本實用新型涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于柱塞環(huán)加工的開裂裝置。

背景技術(shù)：

在應(yīng)用于斜軸式柱塞泵/馬達的柱塞環(huán)加工過程中，圓環(huán)開裂過程一直是整個加工過程中的一大難題。因為要保證圓環(huán)整體的可加工性，所以就必須是在其他工序過程加工完畢之后才能進行開裂，同時又要保證圓環(huán)開裂后的幾何精度不發(fā)生改變；對于裂縫要求開裂后閉合縫寬≤0.3mm，開裂角度與柱塞環(huán)外圓弧的最大直徑成90°，而且柱塞環(huán)外圓弧表面的粗糙度要求極高，開裂后除裂縫痕跡外，不允許有任何碰劃傷痕跡。

目前用于圓環(huán)開裂的方法是將柱塞環(huán)置于一金屬圓柱120上(如圖1)，然后使用金屬錘100對準柱塞環(huán)內(nèi)預(yù)留的槽口110位置敲擊使其斷開。這種開裂130的方法的缺點是：1.柱塞環(huán)尺寸大小、寬窄、厚薄的不同且手工操作力度大小、位置無法控制，開裂的結(jié)果是要么不能斷開，要么用力過大使得斷口方向不垂直，開口過寬(如圖2)；2.斷開處表面有明顯砸傷痕跡不能使用。所以這樣的加工方式報廢率很高，成本大大增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種用于柱塞環(huán)加工的開裂裝置，以解決柱塞環(huán)在開口的過程中出現(xiàn)的諸多問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于柱塞環(huán)加工的開裂裝置，包括一工作臺，所述工作臺上設(shè)置有固定柱塞環(huán)的芯軸，所述芯軸上設(shè)置有凹陷部并與柱塞環(huán)上的預(yù)留口配合，所述工作臺上還設(shè)置有一推桿，所述推桿的一端呈錐形，端頭位置設(shè)置有合金塊，錐頭位置與柱塞環(huán)上預(yù)留口位置鄰近，所述推桿的另一端設(shè)置有一撞擊裝置。

在本實用新型中，所述撞擊裝置包括一固定設(shè)置的扭簧、與扭簧配合連接的撞擊錘和與撞擊錘配合的限位檔。

在本實用新型中，所述限位檔包括一以扭簧為圓心的弧形檔條和設(shè)置在弧形檔條上的重力限位擋塊。

在本實用新型中，所述芯軸上凹陷部、柱塞環(huán)上預(yù)留口、推桿上合金塊三者連成一線。

在本實用新型中，所述工作臺上還設(shè)置有用于支撐穩(wěn)定推桿的支撐座。

在本實用新型中，所述推桿上還設(shè)置有阻尼墊，阻尼墊位于推桿另一端。

本實用新型的一種用于柱塞環(huán)加工的開裂裝置，其有益效果為：

1、結(jié)構(gòu)簡單調(diào)整方便操作方便易行；

2、開裂沖擊力度可根據(jù)柱塞環(huán)結(jié)構(gòu)特性調(diào)控；

3、開裂后斷口方向垂直，柱塞環(huán)表面粗糙度不破壞；

4、開裂后柱塞環(huán)精度不變，合格率高，加工成本大大降低。

附圖說明

圖1為原柱塞環(huán)開裂結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為原柱塞環(huán)開裂后效果示意圖；

圖3為本實用新型一種用于柱塞環(huán)加工的開裂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型柱塞環(huán)開裂后效果示意圖；

圖5為本實用新型A部的局部放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術(shù)手段及實現(xiàn)方式易于了解，下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。

參見圖3所示，一種用于柱塞環(huán)加工的開裂裝置，包括一工作臺10，工作臺上設(shè)置有固定柱塞環(huán)20的芯軸11，芯軸上設(shè)置有凹陷部12并與柱塞環(huán)20上的預(yù)留口21配合；工作臺10上還設(shè)置有一推桿30，工作臺上還設(shè)置有用于支撐穩(wěn)定推桿的支撐座32，推桿30的一端呈錐形，端頭位置設(shè)置有合金塊31，錐頭位置與柱塞環(huán)20上預(yù)留口位置鄰近，芯軸上凹陷部12、柱塞環(huán)上預(yù)留口21、推桿上合金塊31三者連成一線；在推桿30的另一端設(shè)置有一撞擊裝置40，撞擊裝置包括一固定設(shè)置的扭簧41、與扭簧配合連接的撞擊錘42和與撞擊錘配合的限位檔43，其中限位檔包括一以扭簧41為圓心的弧形檔條43-1和設(shè)置在弧形檔條上的重力限位擋塊43-2；在推桿的另一端上還設(shè)置有阻尼墊33用于緩解撞擊錘對推桿產(chǎn)的撞擊力，使合金塊在撞擊到柱塞環(huán)上的力趨于緩和狀態(tài)；

在本實用新型中，首先將柱塞環(huán)固定在工作臺上的芯軸上，使芯軸上的凹陷部與柱塞環(huán)上的預(yù)留口相對應(yīng)，然后將推桿上的合金塊調(diào)節(jié)到與柱塞環(huán)上預(yù)留口相鄰的位置，通過撞擊裝置調(diào)整好撞擊錘的高度并用限位擋塊定位；工作時將限位擋塊上的撞擊錘放下，使其以扭簧為圓心環(huán)形轉(zhuǎn)動，撞擊錘在撞擊推桿的時候收到推桿上的阻尼墊的緩沖，使撞擊力在傳遞到合金塊上的時候處于緩和平穩(wěn)狀態(tài)，合金塊撞擊柱塞環(huán)使柱塞環(huán)上預(yù)留口位置開裂50(如圖4)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，開裂沖擊力度可根據(jù)柱塞環(huán)結(jié)構(gòu)特性調(diào)控，開裂后斷口方向垂直，柱塞環(huán)表面粗糙度不破壞；開裂后柱塞環(huán)精度不變，合格率高，加工成本大大降低，結(jié)構(gòu)簡單調(diào)整方便操作方便易行。

以上顯示和描述了本實用新型的主要特征、工作方式和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。