本實用新型涉及一種全自動切膠機。

背景技術：
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阿膠是中國常用的傳統(tǒng)藥物和保健品，是由驢皮去毛后熬制而成的膠狀物。科學研究證明，阿膠含有豐富的膠原蛋白、多肽和多種氨基酸，是中醫(yī)常用的補藥，具有顯著的療效和神奇的營養(yǎng)滋補作用，深受國內外用戶的歡迎。阿膠傳統(tǒng)生產工藝是先加工成較大的阿膠塊，再將其切塊切丁，現在采用的切斷設備采用分步切割，即將較大塊的鮮阿膠切成條，然后將膠條旋轉90度后再切割成小方塊形狀，工作效率低，勞動強度大；另外，現在生產工藝中阿膠在傳輸帶上向前運動，阿膠塊沒有固定，在傳輸過程中以及切割時經常發(fā)生位移，導致切刀切割后的小方塊形狀的阿膠形狀不規(guī)則，大小不一致，產品合格率低，包裝時，還需要工人事先對切割后的阿膠塊進行達標分揀，大大增加了工人的勞動強度，增加了生產成本，降低了生產效率；現在有些阿膠處理工藝采用一體化操作機械，但是由于設備設計不合理，阿膠小塊的產生不具有連續(xù)性，不利于后期的流水線分揀包裝作業(yè)。

技術實現要素：
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本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種全自動切膠機，它設計合理，生產效率高，產品合格率高，阿膠塊持續(xù)產生，利于后期的流水線操作，解決了現有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種全自動切膠機，包括機架，在機架上分別設有第一工作臺和第二工作臺，第一工作臺和第二工作臺抵接且在同一平面內，在第一工作臺上設有阿膠推動機構，在第一工作臺與第二工作臺臨近的端部依次設有阿膠壓塊機構和阿膠切塊機構，在第二工作臺上依次設有膠塊檢測機構、膠塊隔擋機構和膠塊切割機構，在第二工作臺表面中部設有傳動皮帶，傳動皮帶一端的帶軸與傳送電機相連，所述阿膠推動機構、阿膠壓塊機構、阿膠切塊機構、膠塊檢測機構、膠塊隔擋機構和膠塊切割機構分別通過導線與控制器相連。

優(yōu)選的，所述阿膠推動機構包括設在第一工作臺下方的步進電機，步進電機的輸出端與絲杠的一端相連，在絲杠上設有一傳動螺母，傳動螺母上設有一穿出第一工作臺的阿膠推動器,步進電機通過導線與控制器相連。

優(yōu)選的，所述阿膠壓塊機構包括一與第一工作臺平行布置的壓膠板，壓膠板與第一液壓提升機相連，所述第一液壓提升機通過導線與控制器相連。

優(yōu)選的，所述阿膠切塊機構包括一與第一工作臺垂直布置的刀片，刀片與第二液壓提升機相連，所述第二液壓提升機通過導線與控制器相連。

優(yōu)選的，在刀片頂部設有一感應塊，在機架上設有與感應塊位置配合設置的上刀片感應器和下刀片感應器，上刀片感應器和下刀片感應器分別通過導線與控制器相連。

優(yōu)選的，所述膠塊檢測機構包括距離感應器，距離感應器設在第二工作臺的側部，距離感應器通過導線與控制器相連。

優(yōu)選的，所述膠塊隔擋機構包括擋膠板，擋膠板與第一電動提升機相連，所述第一電動提升機通過導線與控制器相連。

優(yōu)選的，所述膠塊切割機構包括設在第二工作臺兩側的切割機構架，在切割機構架中部設有轉軸，轉軸的一端通過傳送帶與切割電機相連，在轉軸上設有若干等間距平行布置的滾動刀片。

優(yōu)選的，在第一工作臺上阿膠推動器的一側設有與阿膠推動器平行布置的擋膠板。

本實用新型采用上述方案，設計合理，生產效率高，通過設有步進電機的阿膠推動器控制膠塊前進的長度；通過阿膠壓塊機構和阿膠切塊機構的配合作用，提高切塊時阿膠塊的穩(wěn)定性；通過膠塊檢測機構和膠塊隔擋機構的配合作用，使經阿膠切塊機構切割后的小的膠塊能夠按照一定的時間間隔進入到膠塊切割機構中，從而最大程度上保證產品形狀大小的合格率；在此過程中，阿膠塊除了大膠塊更換時，阿膠條基本上持續(xù)產生，利于后期的流水線操作。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、機架，2、第一工作臺，3、第二工作臺，4、步進電機，5、阿膠推動器，6、傳動皮帶，7、傳送電機，8、壓膠板，9、第一液壓提升機，10、刀片，11、第二液壓提升機，12、感應塊，13、上刀片感應器，14、下刀片感應器，15、距離感應器，16、擋膠板，17、第一電動提升機，18、切割機構架，19、轉軸，20、切割電機，21、滾動刀片，22、擋膠板，23、膠塊。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1所示，一種全自動切膠機，包括機架1，在機架1上分別設有第一工作臺2和第二工作臺3，第一工作臺2和第二工作臺3抵接且在同一平面內，在第一工作臺2上設有阿膠推動機構，在第一工作臺2與第二工作臺3臨近的端部依次設有阿膠壓塊機構和阿膠切塊機構，在第二工作臺3上依次設有膠塊檢測機構、膠塊隔擋機構和膠塊切割機構，在第二工作臺3表面中部設有傳動皮帶6，傳動皮帶6一端的帶軸與傳送電機7相連，所述阿膠推動機構、阿膠壓塊機構、阿膠切塊機構、膠塊檢測機構、膠塊隔擋機構和膠塊切割機構分別通過導線與控制器相連。

所述阿膠推動機構包括設在第一工作臺2的下方的步進電機4，步進電機4的輸出端與絲杠的一端相連，在絲杠上設有一傳動螺母，傳動螺母上設有一穿出第一工作臺2的阿膠推動器5,步進電機4通過導線與控制器相連。

所述阿膠壓塊機構包括一與第一工作臺2平行布置的壓膠板8，壓膠板8與第一液壓提升機9相連，所述第一液壓提升機9通過導線與控制器相連。壓膠板8用于在切割時固定膠塊，提高切割時的穩(wěn)定性，從而提高產品質量。

所述阿膠切塊機構包括一與第一工作臺2垂直布置的刀片10，刀片10與第二液壓提升機11相連，所述第二液壓提升機11通過導線與控制器相連。通過控制器控制刀片10以及壓膠板8的啟動次序，來實現膠塊的切割。

在刀片10頂部設有一感應塊12，在機架1上設有與感應塊12位置配合設置的上刀片感應器13和下刀片感應器14，上刀片感應器13和下刀片感應器14分別通過導線與控制器相連。上刀片感應器13和下刀片感應器14和感應塊12配合作用，通過控制器來控制刀片10所處的位置與壓膠板和阿膠推動器的動作。

所述膠塊檢測機構包括距離感應器15，距離感應器15設在第二工作臺3的側部，距離感應器15通過導線與控制器相連。距離感應器15能夠感應到經切割后的膠塊的位置，及時的通過控制器將信號傳遞給膠塊隔擋機構完成隔擋。

所述膠塊隔擋機構包括擋膠板16，擋膠板16與第一電動提升機17相連，所述第一電動提升機17通過導線與控制器相連。完成膠塊的隔擋，從而有效的調整膠塊進入到膠塊切割機構的時間。

所述膠塊切割機構包括設在第二工作臺3兩側的切割機構架18，在切割機構架18中部設有轉軸19，轉軸19的一端通過傳送帶與切割電機20相連，在轉軸19上設有若干等間距平行布置的滾動刀片21。膠塊切割機構可以實現一次將小的膠塊切成膠條，而且膠條的大小規(guī)整、統(tǒng)一。

在第一工作臺2上阿膠推動器5的一側設有與阿膠推動器5平行布置的擋膠板22。實現放置膠塊時在第一工作臺2上的導向。

使用時，首先將大的膠塊23放置在第一工作臺2上，通過擋膠板22的導向，完成與阿膠推動器5運動方向的平齊設置，然后通過控制器控制步進電機4帶動阿膠推動器推動到刀片10處，切掉頂部的形狀不規(guī)則的不合格阿膠，然后壓膠板8和刀片10以及阿膠推動器5配合作用完成把大的膠塊23切割成相同大小的小的膠塊23的過程，即首先阿膠推動器5推動膠塊運動一定距離，然后壓膠板8壓住膠塊，然后刀片10在第一液壓提升機9的作用下切割膠塊，然后刀片10和壓膠板8提起，阿膠推動器5再次推動膠塊前進；小的膠塊在大膠塊的推動下進入到第二工作臺3上的傳動皮帶6上，小的膠塊首先經過距離感應器15，距離感應器15通過控制器控制擋膠板16下降抵住剛通過距離感應器15的小的膠塊，經過控制器設定的時間，擋膠板16抬起，然后小的膠塊在滾動刀片21的作用的切割為膠條，完成作業(yè)。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。