過設置橫向推動裝置、縱向推動裝置以及在底座的頂部鑲嵌安裝橫向和縱向兩組滾動裝置，可避免電芯定位過程中直接在表面不平整的底座上進行滑動，從而造成電芯的劃傷。

技術特征：

1.一種用于減少方形鋰離子電池電芯隔膜劃傷的定位夾具，其特征在于，包括底座（1）、橫向推動裝置和縱向推動裝置，所述底座（1）頂部縱向設有兩條相互平行的一號滑槽（14），所述底座（1）頂部橫向設有兩條相互平行的二號滑槽（15），所述底座（1）的頂部鑲嵌安裝有橫向和縱向兩組滾動裝置，所述橫向推動裝置包括兩個二號連接塊（10）和一個二號推板（11），所述兩個二號連接塊（10）相互平行，且通過二號推板（11）進行連接，所述兩個二號連接塊（10）的底部設有一號滑塊（20），所述橫向推動裝置通過一號滑塊（20）在二號滑槽（15）上進行滑動，所述縱向推動裝置包括兩個一號連接塊（8）和一個一號推板（9），所述兩個一號連接塊（8）相互平行，且通過一號推板（9）進行連接，所述兩個一號連接塊（8）的底部設有二號滑塊（21），所述縱向推動裝置通過二號滑塊（21）在一號滑槽（14）上進行滑動，所述底座（1）的左側設有一號限位塊（2），底座（1）的正面設有二號限位塊（3）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于減少方形鋰離子電池電芯隔膜劃傷的定位夾具，其特征在于：所述橫向推動裝置包括一號滾槽（4）和一號滾輪（5），所述一號滾槽（4）的兩側設有二號限位槽（22），所述一號滾輪（5）的兩端設有二號限位軸（23），所述二號限位軸（23）延伸進二號限位槽（22）的內部與二號限位槽（22）轉動安裝，所述一號滾輪（5）的頂部比一號滾槽（4）的頂部高1mm。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于減少方形鋰離子電池電芯隔膜劃傷的定位夾具，其特征在于：所述縱向推動裝置包括二號滾槽（6）和二號滾輪（7），所述二號滾槽（6）的兩側設有一號限位槽（19），所述二號滾輪（7）的兩端設有一號限位軸（18），所述一號限位軸（18）延伸進一號限位槽（19）的內部，所述二號滾槽（6）內部的底部固定安裝有電動伸縮裝置（16），所述電動伸縮裝置（16）的頂部固定安裝有三號推板（17），所述一號限位槽（19）的高度為2mm，所述二號滾輪（7）的頂部與二號滾槽（6）的頂部相切。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于減少方形鋰離子電池電芯隔膜劃傷的定位夾具，其特征在于：所述底座（1）的頂部靠近右側的位置固定安裝有感應裝置（12），所述二號推板（11）的底部設有感應貼（13）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于減少方形鋰離子電池電芯隔膜劃傷的定位夾具，其特征在于：所述一號推板（9）的底部比一號連接塊（8）的底部高2mm。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于減少方形鋰離子電池電芯隔膜劃傷的定位夾具，其特征在于：所述二號推板（11）的底部比二號連接塊（10）的底部高3mm。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于減少方形鋰離子電池電芯隔膜劃傷的定位夾具，其特征在于：所述一號推板（9）和二號推板（11）的外側壁均固定連接有氣缸。

技術總結
本技術公開了一種用于減少方形鋰離子電池電芯隔膜劃傷的定位夾具，其特征在于，包括底座、橫向推動裝置和縱向推動裝置，所述底座頂部縱向設有兩條相互平行的一號滑槽，所述底座頂部橫向設有兩條相互平行的二號滑槽，所述底座的頂部鑲嵌安裝有橫向和縱向兩組滾動裝置，所述橫向推動裝置包括兩個二號連接塊和一個二號推板，所述兩個二號連接塊相互平行，且通過二號推板進行連接，所述兩個二號連接塊的底部設有一號滑塊，所述橫向推動裝置通過一號滑塊在二號滑槽上進行滑動，所述縱向推動裝置包括兩個一號連接塊和一個一號推板，所述兩個一號連接塊相互平行，且通過一號推板進行連接，所述兩個一號連接塊的底部設有二號滑塊。

技術研發(fā)人員：楊華久
受保護的技術使用者：南京國軒新能源有限公司
技術研發(fā)日：20240222
技術公布日：2024/12/19