本技術屬于模切機，尤其涉及一種不干膠標簽模切機。

背景技術：

1、模切機又叫啤機、裁切機、與數(shù)控沖壓機，其主要對一些非金屬材料、不干膠、雙面膠與手機膠墊等模切，其通過壓印版施加壓力，將原料軋切成一定形狀。

2、現(xiàn)如今的在不干膠標簽生產(chǎn)中，需要對其使用切膜機軋切成一定形狀，大多數(shù)的切膜機在對原料定位的方式為將其夾緊，在對原料進軋切時，容易發(fā)生原料進行上下位移，使最初位置與最終位置發(fā)生偏差，從而影響加工后產(chǎn)品的質(zhì)量，使用效果不佳。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)如今的在不干膠標簽生產(chǎn)中，需要對其使用切膜機軋切成一定形狀，大多數(shù)的切膜機在對原料定位的方式為將其夾緊，在對原料進軋切時，容易發(fā)生原料進行上下位移，使最初位置與最終位置發(fā)生偏差，從而影響加工后產(chǎn)品的質(zhì)量，使用效果不佳的問題，而提出的一種不干膠標簽模切機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種不干膠標簽模切機，包括工作臺與模切模組，所述工作臺的外壁上固定安裝有安裝架，所述安裝架上設置有模切模組，所述工作臺的頂面上固定安裝有外殼，所述外殼的外壁上設置有第二行程槽，所述工作臺的頂面上設置有第一行程槽，所述工作臺的內(nèi)壁上設置有推動組件，所述推動組件上設置有固定組件。

3、作為上述技術方案的進一步描述：

4、所述固定組件包括動力桿、傳動桿與第二螺紋桿，所述動力桿的一端固定安裝有第二銜接桿，所述第二銜接桿的另一端轉(zhuǎn)動安裝在工作臺內(nèi)壁上，所述動力桿的外壁上固定安裝有驅(qū)動錐齒輪，所述傳動桿的一端固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與驅(qū)動錐齒輪之間嚙合連接。

5、作為上述技術方案的進一步描述：

6、所述傳動桿的另一端固定安裝有第一銜接桿，所述第一銜接桿的另一端轉(zhuǎn)動安裝在工作臺內(nèi)壁上，所述第一銜接桿的外壁上與第二銜接桿的外壁上均固定安裝有第二錐齒輪，所述第二螺紋桿轉(zhuǎn)動安裝在外殼的內(nèi)壁上，所述第二螺紋桿的底端上固定安裝有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪與第二錐齒輪之間嚙合連接。

7、作為上述技術方案的進一步描述：

8、所述第二螺紋桿的外壁上螺紋安裝有第二內(nèi)螺紋環(huán)，所述第二內(nèi)螺紋環(huán)的外壁上固定安裝有第二連接桿，所述第二連接桿的另一端上固定安裝有夾板，所述夾板的外壁上固定安裝有摩擦層，所述第二行程槽的內(nèi)壁與第二連接桿之間滑動連接。

9、作為上述技術方案的進一步描述：

10、所述推動組件包括正反電機，所述正反電機固定安裝在工作臺的外壁上，所述正反電機的輸出軸一端固定安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的另一端與動力桿的一端之間固定連接。

11、作為上述技術方案的進一步描述：

12、所述第一螺紋桿的外壁與第一內(nèi)螺紋環(huán)之間螺紋連接，所述第一內(nèi)螺紋環(huán)的外壁上固定安裝有第一連接桿，所述第一連接桿的頂端上固定安裝有推板，所述第一行程槽的內(nèi)壁與第一連接桿之間滑動連接。

13、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

14、1、本實用新型中，通過設置有固定組件，打開正反電機，正反電機的輸出軸一端通過第一螺紋桿帶動動力桿轉(zhuǎn)動，動力桿帶動其外壁上的驅(qū)動錐齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動錐齒輪與第一錐齒輪之間嚙合連接，第一錐齒輪帶動傳動桿轉(zhuǎn)動，動力桿與傳動桿均帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪與第三錐齒輪之間嚙合連接，第三錐齒輪帶動第二螺紋桿轉(zhuǎn)動，第二螺紋桿的外壁與第二內(nèi)螺紋環(huán)之間螺紋連接，第二螺紋桿轉(zhuǎn)動的同時帶動第二內(nèi)螺紋環(huán)在其外壁上位移，第二內(nèi)螺紋環(huán)通過第二連接桿帶動夾板位移，夾板帶動摩擦層將原料夾緊，通過該設計，有效實現(xiàn)了原料夾緊，避免了原料進軋切時，其進行上下位移，防止最初位置與最終位置發(fā)生偏差，大大提高了加工后產(chǎn)品的質(zhì)量，使用效果好。

15、2、本實用新型中，通過設置有推動組件，正反電機的輸出軸帶動第一螺紋桿轉(zhuǎn)動，第一螺紋桿的外壁與第一內(nèi)螺紋環(huán)之間螺紋連接，第一螺紋桿轉(zhuǎn)動的同時帶動了第一內(nèi)螺紋環(huán)在其外壁上位移，第一內(nèi)螺紋環(huán)通過第一連接桿帶動推板在工作臺的頂面上位移，通過該設計，將原材料推向模切模組下，進行軋切，避免了裝置對原料軋切時危害到工作人員的人身安全，使用效果好。

技術特征：

1.一種不干膠標簽模切機，包括工作臺(1)與模切模組(4)，所述工作臺(1)的外壁上固定安裝有安裝架(3)，所述安裝架(3)上設置有模切模組(4)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂面上固定安裝有外殼(5)，所述外殼(5)的外壁上設置有第二行程槽(7)，所述工作臺(1)的頂面上設置有第一行程槽(6)，所述工作臺(1)的內(nèi)壁上設置有推動組件(8)，所述推動組件(8)上設置有固定組件(9)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種不干膠標簽模切機，其特征在于，所述固定組件(9)包括動力桿(91)、傳動桿(94)與第二螺紋桿(98)，所述動力桿(91)的一端固定安裝有第二銜接桿(97)，所述第二銜接桿(97)的另一端轉(zhuǎn)動安裝在工作臺(1)內(nèi)壁上，所述動力桿(91)的外壁上固定安裝有驅(qū)動錐齒輪(92)，所述傳動桿(94)的一端固定安裝有第一錐齒輪(93)，所述第一錐齒輪(93)與驅(qū)動錐齒輪(92)之間嚙合連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種不干膠標簽模切機，其特征在于，所述傳動桿(94)的另一端固定安裝有第一銜接桿(96)，所述第一銜接桿(96)的另一端轉(zhuǎn)動安裝在工作臺(1)內(nèi)壁上，所述第一銜接桿(96)的外壁上與第二銜接桿(97)的外壁上均固定安裝有第二錐齒輪(95)，所述第二螺紋桿(98)轉(zhuǎn)動安裝在外殼(5)的內(nèi)壁上，所述第二螺紋桿(98)的底端上固定安裝有第三錐齒輪(911)，所述第三錐齒輪(911)與第二錐齒輪(95)之間嚙合連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種不干膠標簽模切機，其特征在于，所述第二螺紋桿(98)的外壁上螺紋安裝有第二內(nèi)螺紋環(huán)(912)，所述第二內(nèi)螺紋環(huán)(912)的外壁上固定安裝有第二連接桿(913)，所述第二連接桿(913)的另一端上固定安裝有夾板(99)，所述夾板(99)的外壁上固定安裝有摩擦層(910)，所述第二行程槽(7)的內(nèi)壁與第二連接桿(913)之間滑動連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種不干膠標簽模切機，其特征在于，所述推動組件(8)包括正反電機(81)，所述正反電機(81)固定安裝在工作臺(1)的外壁上，所述正反電機(81)的輸出軸一端固定安裝有第一螺紋桿(83)，所述第一螺紋桿(83)的另一端與動力桿(91)的一端之間固定連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種不干膠標簽模切機，其特征在于，所述第一螺紋桿(83)的外壁與第一內(nèi)螺紋環(huán)(84)之間螺紋連接，所述第一內(nèi)螺紋環(huán)(84)的外壁上固定安裝有第一連接桿(85)，所述第一連接桿(85)的頂端上固定安裝有推板(82)，所述第一行程槽(6)的內(nèi)壁與第一連接桿(85)之間滑動連接。

技術總結(jié)
本技術公開了一種不干膠標簽模切機，屬于模切機技術領域，包括工作臺與模切模組，所述工作臺的外壁上固定安裝有安裝架，所述安裝架上設置有模切模組，所述工作臺的頂面上固定安裝有外殼，所述外殼的外壁上設置有第二行程槽，所述工作臺的頂面上設置有第一行程槽，所述工作臺的內(nèi)壁上設置有推動組件，所述推動組件上設置有固定組件，所述固定組件包括動力桿、傳動桿與第二螺紋桿，所述動力桿的一端固定安裝有第二銜接桿；本技術中，通過設置有固定組件，通過該設計，有效實現(xiàn)了原料夾緊，避免了原料進軋切時，其進行上下位移，防止最初位置與最終位置發(fā)生偏差，大大提高了加工后產(chǎn)品的質(zhì)量，使用效果好。

技術研發(fā)人員：李平紅,徐繼華,符星星
受保護的技術使用者：共青城市翔杰彩印包裝有限公司
技術研發(fā)日：20240110
技術公布日：2024/12/19