本實用新型涉及模切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模切用疊刀模具。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)的模切用刀模普遍都為一層木板鑲刀片，存在的缺點是刀模的平整度與精度不好，切出的產(chǎn)品容易有壓傷并且尺寸精度不夠要求。雖然現(xiàn)在出現(xiàn)了精度比較高的CNC蝕刻刀模，但是CNC蝕刻刀模的成本太高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種精度高、平整度好且成本低的模切用疊刀模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種模切用疊刀模具，包括上膠板、下膠板、刀片以及鋼板，所述上膠板上設(shè)置有供刀片鑲嵌的安置槽，所述鋼板設(shè)置在上膠板與下膠板之間，所述上膠板與鋼板之間以及下膠板與鋼板之間均粘接連接。

優(yōu)選的，所述上膠板、下膠板以及鋼板上均對應(yīng)設(shè)置有若干個定位孔。

優(yōu)選的，所述上膠板、下膠板以及鋼板的長度和寬度均相同。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點，本實用新型的一種模切用疊刀模具，相比較傳統(tǒng)的純木板刀模精度提高很多，接近CNC蝕刻刀模的精度，但是成本比CNC蝕刻模具便宜很多。本方案的疊刀模具中間具有一層平整度好的鋼板，比純木板刀模平整度好很多。同時可以鑲嵌薄的刀片，因為薄的刀片一般是刀高度很低，多層疊合可以滿足方便固定，同時可以滿足機(jī)械的行程。其中下膠板起到固定用底板的功能。上膠板與鋼板之間以及下膠板與鋼板之間均粘接連接，連接方式簡單且穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種模切用疊刀模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的爆炸圖。

圖中：1、上膠板；2、下膠板；3、刀片；4、鋼板；5、安置槽；6、定位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種模切用疊刀模具，包括上膠板1、下膠板2、刀片3以及鋼板4，所述上膠板1上設(shè)置有供刀片3鑲嵌的安置槽5，所述鋼板4設(shè)置在上膠板1與下膠板2之間，所述上膠板1與鋼板4之間以及下膠板2與鋼板4之間均粘接連接。

本實用新型的一種模切用疊刀模具，相比較傳統(tǒng)的純木板刀模精度提高很多，接近CNC蝕刻刀模的精度，但是成本比CNC蝕刻模具便宜很多。本方案的疊刀模具中間具有一層平整度好的鋼板4，比純木板刀模平整度好很多。同時可以鑲嵌薄的刀片3，因為薄的刀片3一般是刀高度很低，多層疊合可以滿足方便固定，同時可以滿足機(jī)械的行程。其中下膠板2起到固定用底板的功能。上膠板1與鋼板4之間以及下膠板2與鋼板4之間均粘接連接，連接方式簡單且穩(wěn)定。安置槽5用來放置刀片3。

優(yōu)選的，所述上膠板1、下膠板2以及鋼板4上均對應(yīng)設(shè)置有若干個定位孔6。定位孔6的作用是為了方便裝配，能夠精確的將上膠板1、鋼板4和下膠板2進(jìn)行對齊，使得制作出的疊刀模具精度得到保證。

優(yōu)選的，所述上膠板1、下膠板2以及鋼板4的長度和寬度均相同。上膠板1、下膠板2以及鋼板4的長度和寬度均相同，這樣設(shè)置的目的是能夠最大化的減少用料，節(jié)省成本，在制作安裝時也比較統(tǒng)一，方便檢驗。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。