本發(fā)明涉及一種上扣工具，具體涉及芯軸式懸掛器現(xiàn)場上扣工具。

背景技術(shù)：

目前，油田上對于管柱與懸掛器之間的連接，一般采用兩種方法進(jìn)行上扣,第一種方法,采用一個雙公短接在工廠內(nèi)用專用上扣設(shè)備按照規(guī)定扭矩預(yù)先與懸掛器的下部進(jìn)行連接,再到井場采用液壓管鉗夾持短接與管柱連接。這種方法,需要在工廠預(yù)先要加工一個雙公短接和準(zhǔn)備一臺上扣設(shè)備,既費(fèi)時又費(fèi)力,成本還高。第二種方法,在懸掛器的下部帶有很長的脖子,在井場直接采用液壓管鉗夾持懸掛器下部的脖子與管柱連接,采用這種方法雖然上扣比較簡單,但會提高懸掛器的制造成本,且采用液壓管鉗直接夾持懸掛器的脖子容易造成脖頸外圓損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，便于操作，能實現(xiàn)與管柱按規(guī)定扭矩上扣，不損傷管柱和懸掛器，能提高工作效率的芯軸式懸掛器現(xiàn)場上扣工具及上扣結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

首先提供一種芯軸式懸掛器現(xiàn)場上扣工具，包括用于帶動芯軸式懸掛器旋轉(zhuǎn)上扣的懸掛器送入裝置和用于連接懸掛器送入裝置和芯軸式懸掛器的扭矩環(huán)裝置，所述扭矩環(huán)裝置套設(shè)在懸掛器送入裝置的外表面；

所述懸掛器送入裝置包括上扣夾持部和連接部，所述懸掛器送入裝置的連接部與芯軸式懸掛器螺紋連接；

所述扭矩環(huán)裝置包括兩個半弧形連接環(huán)，所述半弧形連接環(huán)的下端設(shè)有多個與芯軸式懸掛器的導(dǎo)流槽相配合的卡爪，所述半弧形連接環(huán)的內(nèi)壁上固定設(shè)有用于與連接部可拆卸連接的連接裝置，每個半弧形連接環(huán)的端部分別設(shè)有耳板，兩個半弧形連接環(huán)的端部通過螺栓將耳板連接在一起。

所述連接部外表面上均勻分布有多個第一鍵槽。

所述連接裝置為定位鍵，所述半弧形連接環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有與第一鍵槽對應(yīng)的第二鍵槽，所述定位鍵的兩側(cè)端面分別與第一鍵槽和第二鍵槽相配合，所述定位鍵和第二鍵槽上分別設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)有用于連接定位鍵和第二鍵槽的連接螺栓。

所述半弧形連接環(huán)上設(shè)有多個手柄。

所述第一鍵槽、第二鍵槽和定位鍵的數(shù)目分別為對應(yīng)設(shè)置的4個。

其次提供一種芯軸式懸掛器現(xiàn)場上扣結(jié)構(gòu)，包括芯軸式懸掛器和上述的上扣工具，所述芯軸式懸掛器的中部設(shè)有環(huán)形臺肩，所述環(huán)形臺肩上設(shè)有多個導(dǎo)流槽，且所述導(dǎo)流槽與扭矩環(huán)裝置的卡爪對應(yīng)限位配合。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)合理，便于操作，能實現(xiàn)與管柱按規(guī)定扭矩上扣，不損傷管柱和懸掛器，能提高工作效率。

附圖說明

下面是結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明扭矩環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明定位鍵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明懸掛器送入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明芯軸式懸掛器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖；

圖6是圖5的半剖視圖；

圖中：1.芯軸式懸掛器；2.上扣夾持部；3.連接部；4.第一鍵槽；5.半弧形連接環(huán)；6.卡爪；7.導(dǎo)流槽；8.定位鍵；9.第二鍵槽；10.螺栓孔；11.連接螺栓；12.耳板；13.手柄；14.環(huán)形臺肩。

具體實施方式

參照圖1-圖6，芯軸式懸掛器現(xiàn)場上扣工具，包括用于帶動芯軸式懸掛器1旋轉(zhuǎn)上扣的懸掛器送入裝置和用于連接懸掛器送入裝置和芯軸式懸掛器1的扭矩環(huán)裝置，扭矩環(huán)裝置套設(shè)在懸掛器送入裝置的外表面。

如圖3所示，懸掛器送入裝置包括上扣夾持部2和連接部3，在連接部3的外表面均勻分布有四個第一鍵槽4。通過連接部3上的第一鍵槽4可以使其與半弧形連接環(huán)5連接在一起。連接部3的下端具有內(nèi)螺紋，這樣連接部3與芯軸式懸掛器1上端螺紋連接。

如圖1所示，扭矩環(huán)裝置包括兩個半弧形連接環(huán)5，兩個半弧形連接環(huán)5的下端分別設(shè)有多個卡爪6，卡爪6與芯軸式懸掛器1的導(dǎo)流槽7相配合，這樣扭矩環(huán)裝置旋轉(zhuǎn)時，可以帶動卡爪6轉(zhuǎn)動。

在半弧形連接環(huán)5的內(nèi)壁上固定設(shè)有用于與連接部3可拆卸連接的連接裝置，連接裝置為定位鍵8，半弧形連接環(huán)5的內(nèi)壁上設(shè)有與第一鍵槽4對應(yīng)的第二鍵槽9，第二鍵槽9和定位鍵8的數(shù)目也均為4個。定位鍵8的兩側(cè)端面分別與第一鍵槽4和第二鍵槽9相配合，定位鍵8和第二鍵槽9上分別設(shè)有螺栓孔10，在螺栓孔10內(nèi)設(shè)有連接螺栓11，通過連接螺栓11可以將定位鍵8和第二鍵槽9連接在一起，這樣定位鍵8可以固定在半弧形連接環(huán)5的內(nèi)壁上，通過定位鍵8可以將半弧形連接環(huán)5和懸掛器送入裝置的連接部3連接在一起，當(dāng)懸掛器送入裝置轉(zhuǎn)動時，可以通過定位鍵8帶動半弧形連接環(huán)5轉(zhuǎn)動，從而通過半弧形連接環(huán)5的卡爪6帶動芯軸式懸掛器1轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)上扣。

每個半弧形連接環(huán)5的端部分別設(shè)有耳板12，兩個半弧形連接環(huán)5的端部通過螺栓將耳板12連接在一起，安裝時，將定位鍵8的兩端分別與第一鍵槽4和第二鍵槽9配合固定后，通過螺栓將兩個半弧形連接環(huán)5的兩端上的耳板12連接，這樣可使兩半扭矩環(huán)5連接成一個整體，并可將懸掛器送入裝置和芯軸式懸掛器1夾緊固定在一起。

在半弧形連接環(huán)5上設(shè)有多個手柄13。手柄13為四個，通過四個手柄13便于安裝。

芯軸式懸掛器現(xiàn)場上扣結(jié)構(gòu)，包括芯軸式懸掛器1和上扣工具，其中，芯軸式懸掛器1的中部設(shè)有環(huán)形臺肩14，如圖4所示，環(huán)形臺肩14上設(shè)有多個導(dǎo)流槽7，且導(dǎo)流槽7與扭矩環(huán)裝置的卡爪6對應(yīng)限位配合。這樣芯軸式懸掛器1可以通過導(dǎo)流槽7和卡爪6的配合將上扣工具與其連接在一起，從而通過懸掛器送入裝置帶動芯軸式懸掛器1轉(zhuǎn)動。

使用時，如圖5和圖6，首先是通過連接螺栓11將四個定位鍵8與兩個半弧形連接環(huán)5的第二鍵槽9配合并固定,然后將懸掛器送入工具的連接部3與芯軸式懸掛器1連接（螺紋要旋合到位，并使送入工具的四個鍵槽的中線與懸掛器的導(dǎo)流槽的中線重合）,最后將兩個分開的帶有定位鍵8的半弧形連接環(huán)5與芯軸式懸掛器1和懸掛器送入工具組件配合，并用螺栓通過耳板12連接固定,配合時要注意四個定位鍵8和懸掛器送入工具的四個第一鍵槽4兩兩同時配合,半弧形連接環(huán)5的底部卡爪6與芯軸式懸掛器1的導(dǎo)流槽7同時兩兩配合。裝配完成后用液壓管鉗分別夾持送入工具的上扣夾持部2和管柱，旋轉(zhuǎn)懸掛器送入工具通過扭矩環(huán)裝置帶動芯軸式懸掛器1轉(zhuǎn)動實現(xiàn)與管柱間的螺紋連接；或是將頂驅(qū)與懸掛器送入工具連接，液壓管鉗夾持固定管柱，開啟頂驅(qū)驅(qū)動，帶動懸掛器送入工具轉(zhuǎn)動，通過扭矩環(huán)裝置帶動芯軸式懸掛器1轉(zhuǎn)動實現(xiàn)與管柱間的螺紋連接。

本發(fā)明在井場可通過該工具將管柱和懸掛器按照規(guī)定扭矩連接，不需要額外的雙公短接在工廠預(yù)先連接或底部帶加長延長頸的芯軸式懸掛器,節(jié)省了成本,可多次重復(fù)利用。

本發(fā)明并不限于上述的實施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內(nèi)容仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。