本實(shí)用新型涉及線性驅(qū)動(dòng)裝置領(lǐng)域,特別涉及一種電動(dòng)推缸。
背景技術(shù):
電動(dòng)推桿是一種特電能轉(zhuǎn)換成往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械能的通用機(jī)械手,適用于各種復(fù)雜或簡(jiǎn)單的工藝流程。
目前,電動(dòng)推桿由電動(dòng)機(jī)、減速齒輪、絲桿、銅螺母、導(dǎo)向套、活塞桿、軸承座、連接叉、缸筒座等部件所組成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)一級(jí)或二級(jí)齒輪減速后,帶動(dòng)絲杠螺母副,把電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),利用電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)推桿往復(fù)動(dòng)作。
傳統(tǒng)的電動(dòng)推桿的活塞桿在缸筒座內(nèi)線性運(yùn)動(dòng),兩者之間采用的是直線軸承,直線軸承的配合精度不高,導(dǎo)致直線軸承與缸筒座配合間隙較大,兩者不能同心,容易導(dǎo)致晃動(dòng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種電動(dòng)推缸,其具有配合精度高、不易晃動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種電動(dòng)推缸,包括缸筒座、線性滑移至缸筒座內(nèi)的活塞桿、聯(lián)動(dòng)活塞桿線性往復(fù)的絲桿螺母副和驅(qū)動(dòng)絲桿螺母副運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置,缸筒座上設(shè)有導(dǎo)向套,所述導(dǎo)向套上設(shè)有供活塞桿套設(shè)滑移的無(wú)油襯套。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,導(dǎo)向套于活塞桿之間的無(wú)油襯套的配合相較于直線軸承來(lái)說(shuō),配合間隙小、精度高,保證兩者處于同心位置,避免活塞桿晃動(dòng),另外,無(wú)油襯套的承載較大,而且耐磨,使用壽命長(zhǎng)。
進(jìn)一步設(shè)置:所述絲桿螺母副包括絲桿和螺紋連接至絲桿上的銅螺母,絲桿其中的一端部設(shè)有光軸,缸筒內(nèi)設(shè)有固定光軸的軸承座,光軸周向旋轉(zhuǎn)且軸向限位于軸承座上,絲桿上的銅螺母設(shè)有連接叉與活塞桿聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,光軸安裝固定在軸承座上,由帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn),銅螺母作為線性運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)部分。
進(jìn)一步設(shè)置:所述活塞桿朝向連接叉一端的圓周上設(shè)有環(huán)形槽,連接叉與絲桿間隔設(shè)置,導(dǎo)向套與絲桿間隔設(shè)置,連接叉轉(zhuǎn)動(dòng)連接至缸筒座內(nèi),連接叉一端與銅螺母固定連接,另一端周向旋轉(zhuǎn)且軸向限位至環(huán)形槽內(nèi)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,通過(guò)連接叉聯(lián)動(dòng)銅螺母和活塞桿,連接叉與環(huán)形槽的配合,兩者傳遞線性運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步設(shè)置:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與絲桿之間設(shè)有減速機(jī)構(gòu),減速機(jī)構(gòu)包括位于與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)的主動(dòng)帶輪、與絲桿聯(lián)動(dòng)的被動(dòng)帶輪、套設(shè)聯(lián)動(dòng)兩者的同步帶,所述主動(dòng)帶輪的直徑大于被動(dòng)帶輪的直徑。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,同步帶和帶輪的傳動(dòng)形式精度高,運(yùn)行平穩(wěn)。
進(jìn)一步設(shè)置:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為扭矩電機(jī)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,扭矩電機(jī)在可以最大的實(shí)現(xiàn)過(guò)載自動(dòng)保護(hù),當(dāng)推桿行程到極限載荷時(shí),推桿將自動(dòng)停止推出,起到保護(hù)作用,使電機(jī)及其它構(gòu)件不致?lián)p壞。
進(jìn)一步設(shè)置:所述無(wú)油襯套為石墨襯套。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,石墨襯套耐磨,耐高溫,耐壓,抗腐蝕,抗蠕變,無(wú)油自潤(rùn)滑,膨脹系數(shù)小,密封性優(yōu)越。
綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:該電動(dòng)推缸具有結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,使用可靠,維修簡(jiǎn)單,節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。與液壓氣動(dòng)系統(tǒng)相比,不但節(jié)省了繁雜的系統(tǒng)和重量,而且不受氣候環(huán)境的限制,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離集中或自動(dòng)控制;廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、煤炭、交通、糧食、化工、建材等領(lǐng)域。
附圖說(shuō)明
圖1是電動(dòng)推缸的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中的A-A截面示意圖。
圖中,1、缸筒座;2、導(dǎo)向套;3、活塞桿;4、無(wú)油襯套;5、軸承座;6、軸承;7、絲桿螺母副;71、絲桿;72、銅螺母;73、光軸;8、連接叉;9、環(huán)形槽;10、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置;11、減速機(jī)構(gòu);111、被動(dòng)帶輪;112、主動(dòng)帶輪;113、同步帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1:一種電動(dòng)推缸,如圖1和圖2所示,一種電動(dòng)推缸,包括缸筒座1,缸筒座1的輸出端設(shè)有導(dǎo)向套2,導(dǎo)向套2內(nèi)滑移連接有活塞桿3,導(dǎo)向套2上設(shè)有供活塞桿3套設(shè)滑移的無(wú)油襯套4。活塞桿3可于無(wú)油襯套4內(nèi)線性往復(fù),無(wú)油襯套4為石墨襯套。
缸筒座1的尾端設(shè)有軸承座5,軸承座5內(nèi)設(shè)有多個(gè)線性排布的軸承6,活塞桿3往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)設(shè)置在缸筒座1內(nèi)的絲桿螺母副7。絲桿螺母副7包括絲桿71和銅螺母72,絲桿71上設(shè)有光軸73,光軸73套設(shè)至軸承6的內(nèi)圈上,光軸73周向旋轉(zhuǎn)且軸向限位于軸承座5上,銅螺母72螺紋連接至絲桿71上。
絲桿71上的銅螺母72設(shè)有連接叉8與活塞桿3聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。連接叉8轉(zhuǎn)動(dòng)連接至缸筒座1內(nèi),活塞桿3朝向連接叉8一端的圓周上設(shè)有環(huán)形槽9,連接叉8一端與銅螺母72固定連接,另一端的叉部周向旋轉(zhuǎn)且軸向限位至環(huán)形槽9內(nèi),連接叉8與絲桿71間隔設(shè)置,導(dǎo)向套2與絲桿71間隔設(shè)置。
絲桿71需要轉(zhuǎn)動(dòng),因此,缸筒座1的尾部設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置10和位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置10與絲桿71之間的減速機(jī)構(gòu)11,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置10為扭矩電機(jī),減速機(jī)構(gòu)11包括固定至扭矩電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)帶輪112、固定至絲桿71上的被動(dòng)帶輪111、套設(shè)聯(lián)動(dòng)兩者的同步帶113,主動(dòng)帶輪112的直徑大于被動(dòng)帶輪111的直徑。
活塞桿3需要推出時(shí),扭矩電機(jī)輸出旋轉(zhuǎn),通過(guò)減速機(jī)構(gòu)11將轉(zhuǎn)速降低傳動(dòng)至絲桿71的光軸73上,因?yàn)榻z桿71的光軸73部分安裝至軸承座5上,絲桿71作為固定部分,銅螺母72于絲桿71上旋轉(zhuǎn)并線性往復(fù)。由于銅螺母72與活塞桿3之間具有連接叉8,連接叉8一端周向旋轉(zhuǎn)且軸向限位至環(huán)形槽9內(nèi),因此,連接叉8的轉(zhuǎn)動(dòng)不傳遞至活塞桿3上,活塞桿3只做線性推出運(yùn)動(dòng)。推出過(guò)程中,當(dāng)推桿行程到極限載荷時(shí),推桿將自動(dòng)停止推出,起到保護(hù)作用?;钊麠U3需要收回時(shí),扭矩電機(jī)反轉(zhuǎn)即可。
上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋,其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。