本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速平行夾。

背景技術(shù)：

沖壓五金零件多種多樣，形狀千變?nèi)f化；且產(chǎn)品尺寸要求精確，經(jīng)常需采用投影儀、二次元、二點(diǎn)五次元及三坐標(biāo)等進(jìn)行尺寸量測(cè)；而上述測(cè)量方法精度很高，但是若沒有好的產(chǎn)品測(cè)量固定夾具會(huì)降低工作效率和測(cè)量精度。現(xiàn)有技術(shù)中采用的夾具操作繁瑣，導(dǎo)致工作效率低；而且現(xiàn)有夾具固定效果也不理想，導(dǎo)致測(cè)量精度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷提供了一種快速平行夾。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種快速平行夾，包括上夾塊、下夾塊、螺塞和彈簧；所述彈簧設(shè)置于所述上夾塊的豎直中垂面上并與所述上夾塊連接；所述螺塞與所述彈簧連接并可控制所述彈簧的松緊；所述螺塞的豎直中心線與所述彈簧的豎直中心線重合；所述上夾塊為“凸”型結(jié)構(gòu)；所述下夾塊為“凹”型結(jié)構(gòu)；所述上夾塊插入所述下夾塊內(nèi)；所述上夾塊的豎直中心線與所述下夾塊的豎直中心線重合。

進(jìn)一步，所述下夾塊以其豎直中心線為中心設(shè)置有螺紋孔；所述螺紋孔的直徑大于與所述彈簧的直徑；所述彈簧的長(zhǎng)度小于所述螺紋孔的深度。

進(jìn)一步，所述上夾塊和所述下夾塊均為一體成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的快速平行夾，通過兩個(gè)相互配合的上下夾塊，同時(shí)在上夾塊上設(shè)置彈簧，通過彈簧力來夾緊需測(cè)量工件；操作方便，使得測(cè)量時(shí)保證了測(cè)量精度，而且測(cè)量效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的快速平行夾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為下夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-上夾塊；2-下夾塊；21-螺紋孔；3-螺塞；4-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1～3所示，一種快速平行夾，包括上夾塊1、下夾塊2、螺塞3和彈簧4；所述彈簧4設(shè)置于所述上夾塊1的豎直中垂面上并與所述上夾塊1連接；所述螺塞3與所述彈簧4連接并可控制所述彈簧4的松緊；所述螺塞3的豎直中心線與所述彈簧4的豎直中心線重合；所述上夾塊1為“凸”型結(jié)構(gòu)；所述下夾塊2為“凹”型結(jié)構(gòu)；所述上夾塊1插入所述下夾塊2內(nèi)；所述上夾塊1的豎直中心線與所述下夾塊2的豎直中心線重合。

優(yōu)選地，所述下夾塊2以其豎直中心線為中心線設(shè)置有螺紋孔21；所述螺紋孔21的直徑大于與所述彈簧4的直徑；所述彈簧4的長(zhǎng)度小于所述螺紋孔21的深度。

優(yōu)選地，所述上夾塊1和所述下夾塊2均為一體成型。

本實(shí)用新型的快速平行夾的工作原理如下：

用力捏住上夾塊1和下夾塊2兩端，兩端同時(shí)施壓使其張開，將要夾持的工件或物品放入上夾塊1和下夾塊2之間，松開捏住的手指，此時(shí)，螺塞3將彈簧4鎖緊，使彈簧4保持之前的狀態(tài)不變，讓彈簧力保持上夾塊1和下夾塊2夾緊物品。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。