本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種可拆卸的CIGS柔性電池片分切刀模。

背景技術(shù)：

薄膜太陽能電池目前主要分為非晶硅薄膜太陽能電池、碲化鎘(CdTe)薄膜太陽能電池、銅銦鎵硒(CIGS)薄膜太陽能電池三類。其中銅銦鎵硒(CIGS)薄膜太陽能電池在加工工藝上分為玻璃襯底與不銹鋼襯底兩種，采用不銹鋼襯底制作電池片具有可彎曲、重量輕等特點，故又被稱為CIGS柔性電池片。

目前應(yīng)用中的210mm*84.5mm、317mm*84.5mm(長*寬)CIGS柔性電池片是上游電池生產(chǎn)商從幾百米、上千米長的大型卷材中分切、加工而成；而到中游組件廠商在CIGS柔性電池組件系列產(chǎn)品、CIGS便攜式充電器和相應(yīng)應(yīng)用產(chǎn)品的生產(chǎn)中，仍需對來料原始尺寸210mm*84.5mm、317mm*84.5mm(長*寬)電池片進(jìn)行分切，以滿足產(chǎn)品設(shè)計中電性能要求，例如分切成105.6mm*84.5mm、52.8mm*84.5mm等更小尺寸的電池片。而目前CIGS柔性電池片分切工具卻很少，其中使用最多的工具為切紙刀，加工過程中，切紙刀存在以下缺點：分切尺寸精度較差，因為分切過程中電池片容易滑動；人員工作強度大，且有分切中無安全防護(hù)，人員容易疲勞，易受傷；分切效率低，每人8～10次/min；產(chǎn)線人工成本高，為保持產(chǎn)線線平衡，分切工序需要增加更多的人員、裁紙機，以滿足下道電池片拼接工序的生產(chǎn)節(jié)奏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可拆卸的CIGS柔性電池片分切刀模，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

一種可拆卸的CIGS柔性電池片分切刀模，包括上刀模和下刀模，所述上刀模包括多個夾具單元、刀具和海綿墊，夾具單元之間通過螺栓連接固定，夾具單元之間空出一個刀槽，且所述刀槽內(nèi)安裝有所述刀具，所述刀具凸出夾具單元的底面，所述海綿墊設(shè)于夾具單元的底面，所述下刀模包括下模板、定位擋塊和滑動槽，所述滑動槽設(shè)于下模板上，所述定位擋塊上設(shè)有滑塊，所述定位擋塊通過滑塊滑動連接在滑動槽內(nèi)并通過鎖緊機構(gòu)固定。

優(yōu)選的，所述海綿墊的厚度大于刀具凸出夾具單元底面的部分尺寸。

優(yōu)選的，所述夾具單元的側(cè)面設(shè)有通孔，所述螺栓穿過夾具單元并通過螺母鎖緊。

優(yōu)選的，所述下模板由POM塑料制成。

優(yōu)選的，所述鎖緊機構(gòu)包括設(shè)于定位擋塊上的定位孔以及鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過定位孔和滑動槽將定位擋塊鎖緊固定。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型提高了薄膜電池分切尺寸精度，提高了生產(chǎn)效率。該分切刀模可以輕松的完成材料定位，降低人為操作帶來的分切尺寸精度偏差的問題。傳統(tǒng)的電池板分切由于受到與刀模匹配的設(shè)備限制，每分鐘加工次數(shù)不可超過15次，但通過使用本發(fā)明提供的刀模，可以適當(dāng)?shù)脑黾拥赌Ｉ系牡毒?，從而使單位時間內(nèi)分切薄膜電池的數(shù)量成倍的增加，即生產(chǎn)效率為15*n/min，n為刀具數(shù)量。本實用新型解決了小尺寸CIGS太陽能電池片精確分切的問題，通過調(diào)整上刀模上的刀具和下刀模上的定位擋塊的位置，實現(xiàn)厘米級，甚至毫米級材料的精確分切。

附圖說明

圖1和圖2分別為本實用新型的不同視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型側(cè)視圖。

圖4為本實用新型中定位擋塊的俯視圖。

其中，1-夾具單元，2-刀具，3-海綿墊，4-螺栓，5-刀槽，6-下模板，7-定位擋塊，8-滑動槽，9-滑塊，10-通孔，11-定位孔，12-鎖緊螺栓。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1至圖4所示，一種可拆卸的CIGS柔性電池片分切刀模，包括上刀模和下刀模，所述上刀模包括多個夾具單元1、刀具2和海綿墊3，夾具單元1之間通過螺栓4連接固定，夾具單元1之間空出一個刀槽5，且所述刀槽5內(nèi)安裝有所述刀具2，夾具單元1的多少可根據(jù)需要設(shè)定，從而一次切割出不同數(shù)量的薄膜電池，所述刀具2凸出夾具單元1的底面，這樣有利于切割薄膜電池，所述海綿墊3設(shè)于夾具單元1的底面，可在切割前先接觸薄膜電池對其壓緊定位并起到保護(hù)的作用，所述下刀模包括下模板6、定位擋塊7和滑動槽8，所述下模板6由POM塑料制成，刀具2切割的過程中其產(chǎn)生變形，自動形成刀口槽，所述滑動槽8設(shè)于下模板6上，所述定位擋塊7上設(shè)有滑塊9，所述定位擋塊7通過滑塊9滑動連接在滑動槽8內(nèi)并通過鎖緊機構(gòu)固定。

在本實施例中，所述海綿墊3的厚度大于刀具2凸出夾具單元1底面的部分尺寸。

在本實施例中，所述夾具單元1的側(cè)面設(shè)有通孔10，所述螺栓4穿過夾具單元1并通過螺母鎖緊。

此外，所述鎖緊機構(gòu)包括設(shè)于定位擋塊7上的定位孔11以及鎖緊螺栓12，該定位孔11同樣穿過滑塊9，所述鎖緊螺栓12穿過定位孔11和滑動槽8將定位擋塊7鎖緊固定。

本實用新型的工作過程主要包括以下步驟：

1.上刀模和下刀模全部安裝在一種沖床上，沖床的上邊安裝上刀模，下邊安裝下刀模；

2.將下刀模上定位擋塊7的位置調(diào)整到需要的位置，即需要分切原材料尺寸的位置；

3.將原材料放置在下刀模上，原材料一端頂住定位擋塊7；

4.操作沖床，使上刀模落下，上刀模落下過程中，海綿首先接觸原材料，起到固定和保護(hù)原材料的目的，然后刀具2接觸原材料使原材料被分切成需要的尺寸，然后上刀模升起，整個分切過程完成。

本實用新型在使用的過程中，可根據(jù)切割尺寸更換不同尺寸的夾具單元1，已獲得所需的薄膜電池。

基于上述，本實用新型提高了薄膜電池分切尺寸精度，提高生產(chǎn)效率。該分切刀?？梢暂p松的完成材料定位，降低人為操作帶來的分切尺寸精度偏差的問題。傳統(tǒng)的電池板分切由于受到與刀模匹配的設(shè)備限制，每分鐘加工次數(shù)不可超過15次，但通過使用本發(fā)明提供的刀模，可以適當(dāng)?shù)脑黾拥赌Ｉ系牡毒?，從而使單位時間內(nèi)分切薄膜電池的數(shù)量成倍的增加，即生產(chǎn)效率為15*n/min，n為刀具2數(shù)量。本實用新型解決了小尺寸CIGS太陽能電池片精確分切的問題，通過調(diào)整上刀模上的刀具2和下刀模上的定位擋塊7的位置，實現(xiàn)厘米級，甚至毫米級材料的精確分切。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。