本實用新型涉及紙板模切領域，特別涉及一種標簽廢紙半切裝置。

背景技術：

模切或標簽行業(yè)，底紙（膜）的半切效果通常使用圓刀移動分切刀或平刀刀模加工。使用圓刀或平刀模切存在以下缺點：

1、圓刀移動分切刀加工成本高，刀片損壞制作周期長，且僅限于用在圓刀設備加工，通用性不強。

2、平刀刀模加工半切效果不穩(wěn)定，難以做到半切效果微調(diào)。且每次跳切接口位置銜接不好，不能保證銜接位置的完全連貫。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種標簽廢紙半切裝置，旨在解決現(xiàn)有圓刀或平刀模切存在的成本高、效果不穩(wěn)定的缺點。

本實用新型提供一種標簽廢紙半切裝置，包括輥輪支撐架、輥輪機構、能夠豎向調(diào)節(jié)的刀片機構、橫向調(diào)節(jié)機構，所述輥輪機構包括輥輪軸、輥輪，所述輥輪軸連接在輥輪支撐架上端，所述輥輪套連在輥輪軸上，所述輥輪軸帶動輥輪相對于輥輪支撐架自轉(zhuǎn)，所述橫向調(diào)節(jié)機構包括橫向調(diào)節(jié)導桿、橫向?qū)U調(diào)節(jié)盤，所述橫向調(diào)節(jié)導桿滑動連接在輥輪支撐架上，所述橫向調(diào)節(jié)導桿的一端連接橫向?qū)U調(diào)節(jié)盤，所述橫向調(diào)節(jié)導桿與輥輪軸相平行，所述刀片機構連接在橫向調(diào)節(jié)導桿上并位于輥輪的下方，所述輥輪與刀片機構構成半切工位。

作為本實用新型的進一步改進，所述輥輪支撐架設有刀片盒固定架導軌，所述刀片機構包括刀片盒固定架，所述刀片盒固定架下端與刀片盒固定架導軌滑動連接，其上端與橫向調(diào)節(jié)導桿螺紋連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述刀片機構包括刀片、刀片盒、上彈簧、下彈簧、上固定板、能夠豎向調(diào)節(jié)的豎直調(diào)節(jié)頭、調(diào)節(jié)頭鎖止螺栓，所述刀片連接在刀片盒內(nèi)，所述刀片盒上端通過上彈簧與上固定板連接，其下端通過下彈簧與刀片盒固定架連接，所述豎直調(diào)節(jié)頭連接在刀片盒固定架的下端，所述調(diào)節(jié)頭鎖止螺栓連接在豎直調(diào)節(jié)頭上。

作為本實用新型的進一步改進，所述刀片盒由第一刀片板和第二刀片板組成，所述刀片夾在第一刀片板和第二刀片板中間，所述刀片的刀刃露出刀片盒的頂部，所述第一刀片板設有刀片鎖緊孔，所述刀片機構還包括刀片鎖緊螺栓，所述刀片鎖緊螺栓穿過刀片鎖緊孔固定刀片。

作為本實用新型的進一步改進，所述刀片盒的中部設有上彈簧凹槽和下彈簧凹槽，所述上彈簧凹槽設有彈簧導柱，所述上彈簧凹槽通過彈簧導柱與上彈簧連接，所述下彈簧連接在下彈簧凹槽內(nèi)。

作為本實用新型的進一步改進，所述豎直調(diào)節(jié)頭為豎向調(diào)節(jié)微分頭。

作為本實用新型的進一步改進，所述輥輪支撐架包括導桿支撐軸承，所述橫向調(diào)節(jié)導桿通過導桿支撐軸承連接在輥輪支撐架上。

作為本實用新型的進一步改進，所述輥輪機構包括輥輪襯套、襯套軸承，所述襯套軸承內(nèi)側與輥輪軸連接，其外側與輥輪襯套連接，所述輥輪襯套連接輥輪支撐架。

作為本實用新型的進一步改進，所述輥輪機構還包括輥輪襯套鎖緊螺栓，所述輥輪襯套鎖緊螺栓連接在輥輪襯套上端。

作為本實用新型的進一步改進，所述橫向調(diào)節(jié)機構包括橫向?qū)U鎖止螺栓，所述橫向?qū)U鎖止螺栓與橫向調(diào)節(jié)導桿垂直連接。

本實用新型的有益效果是：本發(fā)明在圓刀半切原理基礎上，新設計了可橫向、豎向調(diào)節(jié)，且使用普通美工刀片的刀片盒，可使刀片迅速、準確的調(diào)節(jié)半切深度，既降低了刀片使用成本又提高了調(diào)整精度和效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種標簽廢紙半切裝置的結構主視圖；

圖2是本實用新型一種標簽廢紙半切裝置的結構右視圖；

圖3是本實用新型一種標簽廢紙半切裝置中刀片機構的安裝示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

實施例一：

如圖1和圖3所示，本發(fā)明的標簽廢紙半切裝置包括輥輪支撐架1、輥輪機構2、能夠豎向調(diào)節(jié)的刀片機構3、橫向調(diào)節(jié)機構4，輥輪機構2包括輥輪軸21、輥輪22，輥輪軸21連接在輥輪支撐架1上端，輥輪22套連在輥輪軸21上，輥輪軸21帶動輥輪22相對于輥輪支撐架1自轉(zhuǎn)，橫向調(diào)節(jié)機構4包括橫向調(diào)節(jié)導桿41、橫向?qū)U調(diào)節(jié)盤42，橫向調(diào)節(jié)導桿41滑動連接在輥輪支撐架1上，橫向調(diào)節(jié)導桿41的一端連接橫向?qū)U調(diào)節(jié)盤42，橫向調(diào)節(jié)導桿41與輥輪軸21相平行，刀片機構3連接在橫向調(diào)節(jié)導桿41上并位于輥輪22的下方，輥輪22與刀片機構3構成半切工位。

其中，輥輪支撐架1包括導桿支撐軸承11，橫向調(diào)節(jié)導桿41通過導桿支撐軸承11連接在輥輪支撐架1上。

橫向調(diào)節(jié)機構4包括橫向?qū)U鎖止螺栓43，橫向?qū)U鎖止螺栓43與橫向調(diào)節(jié)導桿41垂直連接。

實施例二：

如圖1和圖3所示，在實施例一的基礎上，輥輪支撐架1設有刀片盒固定架導軌12，刀片機構3包括刀片盒固定架31，刀片盒固定架31下端與刀片盒固定架導軌12滑動連接，其上端與橫向調(diào)節(jié)導桿41螺紋連接。

刀片機構3還包括刀片32、刀片盒33、上彈簧34、下彈簧35、上固定板36、能夠豎向調(diào)節(jié)的豎直調(diào)節(jié)頭37、調(diào)節(jié)頭鎖止螺栓38，刀片32連接在刀片盒33內(nèi)，刀片盒33上端通過上彈簧34與上固定板36連接，其下端通過下彈簧35與刀片盒固定架31連接，豎直調(diào)節(jié)頭37連接在刀片盒固定架31的下端，調(diào)節(jié)頭鎖止螺栓38連接在豎直調(diào)節(jié)頭37上。豎直調(diào)節(jié)頭37優(yōu)選為豎向調(diào)節(jié)微分頭。

其中，刀片盒33由第一刀片板331和第二刀片板332組成，刀片夾在第一刀片板331和第二刀片板332中間，刀片32的刀刃露出刀片盒33的頂部，第一刀片板331設有刀片鎖緊孔333，刀片機構3還包括刀片鎖緊螺栓39，刀片鎖緊螺栓39穿過刀片鎖緊孔333固定刀片32。

刀片盒33的中部設有上彈簧凹槽334和下彈簧凹槽335，上彈簧凹槽334設有彈簧導柱336，上彈簧凹槽334通過彈簧導柱336與上彈簧34連接，下彈簧35連接在下彈簧凹槽335內(nèi)。

實施例三：

如圖1和圖3所示，在實施例一的基礎上，輥輪機構2包括輥輪襯套23、襯套軸承24，襯套軸承24內(nèi)側與輥輪軸21連接，其外側與輥輪襯套23連接，輥輪襯套23連接輥輪支撐架1。輥輪機構2還包括輥輪襯套鎖緊螺栓25，輥輪襯套鎖緊螺栓25連接在輥輪襯套23上端。

本發(fā)明的輥輪機構2中，金屬輥輪22安裝到輥輪襯套23上，再安裝到輥輪支撐架1上，然后用輥輪襯套鎖緊螺栓25鎖緊。

刀片機構中，刀片為普通的美工刀片，裁切出一小片刀片32后安裝于刀片盒33，再將刀片盒33安裝于刀片盒固定架31，刀片盒固定架31可通過橫向調(diào)節(jié)導桿41調(diào)節(jié)左右方向，刀片盒33可通過下側豎向調(diào)節(jié)微分頭調(diào)節(jié)刀片上下位置。刀片盒固定架31內(nèi)部設置有上彈簧和34下彈簧35，刀片盒33安裝于兩個彈簧之間，兩個彈簧可以通過豎向調(diào)節(jié)微分頭調(diào)節(jié)壓縮比例，從而使刀片的壓力得到精確調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的運作原理：

1、刀片32安裝：先將刀片32安裝到刀片盒33，刀片盒33下側安裝下彈簧35，上側安裝上彈簧34，將上固定板36壓到上彈簧34上并固定，刀片盒33被安裝到刀片盒固定架31。

2、材料安裝：待切割的底紙置于金屬輥輪22和刀片32之間，擰緊輥輪襯套鎖緊螺栓25。

3、刀片32位置調(diào)節(jié)：調(diào)整橫向?qū)U調(diào)節(jié)盤42調(diào)節(jié)刀片32橫向位置，將刀片32置于底紙待切割的位置并鎖緊橫向?qū)U鎖止螺栓43。打開材料送料裝置，材料被慢慢拉動，調(diào)節(jié)刀片盒33的豎向調(diào)節(jié)微分頭，待被切的底紙穩(wěn)定半切后鎖緊調(diào)節(jié)頭鎖止螺栓38，完成位置和壓力調(diào)節(jié)。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。