本實用新型涉及機器人領(lǐng)域，尤其涉及塑料管處理檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，流水線被廣泛的應用在產(chǎn)品生產(chǎn)中，特別是在塑料管生產(chǎn)中，利用注塑機完成初始注塑，然后利用流水線對注塑完成的塑料管進行處理，以生產(chǎn)廠處最后的成品。這種生產(chǎn)方式全智能化，大量的減少的人力，節(jié)約的資源。但是，在塑料管的處理過程中，如何對全自動的對塑料管進行倒角處理以及通徑檢測，成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種塑料管處理檢測裝置，以實現(xiàn)對塑料管的倒角以及通徑檢測處理。

本實用新型的技術(shù)方案是：塑料管處理檢測裝置，包括：

倒角支架；

若干倒角機構(gòu)，固定設(shè)置在所述倒角支架上，用以將切割后的若干段塑料管進行倒角處理；

若干通徑檢測機構(gòu)，固定設(shè)置在所述倒角支架上，用以檢測經(jīng)倒角處理后的所述塑料管的通徑；

倒角固定座，固定設(shè)置在所述倒角支架的底部；

倒角廢料回收槽，設(shè)置在所述倒角固定座上，且置于所述倒角機構(gòu)的下方。

較佳的，所述倒角機構(gòu)包括固定在所述倒角支架上的倒角支撐板、固定在所述倒角支撐板上的倒角支撐座以及分別固定在所述倒角支撐座兩側(cè)的倒角電機和倒角刀具，所述倒角電機的輸出軸和所述倒角刀具連接，所述倒角支撐座上還固定設(shè)置有位于所述倒角刀具下端的倒角防塵罩。

較佳的，所述倒角刀具包括內(nèi)倒角刀具和外倒角刀具。

較佳的，所述通徑檢測機構(gòu)包括：

滾珠存放槽，傾斜且固定設(shè)置在所述倒角支撐板上，用以放置滾珠；

第一氣缸，固定設(shè)置在所述倒角支撐板上，且所述第一氣缸的輸出軸位于所述滾珠存放槽的正上方，所述第一氣缸輸出軸上下移動以控制所述滾珠存放槽中的滾珠是否滑落；

回收管道，一端位于所述滾珠存放槽的下方，另一端位于所述滾珠存放槽的上端，并于塑料管一端抵接在所述滾珠存放槽的下端時，所述回收管道與所述塑料管的另一端相連通；

吹氣裝置，與所述回收管道聯(lián)通，用以將所述回收管道中的所述滾珠吹回至所述滾珠存放槽中。

較佳的，所述回收管道包括均固定在所述倒角支架上的第一回收管道和第二回收管道，所述通徑檢測結(jié)構(gòu)還包括一回收槽以及一導向塊，所有的所述第一回收管道的底部伸入所述回收槽中，所述回收槽中設(shè)置有若干個通孔，所述導向塊上設(shè)置有若干個與所述通孔一一對應設(shè)置的導向通道，所述導向通道與所述第二回收管道一一對應聯(lián)通，從所述第一回收管道滑落至所述回收槽中的所述滾珠，經(jīng)所述通孔進入所述導向通道后由所述吹氣裝置吹回至所述滾珠存放槽中。

較佳的，所述通徑檢測結(jié)構(gòu)還包括一第二氣缸、密封塊以及若干個連接塊，所述連接塊固定設(shè)置在所述回收槽上，每根所述第二回收管道穿過對應的所述連接塊，所述密封塊固定設(shè)置在所述第二氣缸的伸縮軸上，且所述第二回收管道的底部固定在所述密封塊上，所述第二氣缸的伸縮軸的上下移動帶動所述密封塊與所述連接塊相抵或分離。

較佳的，所述倒角機構(gòu)還包括固定在所述倒角支撐座上的氣泵以及通過固定塊與所述回收管道固定連接的清潔管，所述塑料管的一端放置在所述氣泵的出氣口處時所述塑料管的另一端與所述清潔管相連通。

較佳的，所述滾珠存放槽的出口處以及所述回收管道的入口處均設(shè)置有傳感器。

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果：上述塑料管處理檢測裝置，不但能夠?qū)Χ喽嗡芰瞎芡瑫r進行倒角處理以及通徑檢測，還能夠?qū)?jīng)倒角后的塑料管進行清潔，以保證通徑檢測的準確性。此外，倒角廢料回收槽以及倒角防塵罩的使用，能夠?qū)U料回收并防止灰塵擴散，保證了良好的工作環(huán)境。以及，通徑檢測機構(gòu)中滾珠的回收利用，能夠保證整個檢測過程的循環(huán)，不需要用戶不停人工提供滾珠，提高了整個裝置工作的效率。

附圖說明

參考所附附圖，以更加充分的描述本實用新型的實施例。然而，所附附圖僅用于說明和闡述，并不構(gòu)成對本實用新型范圍的限制。

圖1為塑料管生產(chǎn)流水線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型塑料管處理檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本實用新型塑料管處理檢測裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本實用新型塑料管處理檢測裝置中通徑檢測機構(gòu)中的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型塑料管處理檢測裝置中通徑檢測機構(gòu)中部分結(jié)構(gòu)的后視圖；

圖6為本實用新型塑料管處理檢測裝置中回收槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型塑料管處理檢測裝置中導向塊的剖視圖；

圖8為本實用新型塑料管處理檢測裝置中密封塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：100、注塑機；110、模具；400、滾珠；1、機器人；2、抓具；3、切割裝置；4、塑料管處理檢測裝置；41、倒角支架；42、倒角機構(gòu)；421、倒角支撐座；422、倒角電機；423、內(nèi)倒角刀具；424、外倒角刀具；425、倒角防塵罩；426、清潔管；427、倒角支撐板；43、通徑檢測機構(gòu)；431、滾珠存放槽；432、回收管道；4321、第一回收管道；4322、第二回收管道；433、第一氣缸；434、固定塊；435、滾珠擋板；436、回收槽；44、倒角固定座；45、倒角廢料回收槽；46、第二氣缸；47、導向塊；471、導向通道；48、密封塊；481、容置槽；49、連接塊；5、子彈頭輸送裝置；6、流水線固定座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型塑料管處理檢測裝置進行詳細說明。

實施例一

如圖1所示，塑料管處理檢測裝置應用在塑料管生產(chǎn)流水線上，該塑料管生產(chǎn)流水線包括機器人1、固定在機器人1擺臂上的抓具2、切割裝置以及塑料管處理檢測裝置，機器人1帶動抓具2從注塑機100上抓取塑料管，然后依次送至切割裝置進行切割處理以及塑料管處理檢測裝置中進行倒角及檢測處理，其中，如圖2所示，塑料管處理檢測裝置包括：

倒角支架41；

若干倒角機構(gòu)42，固定設(shè)置在倒角支架41上，用來分別將切割后形成的若干段塑料管的兩端進行倒角；

若干通徑檢測機構(gòu)43，固定設(shè)置在倒角支架41上，用來檢測倒角處理后的塑料管的通徑；

倒角固定座44，固定設(shè)置在倒角支架41的底部，用以固定整個倒角支架41；

倒角廢料回收槽45，設(shè)置在倒角固定座44上，用以接收倒角機構(gòu)42工作過程中落下的廢料。

在上述塑料管處理檢測裝置中，有若干個倒角機構(gòu)42和通徑檢測機構(gòu)43，優(yōu)選的，有兩個倒角機構(gòu)42和兩個通徑檢測機構(gòu)43。因為在實際應用中，在經(jīng)切割裝置3切割后的塑料管分為兩段，而抓具2分為兩部分，能夠分別抓取兩段塑料管，即在塑料管處理檢測裝置工作時，抓具2旋轉(zhuǎn)分為兩部分，因此兩根塑料管能夠同時在兩個倒角機構(gòu)42或通徑檢測機構(gòu)43上完成倒角或通徑檢測。通過這種方式，一次性對兩根塑料管進行處理，大大的提高了工作效率。

近一步來講，如圖3所示，倒角機構(gòu)42包括：

倒角支撐板427、固定安裝在倒角支架41上，用以支撐整個倒角機構(gòu)42以及通徑檢測機構(gòu)43；

倒角支撐座421，固定在倒角支撐板427上，用以支撐整個倒角機構(gòu)42；

倒角電機422，固定在倒角支撐座421上；

倒角刀具，安裝在所述倒角支撐板427上且與倒角電機422的輸出軸通過皮帶連接，倒角刀具包括內(nèi)倒角刀具423和外倒角刀具424；

倒角防塵罩425，固定在倒角支撐座421上且位于倒角刀具的下端，將倒角刀具切下的廢料傳送至倒角廢料回收槽45中。

具體來說，每個倒角機構(gòu)42都包括一個固定在倒角支架41上的倒角支撐座421，以及通過倒角電機422帶動轉(zhuǎn)動的倒角刀具以及固定在倒角支撐座421且開口位于倒角刀具正下方的倒角防塵罩425。在倒角過程中，會產(chǎn)生一定的廢料，通過倒角防塵罩425以及倒角廢料回收槽45將廢料接收這些廢料，以保證整個工作環(huán)境的清潔度。值得指出的是，倒角機構(gòu)42旁設(shè)置有通徑檢測機構(gòu)43，對每個完成倒角的塑料管進行通徑檢測。

通徑檢測機構(gòu)43包括：

滾珠存放槽431，設(shè)置在倒角支撐板427上，用以放置滾珠400，且該滾珠存放槽431傾斜放置；

第一氣缸433，固定在倒角支撐板427上，且第一氣缸433的輸出軸位于滾珠存放槽431的正上方，第一氣缸433輸出軸的上下移動帶動滾珠擋板434的上下移動，以此控制滾珠存放槽431中滾珠400是否滑落；

回收管道432，一端位于滾珠存放槽431下方，另一端置于滾珠存放槽431的上端，于抓具2帶動塑料管的一端抵接在滾珠存放槽431的下端時，塑料管的另一端與回收管道432相連通；

吹氣裝置，與回收管道432聯(lián)通，用以向回收管道432送氣將滾珠400吹至滾珠存放槽431中。

具體來說，該通徑檢測機構(gòu)43包括滾珠存放槽431，里面放置有若干個滾珠400，第一氣缸433的輸出軸抵接在滾珠存放槽431中，即輸出軸的上下移動能夠控制滾珠400是否從滾珠存放槽431中滑落。當進行檢測時，待檢測的塑料管一端是位于滾珠存放槽431的出口處的，另一端是與回收管道432抵接。所以當?shù)谝粴飧?33帶動輸出軸上移控制一個滾珠400滑落后，滾珠400沿塑料管進入回收管道432，并由吹氣裝置向上吹氣將滾珠400重新運送至滾珠存放槽431。值得指出的是，滾珠400的直徑是確定的，如果塑料管的通徑小于滾珠直徑，滾珠400是不能夠進入回收管道432的，即該塑料管是不合格的。因此，在滾珠存放槽431的出口處以及回收管道432的進口處，分別設(shè)置有傳感器，如果兩個傳感器均能夠檢測到滾珠400，則說明此時檢測的塑料管的通徑符合要求，否則不符合要求。通過該通徑檢測機構(gòu)43，在塑料管進行倒角處理后直接進行通徑檢測，以將處理完成的塑料管進行成品分類，去除不符合要求的塑料管，只留下符合要求的塑料管。整個通徑檢測機構(gòu)43結(jié)構(gòu)簡單，且放置在倒角機構(gòu)42旁，塑料管在倒角處理后直接進行通徑檢測，工作效率高。且該通徑檢測機構(gòu)43中，滾珠可反復回收利用，使得整個裝置更加智能化。

近一步來講，如圖4所示，通徑檢測機構(gòu)43還包括兩個滾珠擋板435，相應的第一氣缸433有兩個，每個第一氣缸433的輸出軸上均固定設(shè)置有一滾珠擋板435，兩個滾珠擋板435之間的距離可以容置一個滾珠400。通過兩個氣缸的運動，帶動兩個滾珠擋板435的協(xié)同作用，以此保證每次通徑檢測時，只有一個滾珠400滑落。

近一步來講，如圖5、圖6以及圖7所示，回收管道432包括第一回收管道4321和第二回收管道4322，第一回收管道4321固定在倒角支架41上，當進行通徑檢測時，第一回收管道4321的一端和塑料管抵接，以將通過塑料管的滾珠400進行回收。此外，第一回收管道4321和第二回收管道4322之間通過一回收槽436以及導向塊47聯(lián)通，即滾珠從第一回收管道4321滾落至回收槽436，回收槽436的底部設(shè)置有若干個通孔，每個通孔都與導向塊47的導向通道471的入口處對應聯(lián)通，且導向通道471的出口處與第二回收管道4322一一對應聯(lián)通。導向塊47固定在倒角支架41上。工作時，回收槽436中的滾珠400經(jīng)導向通道471滑落至相應的第二回收管道4322的端口處，第二回收管道4322的頂部與滾珠存放槽431聯(lián)通，即滾珠400最終由吹氣裝置沿第二回收管道4322吹落至滾珠存放槽431中。

近一步來講，該塑料管處理檢測裝置還包括一第二氣缸46、密封塊48以及若干個連接塊49，每個連接塊49均固定在回收槽436上，且每個連接塊49中均設(shè)置有通孔，第二回收管道4322穿過相應的連接塊49的通孔中，即能夠在連接塊49中滑動。此外，如圖8所示，第二氣缸46的伸縮軸與密封塊48固定連接，且第二回收管道4322的底部固定在密封塊48的容置槽481中，第二氣缸46的伸縮軸能夠帶動密封塊48的上下移動，即密封塊48與連接塊49的相抵或分離。當滾珠400滑落至回收槽436的底部時，由于回收槽436的底部設(shè)置有與導向通道471相配合的通孔，所以通過導向塊47上的導向通道471進入第二回收管道4322中，所以吹氣裝置通過向第二回收管道4322吹氣以將滾珠400吹回至滾珠400存放槽431中。

近一步來講，由于導向通道471與第二回收管道4322是聯(lián)通的，向第二回收管道4322會漏氣，為了保證吹氣裝置向第二回收管道4322吹氣時的壓力足夠保證滾珠400的移動，所以第二回收管道4322應該保證良好的密閉性，以防止氣體的泄漏，進而保證有足夠的空氣壓力。所以，當滾珠400進入容置槽481后，第二氣缸433推動密封塊48向上移動，與連接塊49相抵，此時向第二回收管道4322吹氣，能夠保證整個吹氣通道的密封性，以保證滾珠400順利的進入到滾珠存放槽431中。

近一步來講，在實際應用中，每一次需要同時對兩段塑料管進行處理，所以倒角機構(gòu)和通徑檢測機構(gòu)都是兩個，且導向塊47的兩端呈傾斜設(shè)置，中間隔開，以防止?jié)L珠滑落至另一側(cè)。這種設(shè)計方式，能夠保證一次性對兩段塑料管進行處理，提高了工作效率。

近一步來講，倒角機構(gòu)42還包括固定在倒角支撐板427上的氣泵以及與通過固定塊434固定在回收管道432上的清潔管426，在塑料管進行倒角之后，管道內(nèi)部會存在大量的灰塵和廢料，如果直接進行通徑檢測，可能由于廢料的堆積造成滾珠不能順利滑落。所以，在倒角之后通徑檢測之前，利用手爪24將塑料管的一端放置在氣泵的出氣口處，另一端與清潔管426的一端抵接，啟動氣泵，將塑料管內(nèi)的灰塵以及廢料通過該清潔管426吹入倒角廢料回收槽45中。

上述塑料管處理檢測裝置，不但能夠?qū)Χ喽嗡芰瞎芡瑫r進行倒角處理以及通徑檢測，還能夠?qū)?jīng)倒角后的塑料管進行清潔，以保證通徑檢測的準確性。此外，倒角廢料回收槽以及倒角防塵罩的使用，能夠?qū)U料回收并防止灰塵擴散，保證了良好的工作環(huán)境。以及，通徑檢測機構(gòu)中滾珠的回收利用，能夠保證整個檢測過程的循環(huán)，不需要用戶不停人工提供滾珠，提高了整個裝置工作的效率。

實施例二

根據(jù)上述實施例提出的塑料管處理檢測裝置，本實施例提供了一種塑料管處理檢測方法。

一種塑料管處理檢測方法，包括步驟：

S1、機器人1的擺臂移動，帶動抓具2移動至塑料管處理檢測裝置處，擺臂帶動抓具2調(diào)整角度，將塑料管的端口移動至倒角刀具處；

S2、啟動倒角刀具對塑料管進行內(nèi)倒角和/或外倒角處理，然后機器人1將塑料管的一端與氣泵的出氣口聯(lián)通，另一端與清潔管426聯(lián)通，氣泵啟動，清理塑料管內(nèi)部；

S3、機器人1將塑料管的一端移動至滾珠存放槽431的出口處，另一端與回收管道聯(lián)通，第一氣缸433控制一個滾珠400從滾珠存放槽431中滑落至塑料管中，位于滾珠存放槽431出口處以及位于回收管道入口處的傳感器檢測是否有滾珠400經(jīng)過，并根據(jù)檢測結(jié)果判斷該塑料管的通徑是否符合要求；

S4、滾珠400經(jīng)第一回收管道4321進入回收槽436，并從回收槽436的底部經(jīng)由導向塊47上的導向通道471進入第二回收管道4322；

S5、第二氣缸46帶動密封塊48與連接塊49相抵，吹氣裝置通過第二回收管道4322向上吹氣，將第二回收管道4322中的滾珠吹回至滾珠存放槽431中。

通過上述塑料管處理檢測方法，不但能夠?qū)Χ喽嗡芰瞎芡瑫r進行倒角處理以及通徑檢測，還能夠?qū)?jīng)倒角后的塑料管進行清潔，以保證通徑檢測的準確性。此外，倒角廢料回收槽以及倒角防塵罩的使用，能夠?qū)U料回收并防止灰塵擴散，保證了良好的工作環(huán)境。以及，通徑檢測機構(gòu)中滾珠的回收利用，能夠保證整個檢測過程的循環(huán)，不需要用戶不停人工提供滾珠，提高了整個裝置工作的效率。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，閱讀上述說明后，各種變化和修正無疑將顯而易見。因此，所附的權(quán)利要求書應看作是涵蓋本實用新型的真實意圖和范圍的全部變化和修正。在權(quán)利要求書范圍內(nèi)任何和所有等價的范圍與內(nèi)容，都應認為仍屬本實用新型的意圖和范圍內(nèi)。