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光器件組合分離裝置的制作方法

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光器件組合分離裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及光通信技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種光器件組合分離裝置。



背景技術(shù):

目前,光纖通信因其具有通信容量大、傳輸距離遠(yuǎn)、抗電磁干擾能力強(qiáng)等眾多優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展成為主要通信方式之一,而光器件組合是光纖通信的核心器件。一種常見(jiàn)的光器件組合包括光器件及適配器,所述光器件包括管座、若干管腳及管帽;所述適配器插接固定在所述管帽上。當(dāng)所述光器件組合出現(xiàn)不良時(shí),需要對(duì)所述光器件組合采用加熱后冷拔的方法,從而將所述光器件與所述適配器分離進(jìn)行返修。不過(guò),采用此方法會(huì)帶來(lái)如下弊端:首先,由于加熱溫度過(guò)高會(huì)影響產(chǎn)品所述光器件組合的內(nèi)部芯片的粘接膠水可靠性;而且,在冷拔的過(guò)程中,容易損傷所述光器件的管腳;最終,使得采用此方法分離所述光器件組合后的返修良率不足10%,造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)。因?yàn)椋叫杼峁┮环N光器件組合分離裝置,能夠避免所述適配器與所述光器件分離時(shí)對(duì)所述光器件組合的損傷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種光器件組合分離裝置,能夠避免所述適配器與所述光器件分離時(shí)對(duì)所述光器件組合的損傷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的光器件組合分離裝置,用于將適配器從光器件上分離,包括相對(duì)設(shè)置的兩卡持塊、兩橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、定位塊及縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述兩橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別用于帶動(dòng)所述兩卡持塊橫向移動(dòng)使所述兩卡持塊相互遠(yuǎn)離以放置光器件組合或者相互靠近以卡持所述光器件的管帽于其之間,所述定位塊具有用于定位所述適配器的定位槽,所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述定位塊縱向移動(dòng)而將定位在所述定位槽的所述適配器從卡設(shè)在所述兩卡持塊之間的所述光器件上拔離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用本實(shí)用新型的光器件組合分離裝置分離所述適配器與所述光器件,不會(huì)因?yàn)榧訜嵊绊懙疆a(chǎn)品的可靠性,也不會(huì)出現(xiàn)損傷所述光器件的若干管腳的情況,對(duì)需要將所述適配器與所述光器件分離而進(jìn)行返修等作業(yè)時(shí),能夠基本做到對(duì)所述光器件組合的零損傷。

較佳地,所述定位槽的兩相對(duì)側(cè)壁分別凹設(shè)有相對(duì)的兩定位溝槽,用來(lái)卡設(shè)所述適配器的凸起,通過(guò)所述凸起卡設(shè)在所述定位溝槽內(nèi),所述定位塊能夠帶動(dòng)所述適配器移動(dòng)進(jìn)而與所述光器件分離。

較佳地,所述兩卡持塊形成有相對(duì)的兩卡持部,所述兩卡持部可分離地設(shè)在所述光器件組合的隔槽內(nèi),當(dāng)利用所述定位塊拔離所述適配器時(shí),所述光器件的所述凸緣被所述兩卡持部所止擋。

較佳地,所述卡持塊的內(nèi)端形成有弧形缺槽,所述卡持部凸設(shè)形成在所述弧形缺槽之槽壁而整體呈扇環(huán)狀。

較佳地,所述卡持部的后表面自其內(nèi)緣至所述弧形缺槽的槽壁呈自前向后延伸的坡面狀,所述卡持部的內(nèi)端設(shè)在所述隔槽內(nèi)進(jìn)而止擋所述光器件的凸緣,藉此設(shè)計(jì),所述卡持部具有足夠的強(qiáng)度。

較佳地,所述卡持部形成在所述弧形缺槽的前端。

較佳地,所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)件及驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)件,所述滑動(dòng)件的內(nèi)端固定有所述卡持塊或者所述定位塊。

較佳地,所述驅(qū)動(dòng)件包括調(diào)節(jié)輪及外端固定在所述調(diào)節(jié)輪上的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端螺設(shè)在所述滑動(dòng)件上。

較佳地,所述橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括支撐座,所述滑動(dòng)件位于所述支撐座上,所述支撐座的外端向上凸設(shè)有軸承部,所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸承部。

較佳地,所述支撐座上設(shè)有滑軌,所述滑動(dòng)件包括滑設(shè)在所述滑軌的下滑塊及固設(shè)在所述下滑塊上的上滑塊,所述轉(zhuǎn)軸螺設(shè)在所述上滑塊上,所述上滑塊的內(nèi)端固定所述卡持塊或者所述定位塊,所述調(diào)節(jié)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述上滑塊及所述下滑塊于所述滑軌上滑動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1是一種光器件組合的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的光器件組合分離裝置裝設(shè)有光器件組合的立體圖。

圖3是圖2另一視角的立體圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中的定位塊及兩卡持塊夾持光器件組合的立體圖。

圖5是圖4所示的兩卡持塊之一的立體圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

圖1顯示了一種光器件組合800,包括光器件80及適配器90,光器件80 包括管座81、若干管腳82及管帽83,管帽83與管座81的結(jié)合處形成有凸緣 84;適配器90插接固定在管帽83上,適配器90包括套設(shè)在管帽83的連接部 91、連接在連接部91中部的中間部92及連接在中間部92中部的端部93,中間部92靠近端部93的一端向外凸設(shè)有環(huán)狀凸起94。適配器90與光器件80結(jié)合時(shí),光器件80的凸緣84與適配器90的連接部91之間相間隔而形成隔槽85。

圖2至圖5是本實(shí)用新型光器件組合分離裝置的一種實(shí)施例,在該實(shí)施例中,光器件組合分離裝置包括相對(duì)設(shè)置的兩卡持塊10、兩橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20、定位塊30及縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40,兩橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20分別用于帶動(dòng)兩卡持塊10橫向移動(dòng)使兩卡持塊10相互遠(yuǎn)離以放置光器件80或者相互靠近以卡持光器件80的管帽83于其之間,定位塊30具有用于定位適配器90的定位槽31,縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40用于帶動(dòng)定位塊30縱向移動(dòng)而將定位在定位槽31的適配器90從卡設(shè)在兩卡持塊10之間的光器件80上拔離。光器件組合分離裝置在使用時(shí),首先,利用兩橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20使兩卡持塊10之間留有合適的間隔,同時(shí)利用縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40使定位塊30與兩卡持塊10之間保持在預(yù)設(shè)的距離,以便放入光器件組合800;接著,將光器件組合800放入光器件組合分離裝置,其中適配器90 定位支撐在定位塊30的定位槽31;接著,利用兩橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20使兩卡持塊 10相互靠近將光器件80的管帽83卡在其之間;接著,利用縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40帶動(dòng)定位塊30向遠(yuǎn)離兩卡持塊10的方向移動(dòng),從而將適配器90拔離光器件80;之后,即可分別取出適配器90及光器件80。與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用光器件組合分離裝置分離適配器90與光器件80,不會(huì)因?yàn)榧訜嵊绊懙疆a(chǎn)品的可靠性,也不會(huì)出現(xiàn)損傷光器件80的若干管腳82的情況,對(duì)需要將適配器90與光器件80 分離而進(jìn)行返修等作業(yè)時(shí),能夠做到對(duì)光器件組合800的零損傷。較佳地,定位塊30與兩卡持塊40被配置為在放置光器件組合800時(shí)相間隔,以便于放置光器件組合800。

請(qǐng)參閱圖4至圖5,具體地,定位槽31的兩相對(duì)側(cè)壁分別凹設(shè)有相對(duì)的兩定位溝槽32,用來(lái)卡設(shè)適配器90的凸起94,通過(guò)凸起94卡設(shè)在定位溝槽32 內(nèi),定位塊32能夠帶動(dòng)適配器90移動(dòng)進(jìn)而與光器件80分離。具體地,兩卡持塊10形成有相對(duì)的兩卡持部11,當(dāng)放置光器件組合800之后,兩卡持塊10相互靠近使兩卡持部11設(shè)在隔槽85內(nèi),當(dāng)利用定位塊30拔離適配器90時(shí),光器件80的凸緣84被兩卡持部11所止擋;具體地,卡持塊10的內(nèi)端形成有弧形缺槽12,卡持部11凸設(shè)形成在弧形缺槽12之槽壁而整體呈扇環(huán)狀;具體地,卡持部11的后表面自其內(nèi)緣至弧形缺槽12的槽壁呈自前向后延伸的坡面狀,卡持部11的內(nèi)端設(shè)在隔槽85內(nèi)進(jìn)而止擋光器件80的凸緣84,藉此設(shè)計(jì),卡持部11具有足夠的強(qiáng)度;具體地,卡持部11形成在弧形缺槽12的前端。

請(qǐng)參閱圖2,每一橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20包括橫向滑動(dòng)件21及驅(qū)動(dòng)橫向滑動(dòng)件 21的驅(qū)動(dòng)件,卡持塊10固定在橫向滑動(dòng)件21的內(nèi)端;具體地,驅(qū)動(dòng)件包括調(diào)節(jié)輪22及外端固定在調(diào)節(jié)輪22上的轉(zhuǎn)軸23,轉(zhuǎn)軸23的內(nèi)端螺設(shè)在橫向滑動(dòng)件 21上,通過(guò)調(diào)節(jié)輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)橫向滑動(dòng)件21及卡持塊10來(lái)回滑動(dòng);具體地,橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20還包括橫向支撐座24,橫向滑動(dòng)件21位于橫向支撐座24 上,橫向支撐座24的外端向上凸設(shè)有軸承部241,轉(zhuǎn)軸23安裝在軸承部241;具體地,橫向支撐座24上設(shè)有滑軌25,橫向滑動(dòng)件21包括滑設(shè)在滑軌25的下滑塊211及固設(shè)在下滑塊211上的上滑塊212,卡持塊10固定在上滑塊212的內(nèi)端,轉(zhuǎn)軸23螺設(shè)在上滑塊21上,調(diào)節(jié)輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上滑塊212及下滑塊 211于滑軌25上橫向滑動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖3,縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40包括縱向滑動(dòng)件41及驅(qū)動(dòng)縱向滑動(dòng)件41的驅(qū)動(dòng)件,定位塊30固定在縱向滑動(dòng)件41的內(nèi)端;具體地,驅(qū)動(dòng)件包括調(diào)節(jié)輪 42及外端固定在調(diào)節(jié)輪42上的轉(zhuǎn)軸43,轉(zhuǎn)軸43的內(nèi)端螺設(shè)在縱向滑動(dòng)件41 上,通過(guò)調(diào)節(jié)輪42的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)縱向滑動(dòng)件41及定位塊30來(lái)回滑動(dòng);具體地,縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)40還包括縱向支撐座44,縱向滑動(dòng)件41位于縱向支撐座44上,縱向支撐座44的外端向上凸設(shè)有軸承部441,轉(zhuǎn)軸43安裝在軸承部441;具體地,縱向支撐座44上設(shè)有滑軌45,縱向滑動(dòng)件41包括滑設(shè)在滑軌45的下滑塊 411及固設(shè)在下滑塊411上的上滑塊412,定位塊40固定在上滑塊411的內(nèi)端,轉(zhuǎn)軸43螺設(shè)在上滑塊41上,調(diào)節(jié)輪42的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上滑塊412及下滑塊411于滑軌45上滑動(dòng)。光器件組合分離裝置還包括固定座50,縱向支撐座44及橫向支撐座24安裝在固定座50上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用光器件組合分離裝置分離適配器90與光器件80,不會(huì)因?yàn)榧訜嵊绊懙疆a(chǎn)品的可靠性,也不會(huì)出現(xiàn)損傷光器件80的若干管腳82的情況,對(duì)需要將適配器90與光器件80分離而進(jìn)行返修等作業(yè)時(shí),能夠做到對(duì)光器件組合800的零損傷。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已,當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍,因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化,仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。為便于描述,本實(shí)用新型中將適配器的拔離方向定義為“前”。

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