應(yīng)用盤輪轉(zhuǎn)臺(tái)螺紋鎖銷氣缸錘檢測(cè)玻璃操作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及檢測(cè)玻璃的操作方法，應(yīng)用盤輪轉(zhuǎn)臺(tái)螺紋鎖銷氣缸錘檢測(cè)玻璃操作方法，作為改進(jìn)：檢測(cè)玻璃操作方法有以下步驟：（一）、用手搖轉(zhuǎn)手動(dòng)盤輪帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得測(cè)試臺(tái)板呈現(xiàn)水平狀態(tài)；（二）、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的夾板定邊、夾板左邊、夾板對(duì)邊和夾板右邊放置在測(cè)試臺(tái)板上面；（三）、每只夾板上的橡皮壓片貼住要被測(cè)試的鋼化玻璃板的四邊外緣；（四）、調(diào)節(jié)好沖擊立柱上的沖擊橫桿高度將鋼化玻璃板擊碎；（五）、再次握住橫桿把手環(huán)，氣缸沖擊器隨著沖擊橫桿一起，繞著沖擊立柱外圓旋轉(zhuǎn)離開(kāi)鋼化玻璃板上方；（六）、移除1至2邊的輪子同平面夾板，測(cè)試臺(tái)板發(fā)生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片調(diào)入碎玻璃回收容器之中。
【專利說(shuō)明】
應(yīng)用盤輪轉(zhuǎn)臺(tái)螺紋鎖銷氣缸錘檢測(cè)玻璃操作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]
本發(fā)明涉及檢測(cè)玻璃的操作方法，尤其涉及這樣一種夾板四周都能放大或縮小，且利用可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)來(lái)測(cè)試玻璃性能指標(biāo)的應(yīng)用盤輪轉(zhuǎn)臺(tái)螺紋鎖銷氣缸錘檢測(cè)玻璃操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碎片試驗(yàn)是檢測(cè)鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，3mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm?12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長(zhǎng)條形碎片，其長(zhǎng)度不超過(guò)75mm。長(zhǎng)條形碎片的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過(guò)45度，如果有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，即為不合格產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開(kāi)。在試樣的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20 mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2 mm士0.05 mm的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點(diǎn)為圓心半徑75mm圓內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10 s后開(kāi)始并且在沖擊后3 min內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污染，而且每次測(cè)試后須將測(cè)試臺(tái)板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)。同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對(duì)鋼化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?2009203050079，鋼化玻璃落球試驗(yàn)臺(tái)，為解決鋼化玻璃在作實(shí)驗(yàn)時(shí)，會(huì)造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效手機(jī)玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0005]中國(guó)另專利申請(qǐng)?zhí)?201420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置，提出了一些全新的方法措施來(lái)應(yīng)對(duì)脆性玻璃的夾板，但還是無(wú)法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無(wú)法做到讓四邊夾板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無(wú)法與試驗(yàn)工作臺(tái)面相接觸。實(shí)施例中的被稱之為懸空擋墻5是無(wú)法與其它三邊擋墻一起同時(shí)與底座I相接觸，不得不借用擋片4來(lái)彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座I之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無(wú)法做到不同寬度的連續(xù)變化。
[0006]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風(fēng)擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃，對(duì)玻璃性能要求非常嚴(yán)格，因此檢驗(yàn)玻璃的性能就顯得越來(lái)越重要。從2003年5月I日起，我國(guó)對(duì)汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實(shí)施強(qiáng)制性檢驗(yàn)制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)和未施加中國(guó)強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進(jìn)口和銷售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明在整體機(jī)架上安裝盤輪翻轉(zhuǎn)測(cè)試臺(tái)板，配備螺紋鎖銷緊固，特別是還配置了同平面輪子夾板組件和氣缸沖擊器，對(duì)夾板部分進(jìn)行同平面可調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻璃，可以共用一種盤輪轉(zhuǎn)臺(tái)螺紋鎖銷氣缸錘來(lái)做鋼化玻璃碎片試驗(yàn)，具體如下:
應(yīng)用盤輪轉(zhuǎn)臺(tái)螺紋鎖銷氣缸錘檢測(cè)玻璃操作方法，所述的盤輪轉(zhuǎn)臺(tái)螺紋鎖銷氣缸錘上的整體機(jī)架包括由兩側(cè)的支撐側(cè)板和后剪力板以及底剪力板所組成，兩側(cè)所述的支撐側(cè)板上平面分別都固定有臺(tái)板支座和鎖銷支座;測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座內(nèi)，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面高出所述的支撐側(cè)板上平面5至7毫米，后板上平面托住測(cè)試臺(tái)板后下平面;所述的測(cè)試臺(tái)板上平面上固定著同平面軸承夾板組件，所述的同平面輪子夾板組件由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的輪子同平面夾板所組成，分別為:夾板定邊、夾板左邊、夾板對(duì)邊和夾板右邊，每只輪子同平面夾板由夾板部分和滑板部分所組成，夾板定邊由定邊夾板部分和定邊滑板部分所組成，夾板左邊由左邊夾板部分和左邊滑板部分所組成，夾板對(duì)邊由對(duì)邊夾板部分和對(duì)邊滑板部分所組成，夾板右邊由右邊夾板部分和右邊滑板部分所組成；
所述的測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)垂直面上有鎖銷定位孔;所述的鎖銷支座內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷端頭有圓柱球頭，圓柱球頭可進(jìn)入所述的鎖銷定位孔中，將所述的測(cè)試臺(tái)板與所述的兩側(cè)所述的支撐側(cè)板相固定；
兩側(cè)所述的支撐側(cè)板之間還有機(jī)架前上拉桿和機(jī)架前中拉桿以及機(jī)架后上拉桿，一側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸上還固定有手動(dòng)盤輪，臺(tái)板轉(zhuǎn)軸與手動(dòng)盤輪之間有盤輪平鍵手動(dòng)盤輪外側(cè)面上還有盤輪搖手柄；
一側(cè)的支撐側(cè)板上平面有沖擊立柱，沖擊立柱上可旋轉(zhuǎn)固定著沖擊橫桿，沖擊立柱上可升降固定著高度定位圈，高度定位圈上有緊定螺釘，高度定位圈托著所述的沖擊橫桿;沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器，作為改進(jìn):所述的檢測(cè)玻璃操作方法有以下步驟:
(一)、用手搖轉(zhuǎn)手動(dòng)盤輪帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板后端下平面壓住后板上平面，測(cè)試臺(tái)板呈現(xiàn)水平狀態(tài);分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄，借助于螺柱鎖銷與鎖銷支座內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)的鎖銷定位孔中鎖緊定位，測(cè)試臺(tái)板在水平狀態(tài)被緊固；
(二)、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的夾板定邊、夾板左邊、夾板對(duì)邊和夾板右邊放置在測(cè)試臺(tái)板上面，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的夾板定邊、夾板左邊、夾板對(duì)邊和夾板右邊之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間；
(三)、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測(cè)試的鋼化玻璃板的外緣尺寸，將要被測(cè)試的鋼化玻璃板放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測(cè)試臺(tái)板上面，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的夾板定邊、夾板左邊、夾板對(duì)邊和夾板右邊，使得每只夾板上的橡皮壓片貼住要被測(cè)試的鋼化玻璃板的四邊外緣;橡皮壓片自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹痕給予鋼化玻璃板四邊外緣柔性固定，避免了剛性?shī)A板將鋼化玻璃板意外破碎；
(四)、要被測(cè)試的鋼化玻璃板被固定住后，調(diào)節(jié)好沖擊立柱上的沖擊橫桿高度，握住橫桿把手環(huán)，將氣缸沖擊器隨著沖擊橫桿一起，繞著沖擊立柱外圓旋轉(zhuǎn)至鋼化玻璃板上方；
啟動(dòng)氣壓動(dòng)力源，對(duì)著進(jìn)出氣管上接頭輸進(jìn)0.82至0.84兆帕(MPa)的高壓氣體，此時(shí)進(jìn)出氣管下接頭向氣動(dòng)源回流，氣缸外套內(nèi)的氣缸活塞桿向下快速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到每秒40至48米(m/s)，當(dāng)沖擊錘錐尖下移至最低位置時(shí)，剛好能觸及到鋼化玻璃板，伴隨有20至24焦耳(J)的氣缸活塞桿及其沖擊錘錐尖，將鋼化玻璃板擊碎;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板的危險(xiǎn)步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場(chǎng)操作人員；當(dāng)沖擊錘錐尖下移至最低位置時(shí)，氣動(dòng)源處按照事先編制好的程序，通過(guò)換向閥來(lái)切換進(jìn)出氣通道，啟動(dòng)氣動(dòng)源對(duì)著進(jìn)出氣管下接頭進(jìn)氣，此時(shí)進(jìn)出氣管上接頭向氣動(dòng)源回流，氣缸外套內(nèi)的氣缸活塞桿向上回到最尚位；
(五)、再次握住橫桿把手環(huán)，將氣缸沖擊器隨著沖擊橫桿一起，繞著沖擊立柱外圓旋轉(zhuǎn)離開(kāi)鋼化玻璃板上方；
(六)、移除I至2邊的輪子同平面夾板，反方向旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄上的螺柱鎖銷，使得螺柱鎖銷退出測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)的鎖銷定位孔，解除鎖緊定位；用手反方向搖轉(zhuǎn)手動(dòng)盤輪帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸反向旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板后端下平面脫離后板上平面；當(dāng)測(cè)試臺(tái)板發(fā)生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片調(diào)入碎玻璃回收容器之中；
(七)、再次用手旋轉(zhuǎn)手動(dòng)盤輪161帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板后端下平面壓住后板上平面;再次分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄上的螺柱鎖銷，使得螺柱鎖銷進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)的鎖銷定位孔中鎖緊定位，為下一只要被測(cè)試的鋼化玻璃板做準(zhǔn)備；
(八)、當(dāng)碎玻璃回收容器內(nèi)的碎玻璃片多到要排運(yùn)時(shí)，將排運(yùn)車放置在容器出料口下方，用手拉開(kāi)容器出料門上的料門拉手，排運(yùn)掉碎玻璃回收容器內(nèi)的碎玻璃片;松開(kāi)料門拉手，在容器料門彈簧的蓄能反力作用下，容器出料門能緊緊地貼住容器出料口，不讓碎玻璃片撒落。
[0008]本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來(lái)如下顯著的進(jìn)步效果:
(一)、實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)試驗(yàn)全過(guò)程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測(cè)試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測(cè)試后無(wú)須將測(cè)試臺(tái)板上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
[0009](二)、整體機(jī)架上的支撐側(cè)板與后剪力板以及底剪力板之間采用雙邊坡口焊接組成整體機(jī)架，每邊焊接坡口尺寸為5X45°，制造工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)固結(jié)實(shí)。整體機(jī)架上的支撐側(cè)板底下配置移動(dòng)底輪，便于本發(fā)明整體小范圍移動(dòng);整體機(jī)架上的手動(dòng)盤輪帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃回收容器，確保碎玻璃片不撒落，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合后板上平面托住測(cè)試臺(tái)板后下平面，結(jié)合兩側(cè)的鎖銷搖手柄，借助于螺柱鎖銷與鎖銷支座內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)的鎖銷定位孔中鎖緊定位，克服了手動(dòng)盤輪自身沒(méi)有自鎖的缺陷，使得整個(gè)測(cè)試的鋼化玻璃板過(guò)程中保持穩(wěn)固結(jié)實(shí)。特別是一側(cè)的支撐側(cè)板上平面有沖擊立柱，沖擊立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器;氣缸沖擊器可以方便地遠(yuǎn)距離連接到氣壓動(dòng)力源控制室，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板的危險(xiǎn)步驟，避免現(xiàn)場(chǎng)操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應(yīng)用氣缸沖擊器實(shí)現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗(yàn)規(guī)范統(tǒng)一。
[0010](三)、料門掛鉤與兩側(cè)的容器前下掛鉤之間分別設(shè)置容器料門彈簧，確保容器出料門能緊緊地貼住容器出料口，不讓碎玻璃片撒落。
[0011 ](四)、采用同平面輪子夾板組件，特別是滑板部分位于夾板部分一端且搭接在夾板部分上平面，且所述的滑板下平面與所述的邊尺上平面處于同一高度;特別是邊尺上平面上的珠座臺(tái)階孔內(nèi)固定著滑移滾珠;滑移滾珠的外突出球面與所述的滑板下平面接觸，使得每一只固定裝置中的滑板下平面相對(duì)于另一只固定裝置中的邊尺上平面之間滑移更加流暢輕松，確保被測(cè)試的鋼化玻璃板四周邊受力不均勻。
[0012](五)、每邊的輪子同平面夾板上的滑移輪子與相鄰的輪子滑槽之間為滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格尺寸的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)。
[0013](六)、所述的夾板斜坡與邊尺上平面之間的夾角為51— 53度，且所述的夾板斜坡上粘接有一層橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的鋼化玻璃板貼住測(cè)試臺(tái)板，避免鋼化玻璃板局部受力不均勻產(chǎn)生爆
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【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明立體外形圖，圖中卸除了同平面輪子夾板組件500。
[0015]圖2為圖1中的手動(dòng)盤輪161部位的沿手動(dòng)盤輪161軸心線垂直剖面圖。
[0016]圖3為圖1中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198結(jié)合部位的沿螺柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。
[0017]圖4為圖3中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198脫開(kāi)狀態(tài)。
[0018]圖5為圖1中由兩側(cè)的支撐側(cè)板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成的整體機(jī)架單獨(dú)立體外形圖。
[0019]圖6為圖1中的測(cè)試臺(tái)板190單獨(dú)立體外形圖。
[0020]圖7為圖1中的機(jī)架前上拉桿174、機(jī)架前中拉桿177以及機(jī)架后上拉桿179的單獨(dú)立體外形圖。
[0021]圖8為圖1中的碎玻璃回收容器140與容器出料門146組裝總成的立體外形圖。
[0022]圖9為圖8中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料門146后的單獨(dú)立體外形圖。
[0023]圖10為圖1中的測(cè)試臺(tái)板190上放置同平面輪子夾板組件500，并固定著鋼化玻璃板600的工作狀態(tài)立體外形圖。
[0024]圖11為圖10中的同平面輪子夾板組件500卸除了其中的兩個(gè)側(cè)邊，測(cè)試臺(tái)板190處于擺轉(zhuǎn)傾斜狀態(tài)，還卸除了傳動(dòng)輪螺母188，氣缸沖擊器590移出測(cè)試臺(tái)板190上方，處于非工作狀態(tài)。
[0025]圖12為圖11中的氣缸沖擊器590放大圖。
[0026]圖13為圖1O中的手動(dòng)盤輪161部位以及螺柱鎖銷189部位的放大圖。
[0027]圖14為圖10中的同平面輪子夾板組件500在組合使用的俯視圖。
[0028]圖15為圖14中的A-A剖視圖。
[0029]圖16為圖14中的夾板右邊540的俯視圖。
[0030]圖17為圖16的正面立體圖。
[0031]圖18為圖16的背面立體圖。
[0032]圖19為圖14中的B-B剖視圖，被測(cè)試的鋼化玻璃板600被固定在測(cè)試臺(tái)平板190上。
[0033]圖20為圖19中的被測(cè)試鋼化玻璃板600與橡皮壓片551接觸部位的局部放大圖。
[0034]圖21為圖16中的C-C剖視圖。
[0035]圖22為圖15中的局部放大圖。
[0036]圖23為圖22中的輪子滑槽514局部放大圖。
[0037]圖24為圖22中的輪子滑槽514局部放大圖。
[0038]圖25為圖22中的滑移滾珠580的局部放大圖。
[0039]圖26為圖25中的珠座臺(tái)階孔558內(nèi)卸除了滑珠座外半片582后的狀態(tài)圖。
[0040]圖27為圖25中的滑珠座外半片582的局部放大圖。
[0041 ]圖28為圖25中的珠座臺(tái)階孔558內(nèi)卸除了滑珠座里半片581和滑珠座外半片582后的狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明:
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖10、圖11、圖12、圖13和圖14中，應(yīng)用盤輪轉(zhuǎn)臺(tái)螺紋鎖銷氣缸錘檢測(cè)玻璃操作方法，所述的盤輪轉(zhuǎn)臺(tái)螺紋鎖銷氣缸錘上的整體機(jī)架由兩側(cè)的支撐側(cè)板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成，兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200上平面分別都固定有臺(tái)板支座163和鎖銷支座180;測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座163內(nèi)，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住測(cè)試臺(tái)板190后下平面;所述的測(cè)試臺(tái)板190上平面上固定著同平面輪子夾板組件500，所述的同平面輪子夾板組件500由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的輪子同平面夾板所組成，分別為:夾板定邊510、夾板左邊520、夾板對(duì)邊530和夾板右邊540，每只輪子同平面夾板由夾板部分和滑板部分所組成，夾板定邊510由定邊夾板部分519和定邊滑板部分518所組成，夾板左邊520由左邊夾板部分529和左邊滑板部分528所組成，夾板對(duì)邊530由對(duì)邊夾板部分539和對(duì)邊滑板部分538所組成，夾板右邊540由右邊夾板部分549和右邊滑板部分548所組成；
圖1、圖3和圖4中，所述的測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)垂直面上有鎖銷定位孔198;所述的鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷189外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷189端頭有圓柱球頭199，圓柱球頭199可進(jìn)入所述的鎖銷定位孔198中，將所述的測(cè)試臺(tái)板190與所述的兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200相固定；
圖1、圖7、圖10和圖11中，兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200之間還有機(jī)架前上拉桿174和機(jī)架前中拉桿177以及機(jī)架后上拉桿179，
圖1、圖10、圖11和圖12中，一側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196上還固定有手動(dòng)盤輪161，臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196與手動(dòng)盤輪161之間有盤輪平鍵168，手動(dòng)盤輪161外側(cè)面上還有盤輪搖手柄155;
圖1、圖10、圖11和圖13中，一側(cè)的支撐側(cè)板200上平面有沖擊立柱566，沖擊立柱566上可旋轉(zhuǎn)固定著沖擊橫桿562，沖擊立柱566上可升降固定著高度定位圈565，高度定位圈565上有緊定螺釘594，高度定位圈565托著所述的沖擊橫桿562 ；沖擊橫桿562上可滑移固定著氣缸沖擊器590，作為改進(jìn):所述的檢測(cè)玻璃方法有以下組裝和操作步驟:
一、在滑板下平面561上的珠座臺(tái)階孔558中安裝滑移滾珠580，圖23、圖24、圖25、圖26、圖27和圖28中，采用以下步驟:
(一)、將滑珠座里半片581和滑珠座外半片582—起放置在攝氏溫度零下125度的低溫箱子內(nèi)，持續(xù)55分鐘，使得滑珠座里半片581和滑珠座外半片582冷卻后尺寸縮小； (二)、先將滑板下平面561朝上，再依次將滑珠座里半片581安裝在珠座臺(tái)階孔558中，使得每個(gè)珠座臺(tái)階孔558中的滑珠座里半片581上的滑珠座外側(cè)面585貼住臺(tái)階孔平面557，當(dāng)滑珠座里半片581恢復(fù)到常溫狀態(tài)時(shí)，滑珠座里半片581上的滑珠座外圓586與珠座臺(tái)階孔558之間有0.04至0.06的過(guò)盈配合；
(三)、依次將滑移滾珠580放置到各個(gè)滑珠座里半片581上的滑珠座內(nèi)圓孔588之中；
(四)、依次將滑珠座外半片582安裝在珠座臺(tái)階孔558中，使得滑珠座外半片582上的滑珠座結(jié)合面584貼住滑珠座里半片581上的滑珠座結(jié)合面584，滑移滾珠580依托在滑珠座里半片581上的滑珠座內(nèi)錐孔583和滑珠座外半片582使得滑珠座內(nèi)錐孔583之間限位滾動(dòng)；當(dāng)滑珠座外半片582恢復(fù)到常溫狀態(tài)時(shí)，滑珠座外半片582上的滑珠座外圓586與珠座臺(tái)階孔558之間有0.04至0.06的過(guò)盈配合，滑珠座外半片582上的滑珠座外側(cè)面585與所述的滑板下平面561持平。
[0043]二、輪子同平面夾板上的夾板部分與滑板部分組裝，圖15、圖16、圖17、圖18、圖21、圖22、圖23和圖24中，采用以下步驟:
(一)、將滑移輪子541內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)配合在軸銷外段578外圓上，使得滑移輪子541內(nèi)側(cè)平面貼著所述的軸銷臺(tái)階576;將輪子螺釘511旋轉(zhuǎn)進(jìn)入軸銷螺孔579上，使得輪子螺釘511螺腦貼著所述的軸銷外端575，輪子螺釘511螺腦擋住滑移輪子541外側(cè)平面;每只輪子同平面夾板上的滑移輪子541與相鄰輪子同平面夾板上的輪子滑槽514之間為滑動(dòng)配合；
(二)、將所述的定邊滑板部分518上的滑移輪子541放入到所述的左邊夾板部分529上的輪子滑槽514之中，使得所述的定邊滑板部分518上的滑移輪子541與所述的左邊夾板部分529上的輪子滑槽514之間為可滾動(dòng)滑移配合；
將所述的左邊滑板部分528上的滑移輪子541放入到所述的對(duì)邊夾板部分539上的輪子滑槽514之中，使得所述的左邊滑板部分528上的滑移輪子541與所述的對(duì)邊夾板部分539上的輪子滑槽514之間為可滾動(dòng)滑移配合；
將所述的對(duì)邊滑板部分538上的滑移輪子541放入到所述的右邊夾板部分549上的輪子滑槽514之中，使得所述的對(duì)邊滑板部分538上的滑移輪子541與所述的右邊夾板部分549上的輪子滑槽514之間為可滾動(dòng)滑移配合；
將所述的對(duì)邊滑板部分538上的滑移輪子541放入到所述的右邊夾板部分549上的輪子滑槽514之中，使得所述的對(duì)邊滑板部分538上的滑移輪子541與所述的右邊夾板部分549上的輪子滑槽514之間為可滾動(dòng)滑移配合。
[0044]三、整體組裝過(guò)程:
(一)、機(jī)架前上拉桿174和機(jī)架后上拉桿179分別穿越兩側(cè)的機(jī)架前上通孔274和機(jī)架后上通孔279，每個(gè)拉桿螺柱172外端有拉桿螺母178，四顆拉桿螺母178將機(jī)架前上拉桿174和機(jī)架后上拉桿179緊固在所述的支撐側(cè)板200上;碎玻璃回收容器140整體從機(jī)架前上拉桿174和機(jī)架后上拉桿179的上方向下放置，使得容器后上掛鉤184固定掛在機(jī)架后上拉桿179上的拉桿套管171部位，容器前上掛鉤148固定掛在機(jī)架前上拉桿174上的拉桿套管171部位;再將機(jī)架前中拉桿177依次穿越一側(cè)的機(jī)架前中通孔277、一側(cè)的容器前下掛鉤149、一側(cè)的容器料門彈簧145圓柱孔、料門掛鉤245、另一側(cè)的容器料門彈簧145圓柱孔、另一側(cè)的容器前下掛鉤149、另一側(cè)的機(jī)架前中通孔277，再用兩顆拉桿螺母178將機(jī)架前中拉桿177緊固在所述的支撐側(cè)板200上;使得容器料門彈簧145上的兩只彈簧腳分別抵住容器前板143和容器出料門146，確保容器出料門146處于常閉狀態(tài);碎玻璃回收容器140整體處于三軸支撐固定，特別穩(wěn)定牢固；
(二)、螺柱鎖銷189外螺紋與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，四顆鎖銷座螺釘分別將兩側(cè)的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，兩側(cè)的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199可進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中，將所述的測(cè)試臺(tái)板190與所述的兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200相固定;所述的測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196與臺(tái)板支座163內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)配合，四顆支座螺釘分別將兩側(cè)的臺(tái)板支座163固定在臺(tái)板座螺孔160上；
(三)、將盤輪平鍵168放置在轉(zhuǎn)軸盤輪段192上的轉(zhuǎn)軸鍵槽194內(nèi)，手動(dòng)盤輪161內(nèi)孔放置在轉(zhuǎn)軸盤輪段192上，手動(dòng)盤輪161內(nèi)孔上還有鍵槽容納盤輪平鍵168的突出部位;轉(zhuǎn)軸盤輪段192外端的轉(zhuǎn)軸螺紋193上螺紋配合旋上傳動(dòng)輪螺母188，傳動(dòng)輪螺母188將手動(dòng)盤輪161緊固在臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196上的轉(zhuǎn)軸盤輪段192上；
(四)、所述的測(cè)試臺(tái)板190上有夾板固定螺孔197，所述的同平面輪子夾板組件500中至少一個(gè)夾板部分的邊尺上平面516上有夾板臺(tái)階通孔501，沉頭螺釘195穿越所述的夾板臺(tái)階通孔501與所述的夾板固定螺孔197相配合，將同平面輪子夾板組件500固定在所述的測(cè)試臺(tái)板190上平面；
(五)、調(diào)整好高度定位圈565高度，使得氣缸活塞桿595運(yùn)行到最低位置時(shí)，沖擊錘錐尖596剛好能觸碰到固定在測(cè)試臺(tái)板190上的鋼化玻璃板600，并將鋼化玻璃板600擊碎;沖擊器機(jī)架567上的沖擊架方孔564與所述的沖擊橫桿562之間為滑動(dòng)配合，進(jìn)出氣管上接頭593和進(jìn)出氣管下接頭592上分別接上高壓氣管，并連接到高壓氣源控制系統(tǒng)。
[0045]實(shí)施例中:
氣缸沖擊器590包括沖擊器機(jī)架567、氣缸外套591和氣缸活塞桿595;氣缸活塞桿595下端有沖擊錘錐尖596，氣缸外套591上下分別設(shè)置有進(jìn)出氣管上接頭593和進(jìn)出氣管下接頭592;所述的測(cè)試臺(tái)板190上平面上固定著同平面輪子夾板組件500，所述的機(jī)架前中拉桿177與所述的機(jī)架前上拉桿174以及所述的機(jī)架后上拉桿179—起，共同固定著碎玻璃回收容器140;所述的沖擊錘錐尖596的尖錐角度為60度，沖擊錘錐尖596的表面洛氏硬度值為HRC67o
[0046]述的測(cè)試臺(tái)板190上有夾板固定螺孔197，每只所述的支撐側(cè)板200上平面分別設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)板座螺孔160和兩個(gè)鎖銷座螺孔186，支撐側(cè)板200的側(cè)面上設(shè)置有機(jī)架前上通孔274、機(jī)架前中通孔277和機(jī)架后上通孔279;
所述的支撐側(cè)板200底部前后分別有底輪叉座124，底輪叉座124中間有移動(dòng)底輪400，移動(dòng)底輪400中心孔與底輪軸銷122外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，底輪軸銷122兩端與底輪叉座124上的通孔之間為過(guò)盈配合。
[0047]圖1、圖8、圖9中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器兩側(cè)板142，容器后底斜板141與容器前板143連接之間有容器出料口 147;容器后底斜板141最高處有容器后上掛鉤184，容器后上掛鉤184固定掛在機(jī)架后上拉桿179上的拉桿套管171部位;容器前板143最高處有容器前上掛鉤148，容器前上掛鉤148固定掛在機(jī)架前上拉桿174上的拉桿套管171部位;容器前板143在位于容器出料口 147上邊緣部位的兩側(cè)都有容器前下掛鉤149，兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間有容器出料門146，容器出料門146上有料門掛鉤245，料門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149處于同軸線上，料門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間分別有容器料門彈簧145，機(jī)架前中拉桿177上的拉桿套管171貫穿所述的容器前下掛鉤149和容器料門彈簧145以及料門掛鉤245，機(jī)架前中拉桿177上兩端的拉桿螺柱172分別穿越兩側(cè)支撐側(cè)板200上的機(jī)架前中通孔277后，拉桿螺柱172配有拉桿螺母178緊固。
[0048]圖10、圖11、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21和圖22中，所述的同平面輪子夾板組件500由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的輪子同平面夾板所組成，分別為:夾板定邊510、夾板左邊520、夾板對(duì)邊530和夾板右邊540，每只輪子同平面夾板由夾板部分和滑板部分所組成，夾板定邊510由定邊夾板部分519和定邊滑板部分518所組成，夾板左邊520由左邊夾板部分529和左邊滑板部分528所組成，夾板對(duì)邊530由對(duì)邊夾板部分539和對(duì)邊滑板部分538所組成，夾板右邊540由右邊夾板部分549和右邊滑板部分548所組成;所述的滑板部分位于所述的夾板部分一端且搭接在夾板部分上平面；
所述的滑板部分的臺(tái)階下表面為滑板下平面561，滑板下平面561上有臺(tái)階軸銷574，臺(tái)階軸銷574上有軸銷外段578，軸銷外段578與所述的臺(tái)階軸銷574之間是軸銷臺(tái)階576，所述的軸銷外段578外端是軸銷外端575，軸銷外端575中心有軸銷螺孔579;所述的軸銷外段578外圓上可旋轉(zhuǎn)配合著滑移輪子541內(nèi)孔，滑移輪子541內(nèi)側(cè)平面貼著所述的軸銷臺(tái)階576;所述的軸銷螺孔579上配合有輪子螺釘511，輪子螺釘511螺腦貼著所述的軸銷外端575，輪子螺釘511螺腦擋住滑移輪子541外側(cè)平面，輪子螺釘511外露螺腦可位于所述的盲槽空間517之中，輪子螺釘511外露螺腦與盲槽空間517之間有空隙；所述的滑移輪子541與所述的輪子滑槽514之間為滑動(dòng)配合；
所述的夾板部分的上表面為邊尺上平面516，邊尺上平面516上有輪子滑槽514，且輪子滑槽514與邊尺上平面516之間有中心對(duì)稱的過(guò)渡開(kāi)槽571，輪子滑槽514底部有盲槽空間517，而且所述的輪子滑槽514單端開(kāi)口；所述的滑板下平面561與所述的邊尺上平面516處于同一高度;所述的邊尺上平面516內(nèi)側(cè)有夾板斜坡515，夾板斜坡515上還附著有橡皮壓片551；
圖23、圖24、圖25、圖26、圖27和圖28中:所述的滑板下平面561上有珠座臺(tái)階孔558，珠座臺(tái)階孔558對(duì)稱布置在所述的輪子滑槽514兩側(cè)，珠座臺(tái)階孔558內(nèi)臺(tái)階上有臺(tái)階孔平面557，臺(tái)階孔平面557中心有珠座盲孔559;滑珠座里半片581和滑珠座外半片582形狀結(jié)構(gòu)尺寸相同，都包括滑珠座外圓586、滑珠座結(jié)合面584、滑珠座外側(cè)面585，滑珠座結(jié)合面584上有滑珠座內(nèi)圓孔588，滑珠座內(nèi)圓孔588底端連接著滑珠座內(nèi)錐孔583大頭端，滑珠座內(nèi)錐孔583小頭端與所述的滑珠座外側(cè)面585相交；
所述的珠座臺(tái)階孔558內(nèi)圓同時(shí)固定著滑珠座里半片581上的滑珠座外圓586以及滑珠座外半片582上的滑珠座外圓586，滑珠座里半片581上的滑珠座內(nèi)錐孔583和滑珠座外半片582上的滑珠座內(nèi)錐孔583之間滑動(dòng)配合固定著滑移滾珠580;滑移滾珠580上突出所述的滑珠座里半片581上的滑珠座外側(cè)面585的里突出球面598被容納在所述的珠座盲孔559之中；滑移滾珠580上突出所述的滑珠座外半片582上的滑珠座外側(cè)面585的外突出球面589與所述的邊尺上平面516接觸。
[0049 ]所述的夾板斜坡515與邊尺上平面516之間的夾角為51?53度，所述的夾板斜坡515上粘接有一層2.1-2.3毫米厚的橡皮壓片551。
[0050]所述的定邊夾板部分519上的輪子滑槽514與右邊滑板部分548上的滑移輪子541外圓之間為滑動(dòng)配合，所述的定邊夾板部分519上的過(guò)渡開(kāi)槽571與右邊滑板部分548上的輪子滑槽514之間有0.5至0.7毫米間隙；
所述的右邊夾板部分549上的輪子滑槽514與對(duì)邊滑板部分538上的滑移輪子541外圓之間為滑動(dòng)配合，所述的右邊夾板部分549上的過(guò)渡開(kāi)槽571與對(duì)邊滑板部分538上的輪子滑槽514之間有0.5至0.7毫米間隙；
所述的左邊夾板部分529上的輪子滑槽514與定邊滑板部分518上的滑移輪子541外圓之間為滑動(dòng)配合，所述的左邊夾板部分529上的過(guò)渡開(kāi)槽571與定邊滑板部分518上的輪子滑槽514之間有0.5至0.7毫米間隙；
所述的對(duì)邊夾板部分539上的輪子滑槽514與左邊滑板部分528上的滑移輪子541外圓之間為滑動(dòng)配合，所述的對(duì)邊夾板部分539上的過(guò)渡開(kāi)槽571與左邊滑板部分528上的輪子滑槽514之間有0.5至0.7毫米間隙。
[0051]所述的支撐側(cè)板200厚度為43毫米，所述的后剪力板176厚度為33毫米，所述的底剪力板175厚度為33毫米。所述的支撐側(cè)板200與后剪力板176以及底剪力板175之間采用雙邊坡口焊接組成整體機(jī)架，每邊焊接坡口尺寸為5 X 45°，制造工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)固結(jié)實(shí)。
[0052]所述的測(cè)試臺(tái)板190上有四個(gè)夾板固定螺孔197，所述的同平面輪子夾板組件500中至少定邊夾板部分519的邊尺上平面516上有四個(gè)夾板臺(tái)階通孔501，四顆沉頭螺釘195依次穿越所述的夾板臺(tái)階通孔501與所述的夾板固定螺孔197相配合，將所述的定邊夾板部分519固定在所述的測(cè)試臺(tái)板190上，借用定邊夾板部分519的固定基礎(chǔ)，同平面輪子夾板組件500整體都固定在所述的測(cè)試臺(tái)板190上。
[0053]—側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196外端上還有轉(zhuǎn)軸盤輪段192和轉(zhuǎn)軸螺紋193，轉(zhuǎn)軸盤輪段192上有轉(zhuǎn)軸鍵槽194，轉(zhuǎn)軸鍵槽194內(nèi)配有盤輪平鍵168，盤輪平鍵168的作用是讓手動(dòng)盤輪161帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板190擺轉(zhuǎn)。
[0054]機(jī)架前上拉桿174、機(jī)架后上拉桿179以及機(jī)架前中拉桿177形狀尺寸都一樣，都是由拉桿套管171和兩端的拉桿螺柱172所組成，兩端的拉桿螺柱172都配有拉桿螺母178緊固在兩側(cè)支撐側(cè)板200上。
[0055]四、操作步驟，要對(duì)鋼化玻璃做碎片試驗(yàn)時(shí)，步驟如下:
(一)、用手搖轉(zhuǎn)手動(dòng)盤輪161帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板190后端下平面壓住后板上平面717，測(cè)試臺(tái)板190呈現(xiàn)水平狀態(tài);分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測(cè)試臺(tái)板190在水平狀態(tài)被緊固；
(二)、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的夾板定邊510、夾板左邊520、夾板對(duì)邊530和夾板右邊540放置在測(cè)試臺(tái)板190上面，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的夾板定邊510、夾板左邊520、夾板對(duì)邊530和夾板右邊540之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間；
(三)、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測(cè)試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測(cè)試的鋼化玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測(cè)試臺(tái)板190上面，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的夾板定邊510、夾板左邊520、夾板對(duì)邊530和夾板右邊540，使得每只夾板上的橡皮壓片551貼住要被測(cè)試的鋼化玻璃板600的四邊外緣;橡皮壓片551自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹痕105給予鋼化玻璃板600四邊外緣柔性固定，避免了剛性?shī)A板將鋼化玻璃板600意外破碎，參見(jiàn)圖20; (四)、要被測(cè)試的鋼化玻璃板600被固定住后，調(diào)節(jié)好沖擊立柱566上的沖擊橫桿562高度，握住橫桿把手環(huán)599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著沖擊立柱566外圓旋轉(zhuǎn)至鋼化玻璃板600上方；
啟動(dòng)氣壓動(dòng)力源，對(duì)著進(jìn)出氣管上接頭593輸進(jìn)0.82至0.84兆帕(MPa)的高壓氣體，此時(shí)進(jìn)出氣管下接頭592向氣動(dòng)源回流，氣缸外套591內(nèi)的氣缸活塞桿595向下快速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到每秒40至48米(m/s)，當(dāng)沖擊錘錐尖596下移至最低位置時(shí)，剛好能觸及到鋼化玻璃板600，伴隨有20至24焦耳(J)的氣缸活塞桿595及其沖擊錘錐尖596，將鋼化玻璃板600擊碎;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板600的危險(xiǎn)步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場(chǎng)操作人員；當(dāng)沖擊錘錐尖596下移至最低位置時(shí)，氣動(dòng)源處按照事先編制好的程序，通過(guò)換向閥來(lái)切換進(jìn)出氣通道，啟動(dòng)氣動(dòng)源對(duì)著進(jìn)出氣管下接頭592進(jìn)氣，此時(shí)進(jìn)出氣管上接頭593向氣動(dòng)源回流，氣缸外套591內(nèi)的氣缸活塞桿595向上回到最高位。
[0056](五)、再次握住橫桿把手環(huán)599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著沖擊立柱566外圓旋轉(zhuǎn)離開(kāi)鋼化玻璃板600上方；
(六)、移除I至2邊的輪子同平面夾板，反方向旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189退出測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198，解除鎖緊定位。用手反方向搖轉(zhuǎn)手動(dòng)盤輪161帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196反方向旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板190后端下平面脫離后板上平面717;當(dāng)測(cè)試臺(tái)板190發(fā)生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片調(diào)入碎玻璃回收容器140之中；
(七)、再次用手旋轉(zhuǎn)手動(dòng)盤輪161帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板190后端下平面壓住后板上平面717;再次分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，為下一只要被測(cè)試的鋼化玻璃板600做準(zhǔn)備；
(八)、當(dāng)碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片多到要排運(yùn)時(shí)，將排運(yùn)車放置在容器出料口147下方，用手拉開(kāi)容器出料門146上的料門拉手246，排運(yùn)掉碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片。松開(kāi)料門拉手246，在容器料門彈簧145的蓄能反力作用下，容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。
[0057]本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來(lái)如下顯著的進(jìn)步效果:
(一)、實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)試驗(yàn)全過(guò)程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測(cè)試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測(cè)試后無(wú)須將測(cè)試臺(tái)板190上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
[0058](二)、整體機(jī)架上的支撐側(cè)板200與后剪力板176以及底剪力板175之間采用雙邊坡口焊接組成整體機(jī)架，每邊焊接坡口尺寸為5 X 45°，制造工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)固結(jié)實(shí)。整體機(jī)架上的支撐側(cè)板200底下配置移動(dòng)底輪400，便于本發(fā)明整體小范圍移動(dòng)；整體機(jī)架上的手動(dòng)盤輪161帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板190可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃回收容器140，確保碎玻璃片不撒落，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組合后板上平面717托住測(cè)試臺(tái)板190后下平面，結(jié)合兩側(cè)的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，克服了手動(dòng)盤輪161自身沒(méi)有自鎖的缺陷，使得整個(gè)測(cè)試的鋼化玻璃板600過(guò)程中保持穩(wěn)固結(jié)實(shí)。特別是一側(cè)的支撐側(cè)板200上平面有沖擊立柱566，沖擊立柱566上可升降固定著沖擊橫桿562，沖擊橫桿562上可滑移固定著氣缸沖擊器590;氣缸沖擊器590可以方便地遠(yuǎn)距離連接到氣壓動(dòng)力源控制室，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板600的危險(xiǎn)步驟，避免現(xiàn)場(chǎng)操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應(yīng)用氣缸沖擊器590實(shí)現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗(yàn)規(guī)范統(tǒng)
O
[0059](三)、料門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間分別設(shè)置容器料門彈簧145，確保容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。
[0060](四)、采用同平面輪子夾板組件500，特別是滑板部分位于夾板部分一端且搭接在夾板部分上平面，且所述的滑板下平面561與所述的邊尺上平面516處于同一高度;特別是邊尺上平面516上的珠座臺(tái)階孔558內(nèi)固定著滑移滾珠580;滑移滾珠580的外突出球面589與所述的滑板下平面561接觸，使得每一只固定裝置中的滑板下平面561相對(duì)于另一只固定裝置中的邊尺上平面516之間滑移更加流暢輕松，確保被測(cè)試的鋼化玻璃板600四周邊受力不均勻。
[0061](五)、每邊的輪子同平面夾板上的滑移輪子541與相鄰的輪子滑槽514之間為滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格尺寸的鋼化玻璃板600可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)。
[0062](六)、所述的夾板斜坡515與邊尺上平面516之間的夾角為51—53度，且所述的夾板斜坡515上粘接有一層橡皮壓片551，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板600進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的鋼化玻璃板600貼住測(cè)試臺(tái)板190，避免鋼化玻璃板600局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.應(yīng)用盤輪轉(zhuǎn)臺(tái)螺紋鎖銷氣缸錘檢測(cè)玻璃操作方法，所述的盤輪轉(zhuǎn)臺(tái)螺紋鎖銷氣缸錘上的整體機(jī)架包括由兩側(cè)的支撐側(cè)板(200)和后剪力板(176)以及底剪力板(175)所組成，兩側(cè)所述的支撐側(cè)板(200)上平面分別都固定有臺(tái)板支座(163)和鎖銷支座(180);測(cè)試臺(tái)板(190)兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸(196)，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸(196)分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座(163)內(nèi)，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住測(cè)試臺(tái)板(190)后下平面;所述的測(cè)試臺(tái)板(190)上平面上固定著同平面軸承夾板組件(500)，所述的同平面輪子夾板組件(500)由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的輪子同平面夾板所組成，分別為:夾板定邊(510)、夾板左邊(520)、夾板對(duì)邊(530)和夾板右邊(540)，每只輪子同平面夾板由夾板部分和滑板部分所組成，夾板定邊(510)由定邊夾板部分(519)和定邊滑板部分(518)所組成，夾板左邊(520)由左邊夾板部分(529)和左邊滑板部分(528)所組成，夾板對(duì)邊(530)由對(duì)邊夾板部分(539)和對(duì)邊滑板部分(538)所組成，夾板右邊(540)由右邊夾板部分(549)和右邊滑板部分(548)所組成； 所述的測(cè)試臺(tái)板(190)兩側(cè)垂直面上有鎖銷定位孔(198);所述的鎖銷支座(180)內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷(189)外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷(189)端頭有圓柱球頭(199)，圓柱球頭(199)可進(jìn)入所述的鎖銷定位孔(198)中，將所述的測(cè)試臺(tái)板(190)與所述的兩側(cè)所述的支撐側(cè)板(200)相固定； 兩側(cè)所述的支撐側(cè)板(200)之間還有機(jī)架前上拉桿(174)和機(jī)架前中拉桿(177)以及機(jī)架后上拉桿(179)，一側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸(196)上還固定有手動(dòng)盤輪(161)，臺(tái)板轉(zhuǎn)軸(196)與手動(dòng)盤輪(161)之間有盤輪平鍵(168)，手動(dòng)盤輪(161)外側(cè)面上還有盤輪搖手柄(155); 一側(cè)的支撐側(cè)板(200)上平面有沖擊立柱(566)，沖擊立柱(566)上可旋轉(zhuǎn)固定著沖擊橫桿(562)，沖擊立柱(566)上可升降固定著高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有緊定螺釘(594)，高度定位圈(565)托著所述的沖擊橫桿(562);沖擊橫桿(562)上可滑移固定著氣缸沖擊器(590)，其特征是:所述的檢測(cè)玻璃操作方法有以下步驟: (一)、用手動(dòng)盤輪(161)帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸(196)旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板(190)后端下平面壓住后板上平面(717)，測(cè)試臺(tái)板(190)呈現(xiàn)水平狀態(tài);分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄(187)，借助于螺柱鎖銷(189)與鎖銷支座(180)內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷(189)端頭的圓柱球頭(199)進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板(190)兩側(cè)的鎖銷定位孔(198)中鎖緊定位，測(cè)試臺(tái)板(190)在水平狀態(tài)被緊固； (二)、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的夾板定邊(510)、夾板左邊(520)、夾板對(duì)邊(530)和夾板右邊(540)放置在測(cè)試臺(tái)板(190)上面，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的夾板定邊(510)、夾板左邊(520),夾板對(duì)邊(530)和夾板右邊(540)之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間； (三)、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測(cè)試的鋼化玻璃板(600)的外緣尺寸，將要被測(cè)試的鋼化玻璃板(600)放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測(cè)試臺(tái)板(190)上面，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的夾板定邊(510)、夾板左邊(520)、夾板對(duì)邊(530)和夾板右邊(540)，使得每只夾板上的橡皮壓片(551)貼住要被測(cè)試的鋼化玻璃板(600)的四邊外緣;橡皮壓片(551)自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹痕(105)給予鋼化玻璃板(600)四邊外緣柔性固定，避免了剛性?shī)A板將鋼化玻璃板(600)意外破碎； (四)、要被測(cè)試的鋼化玻璃板(600)被固定住后，調(diào)節(jié)好沖擊立柱(566)上的沖擊橫桿(562)高度，握住橫桿把手環(huán)(599)，將氣缸沖擊器(590)隨著沖擊橫桿(562)—起，繞著沖擊立柱(566)外圓旋轉(zhuǎn)至鋼化玻璃板(600)上方； 啟動(dòng)氣壓動(dòng)力源，對(duì)著進(jìn)出氣管上接頭(593)輸進(jìn)0.82至0.84兆帕(MPa)的高壓氣體，此時(shí)進(jìn)出氣管下接頭(592)向氣動(dòng)源回流，氣缸外套(591)內(nèi)的氣缸活塞桿(595)向下快速運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到每秒40至48米(m/s)，當(dāng)沖擊錘錐尖(596)下移至最低位置時(shí)，剛好能觸及到鋼化玻璃板(600)，伴隨有20至24焦耳(J)的氣缸活塞桿(595)及其沖擊錘錐尖(596)，將鋼化玻璃板(600)擊碎;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板(600)的危險(xiǎn)步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場(chǎng)操作人員；當(dāng)沖擊錘錐尖(596)下移至最低位置時(shí)，氣動(dòng)源處按照事先編制好的程序，通過(guò)換向閥來(lái)切換進(jìn)出氣通道，啟動(dòng)氣動(dòng)源對(duì)著進(jìn)出氣管下接頭(592)進(jìn)氣，此時(shí)進(jìn)出氣管上接頭(593)向氣動(dòng)源回流，氣缸外套(591)內(nèi)的氣缸活塞桿(595)向上回到最尚位； (五)、再次握住橫桿把手環(huán)(599)，將氣缸沖擊器(590)隨著沖擊橫桿(562)一起，繞著沖擊立柱(566)外圓旋轉(zhuǎn)離開(kāi)鋼化玻璃板(600)上方； (六)、移除I至2邊的輪子同平面夾板，反方向旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄(187)上的螺柱鎖銷(189)，使得螺柱鎖銷(189)退出測(cè)試臺(tái)板(190)兩側(cè)的鎖銷定位孔(198)，解除鎖緊定位；用手反方向搖轉(zhuǎn)手動(dòng)盤輪(161)帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196)反向旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板(190)后端下平面脫離后板上平面(717);當(dāng)測(cè)試臺(tái)板(190)發(fā)生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片調(diào)入碎玻璃回收容器(140)之中； (七)、再次用手旋轉(zhuǎn)手動(dòng)盤輪(161)帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196)旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板(190)后端下平面壓住后板上平面(717);再次分別旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的鎖銷搖手柄(187)上的螺柱鎖銷(189)，使得螺柱鎖銷(189)進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板(190)兩側(cè)的鎖銷定位孔(198)中鎖緊定位，為下一只要被測(cè)試的鋼化玻璃板(600)做準(zhǔn)備； (八)、當(dāng)碎玻璃回收容器(140)內(nèi)的碎玻璃片多到要排運(yùn)時(shí)，將排運(yùn)車放置在容器出料口(147)下方，用手拉開(kāi)容器出料門(146)上的料門拉手(246)，排運(yùn)掉碎玻璃回收容器(140)內(nèi)的碎玻璃片;松開(kāi)料門拉手(246)，在容器料門彈簧(145)的蓄能反力作用下，容器出料門(146)能緊緊地貼住容器出料口( 147)，不讓碎玻璃片撒落。
【文檔編號(hào)】G01N3/307GK106018065SQ201610351118
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】孫冬蘭
【申請(qǐng)人】孫冬蘭